本發明涉及一種開料機及其工作方法，尤其是指一種三刀頭數控開料機及其工作方法。

背景技術：

開料機是一種借助于機器運動的作用力加壓于刀模，對材料進行切割加工的機器。其在工業生產中主要用來沖裁各種柔性物料。

中國發明專利（授權公告號CN 205394853 U）公開了一種異形數控開料機，包括床身，床身上設有工作平臺，工作平臺的兩側分別設有一豎梁，工作平臺兩側的豎梁平行設置；異形數控開料機還包括一與豎梁垂直設置的橫梁，橫梁與豎梁平動連接，且在橫梁與豎梁的連接處設有第一驅動單元，通過第一驅動單元驅動橫梁沿豎梁運動；橫梁上設有一機頭，機頭包括機頭主體，機頭主體與橫梁平動連接，且在橫梁與機頭主體的連接處設有第二驅動單元，通過第二驅動單元驅動機頭沿橫梁運動；機頭還包括一固定板，固定板與機頭主體在垂直于工作平臺的方向上平動連接，且在機頭主體與固定板的連接處設有第三驅動單元，通過第三驅動單元驅動固定板在垂直于工作平臺的方向上運動；固定板上設有一機頭電機，機頭電機的旋轉軸垂直于工作平臺，機頭電機靠近工作平臺的一端設有刀頭，通過機頭電機帶動刀頭旋轉。

其雖然能解決開料機不可切割異形的問題，但由于其是單刀頭作業，切割幅度小、效率低、維修率高，難以滿足如今的工廠化生產。

技術實現要素：

本發明提供一種三刀頭數控開料機及其工作方法，其主要目的在于克服現有開料機切割幅度小、效率低、維修率高的缺陷。

為解決上述技術問題，本發明采用如下技術方案：

一種三刀頭數控開料機，包括一用于放置物料的工作臺、兩個分別裝設于該工作臺兩側的豎梁以及一與兩個豎梁均垂直設置的橫梁，所述橫梁與豎梁平動連接，所述橫梁上裝設有復數個切割裝置，所述切割裝置包括一與所述橫梁平動連接的滑塊以及一可上下滑動地裝設在該滑塊上的滑板，所述滑板上固定裝設有第一刀具，并且該滑板上還裝設有可上下滑動的第二刀具與第三刀具。

進一步的，所述第一刀具位于所述第二刀具與第三刀具之間。

進一步的，所述切割裝置還包括一裝設于所述滑塊上側的驅動機構，所述驅動機構包括第一氣缸、第二氣缸以及第三氣缸，所述滑板通過所述第一氣缸與所述滑塊上下傳動連接，所述第二刀具通過所述第二氣缸與所述滑板上下傳動連接，所述第三刀具通過所述第三氣缸與所述滑板上下傳動連接。

進一步的，所述滑塊上固定裝設有豎直設置的第一導桿，所述滑板上設有與所述第一導桿相適配的第一導槽，該第一導槽可上下滑動地套設在所述第一導桿上。

進一步的，所述滑板上固定裝設有豎直設置的第二導桿與第三導桿，所述第二刀具上設有與所述第二導桿相適配的第二導槽，該第二導槽可上下滑動地套設在所述第二導桿上，所述第三刀具上設有與所述第三導桿相適配的第三導槽，該第三導槽可上下滑動地套設在所述第三導桿上。

進一步的，所述滑塊上側還裝設有一除塵機構，所述除塵機構包括集塵箱、吸塵管、裝設在該吸塵管上的風機，所述吸塵管上端口連通所述集塵箱、下端口正對所述工作臺。

進一步的，所述驅動機構還包括豎直朝下并正對所述第一刀具的第一接近開關、豎直朝下并正對所述第二刀具的第二接近開關以及豎直朝下并正對所述第三刀具的第三接近開關。

進一步的，所述驅動機構還包括一控制盒，所述第一接近開關通過所述控制盒與所述風機信號連接。

進一步的，所述滑塊的側壁上裝設有第四接近開關，該第四接近開關與相鄰的所述切割裝置相正對。

一種三刀頭數控開料機的工作方法，包括以下步驟：

1)控制工作臺上方的橫梁在兩個豎梁上動作，使其移動至預設的位置；

2)控制與所述橫梁平動連接的切割裝置動作，使切割裝置中的滑塊移動至預設的位置；

3)控制所述切割裝置中的驅動機構動作，使切割裝置中的滑板相對所述滑塊下降至預設位置，同時，裝設于所述滑塊上側的除塵機構開始工作，吸取工作臺上的粉塵；

4)通過所述驅動機構控制滑動裝設在所述滑板上的第二刀具與第三刀具上升或下降；

5)啟動固定裝設在所述滑板上的第一刀具以及所述第二刀具、第三刀具，并使所述橫梁在兩個豎梁上往返動作，將工作臺的物料切割成凸塊或凹槽；

6)切割完畢后，所述第一刀具、第二刀具、第三刀具均停止運轉，所述驅動機構控制所述滑板上升至初始位置，并在該滑板到位后，所述除塵機構停止工作。

和現有技術相比，本發明產生的有益效果在于:

1、本發明結構簡單、實用性強，通過設置固定裝設的第一刀具和滑動裝設的第二刀具、第三刀具，使得本發明可以三個刀具同時工作，提高了工作效率，而且只需要一步操作便能夠精準地切割出所需的凹槽或凸塊，大大縮短了工作所需的時長，也降低了設備的損耗。

2、在本發明中，通過設置三個刀具均裝設在滑板上，使得只需第一氣缸動作，三個刀具便可隨之同時動作，實現粗調；粗調完成之后，再通過第二氣缸、第三氣缸實現微調，不僅降低了能源損耗，而且大大提高了精確度，使產品質量更加穩定。

3、在本發明中，通過設置第一導桿與第一導槽，可以大大提高滑板移動的穩定性。

4、在本發明中，通過設置第二導桿、第三導桿，可以大大提高第二刀具、第三刀具滑動的穩定性。

5、在本發明中，通過設置除塵機構，使得三個刀具工作時在工作臺上產生的塵屑能夠通過吸塵管吸至集塵箱內，避免塵屑積累過多，影響三個刀具的持續工作。

6、在本發明中，通過設置第一接近開關、第二接近開關、第三接近開關，可以避免三個刀具上升的幅度多大，使設備出現故障。

7、在本發明中，通過設置第一接近開關通過控制盒與風機信號連接，使得當滑塊上升至最高點時，除塵機構能夠自動停止工作；當滑塊下降，準備開始作業時，除塵機構能夠自動開始工作，進一步實現了設備的自動化，使除塵機構能夠自動運行，提高了工作效率，降低了能源的損耗。

8、在本發明中，通過設置第四接近開關，可以避免相鄰的兩個切割裝置相互碰撞，造成設備損壞。

9、本發明中的方法相對現有技術而言，操作步驟更加簡潔、能耗更低、效率更高、精準度也更高。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖。

圖2為圖1中A的放大示意圖。

具體實施方式

下面參照附圖說明本發明的具體實施方式。

參照圖1和圖2。一種三刀頭數控開料機，包括一用于放置物料10的工作臺1、兩個分別裝設于該工作臺1兩側的豎梁2以及一與兩個豎梁2均垂直設置的橫梁3。其中，橫梁3與豎梁2平動連接；橫梁3上裝設有復數個切割裝置4。切割裝置4包括一與橫梁3平動連接的滑塊41以及一可上下滑動地裝設在該滑塊41上的滑板42；滑板42上固定裝設有第一刀具43，并且該滑板42上還裝設有可上下滑動的第二刀具44與第三刀具45；第一刀具43位于第二刀具44與第三刀具45之間。通過設置固定裝設的第一刀具43和滑動裝設的第二刀具44、第三刀具45，使得本發明可以三個刀具同時工作，提高了工作效率，而且只需要一步操作便能夠精準地切割出所需的凹槽或凸塊，而現有技術中的單刀頭則需頻繁地調節該單刀頭的位置，相比之下本發明大大縮短了工作所需的時長，也降低了設備的損耗。

參照圖1和圖2。切割裝置4還包括一裝設于滑塊41上側的驅動機構5，驅動機構5包括第一氣缸51、第二氣缸52以及第三氣缸53。滑板42通過第一氣缸51與滑塊41上下傳動連接；第二刀具44通過第二氣缸52與滑板42上下傳動連接；第三刀具45通過第三氣缸53與滑板42上下傳動連接。通過設置三個刀具均裝設在滑板42上，使得只需第一氣缸51動作，三個刀具便可隨之同時動作，實現粗調；粗調完成之后，再通過第二氣缸52、第三氣缸53實現微調，不僅降低了能源損耗，而且大大提高了精確度，使產品質量更加穩定。

參照圖1和圖2。滑塊41上固定裝設有豎直設置的第一導桿61，滑板42上設有與第一導桿61相適配的第一導槽62，該第一導槽62可上下滑動地套設在第一導桿61上。通過設置第一導桿61與第一導槽62，可以大大提高滑板移動的穩定性。

參照圖1和圖2。滑板42上固定裝設有豎直設置的第二導桿63與第三導桿64，第二刀具44上設有與第二導桿63相適配的第二導槽65，該第二導槽65可上下滑動地套設在第二導桿63上；第三刀具45上設有與第三導桿64相適配的第三導槽66，該第三導槽66可上下滑動地套設在第三導桿64上。通過設置第二導桿63、第三導桿64，可以大大提高第二刀具44、第三刀具45滑動的穩定性。

參照圖1和圖2。滑塊41上側還裝設有一除塵機構7，除塵機構7包括集塵箱71、吸塵管72、裝設在該吸塵管上的風機（圖未示出）。其中，吸塵管72上端口連通所述集塵箱71、下端口正對工作臺1。通過設置除塵機構7，使得三個刀具工作時在工作臺上產生的塵屑能夠通過吸塵管72吸至集塵箱71內，避免塵屑積累過多，影響三個刀具的持續工作。

參照圖1和圖2。驅動機構5還包括豎直朝下并正對所述第一刀具43的第一接近開關54、豎直朝下并正對所述第二刀具44的第二接近開關55以及豎直朝下并正對所述第三刀具45的第三接近開關56。通過設置第一接近開關、第二接近開關、第三接近開關，可以避免三個刀具上升的幅度多大，使設備出現故障。

參照圖1和圖2。驅動機構5還包括一控制盒57，第一接近開關54通過控制盒57與除塵機構7中的風機信號連接。通過設置第一接近開關通過控制盒與風機信號連接，使得當滑塊41上升至最高點時，除塵機構7能夠自動停止工作；當滑塊41下降，準備開始作業時，除塵機構7能夠自動開始工作，進一步實現了設備的自動化，使除塵機構7能夠自動運行，提高了工作效率，降低了能源的損耗。

參照圖1和圖2。滑塊41的側壁上裝設有第四接近開關（圖未示出），該第四接近開關與相鄰的切割裝置4相正對。通過設置第四接近開關，可以避免相鄰的兩個切割裝置相互碰撞，造成設備損壞。

參照圖1和圖2。一種三刀頭數控開料機的工作方法，包括以下步驟：

步驟一：

控制工作臺1上方的橫梁3在兩個豎梁2上動作，使其移動至預設的位置。

步驟二：

控制與所述橫梁3平動連接的切割裝置4動作，使切割裝置4中的滑塊41移動至預設的位置。

步驟三：

控制所述切割裝置4中的驅動機構5動作，使切割裝置4中的滑板42相對所述滑塊41下降至預設位置，同時，裝設于所述滑塊41上側的除塵機構7開始工作，吸取工作臺1上的粉塵。

步驟四：

通過所述驅動機構5控制滑動裝設在所述滑板42上的第二刀具44與第三刀具45上升或下降。

步驟五：

啟動固定裝設在所述滑板42上的第一刀具43以及所述第二刀具44、第三刀具45，并使所述橫梁3在兩個豎梁2上往返動作，將工作臺1的物料切割成凸塊或凹槽。也可使第二刀具44與第三刀具45兩個中一個上升、一個下降，從而切割成階梯狀。

步驟六：

切割完畢后，所述第一刀具43、第二刀具44、第三刀具45均停止運轉，所述驅動機構5控制所述滑板42上升至初始位置，并在該滑板42到位后，所述除塵機構7停止工作。

本發明中的方法相對現有技術而言，操作步驟更加簡潔、能耗更低、效率更高、精準度也更高。

上述僅為本發明的具體實施方式，但本發明的設計構思并不局限于此，凡利用此構思對本發明進行非實質性的改動，均應屬于侵犯本發明保護范圍的行為。