本發(fā)明屬于建筑施工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種裝配式建筑施工折疊式操作及卸料平臺與工具式樓梯吊裝的組合施工方法。

背景技術(shù)：

在傳統(tǒng)的建筑施工中，施工人員的通道及工件的卸料都是沿著建筑外墻搭設(shè)懸挑架或使用整體提升架，并在懸挑架上搭設(shè)卸料平臺并用鋼絲繩連接上層預(yù)埋件。但是在裝配式建筑施工中，由于建筑外墻為預(yù)制剪力墻，因此無法在墻上后期開孔，故無法在建筑外墻搭設(shè)懸挑架作為施工人員臨時的施工通道及卸料平臺，而采用預(yù)制樓梯的施工方式時，預(yù)制樓梯都是在對應(yīng)樓層的整體結(jié)構(gòu)施工完畢后，再將預(yù)制樓梯吊至對應(yīng)位置進行施工安裝，這樣則造成在取消了外部爬架作為施工通道后，若采用預(yù)制樓梯的施工方式，使得沒有了操作人員的施工通道，而現(xiàn)有建筑施工中施工建筑的電梯間均是采用封閉保護的方式，以避免人員墜落事故，同時在建筑施工中需要周轉(zhuǎn)大量材料，若建筑外無法搭設(shè)卸料平臺，也造成工件無法進行周轉(zhuǎn)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于：針對上述存在的問題，提供一種能夠充分利用建筑電梯井作為施工人員的施工通道，同時利用樓梯間進行建筑工件周轉(zhuǎn)的裝配式建筑施工折疊式操作及卸料平臺與工具式樓梯吊裝的組合施工方法。

本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：裝配式建筑施工折疊式操作及卸料平臺與工具式樓梯吊裝的組合施工方法，其特征在于：在所述裝配式建筑的電梯井內(nèi)安裝工具式樓梯，用于供施工人員上下的通道，在所述裝配式建筑的樓梯間中，在對應(yīng)樓層的預(yù)制樓梯未吊裝安放之前，將折疊式操作及卸料平臺吊至樓梯間內(nèi)相應(yīng)樓層，所述折疊式操作及卸料平臺的兩端搭接在預(yù)制樓梯對應(yīng)的梯梁上，用于供工件的周轉(zhuǎn)及操作平臺。

本發(fā)明所述的裝配式建筑施工折疊式操作及卸料平臺與工具式樓梯吊裝的組合施工方法，其所述工具式樓梯包括結(jié)構(gòu)框架以及樓梯總成，所述結(jié)構(gòu)框架由立桿和橫桿組成，所述工具式樓梯在裝配式建筑的電梯井內(nèi)安裝的具體施工方法是：

首先，在電梯井澆筑混凝土前，預(yù)先安裝預(yù)埋構(gòu)件，若從一層或地下室安裝，校正工具式樓梯的結(jié)構(gòu)框架后便可安裝；若從二層安裝，則先在電梯井隨電梯口豎向鋪設(shè)至少三條工字鋼，所述工字鋼與工具式樓梯的立桿在同一平面，再放置結(jié)構(gòu)框架矯正；

其次，將結(jié)構(gòu)框架上設(shè)置的連墻構(gòu)件與電梯井內(nèi)設(shè)置的預(yù)埋構(gòu)件對應(yīng)連接，并在結(jié)構(gòu)框架上安裝樓梯板、休息平臺和防護欄桿；

最后，將樓梯總成與結(jié)構(gòu)框架連接固定，所述樓梯總成在電梯井內(nèi)形成建筑施工通道。

本發(fā)明所述的裝配式建筑施工折疊式操作及卸料平臺與工具式樓梯吊裝的組合施工方法，其所述連墻構(gòu)件由連接座和定位銷組成，所述連接座與結(jié)構(gòu)框架固定連接，所述定位銷豎向布置且上端部與連接座固定連接，所述預(yù)埋構(gòu)件由固定件和支撐耳板組成，所述固定件預(yù)埋在電梯井的混凝土墻內(nèi)，所述支撐耳板與固定件固定連接且置于電梯井混凝土墻外，在所述支撐耳板上設(shè)置有插孔，安裝時，所述連墻構(gòu)件的定位銷從上往下插入支撐耳板的插孔，所述連墻構(gòu)件的連接座置于支撐耳板的上端面。

本發(fā)明所述的裝配式建筑施工折疊式操作及卸料平臺與工具式樓梯吊裝的組合施工方法，其所述折疊式操作及卸料平臺包括堆放平臺，在所述堆放平臺兩端對稱地設(shè)置有與之鉸接的可折疊搭接部，通過塔吊將折疊式操作及卸料平臺吊至樓梯間內(nèi)，當(dāng)所述折疊式操作及卸料平臺在吊裝過程中時，所述堆放平臺兩端的可折疊搭接部自然下垂，當(dāng)所述折疊式操作及卸料平臺吊至樓梯間內(nèi)相應(yīng)樓層時，所述堆放平臺兩端的可折疊搭接部分別搭接在預(yù)制樓梯對應(yīng)的梯梁上，所述堆放平臺及其兩端的可折疊搭接部共同構(gòu)成操作及卸料臺面。

本發(fā)明所述的裝配式建筑施工折疊式操作及卸料平臺與工具式樓梯吊裝的組合施工方法，其在所述堆放平臺的底部兩側(cè)邊緣處分別焊接有平臺支撐件，在所述可折疊搭接部的底部兩側(cè)邊緣處分別焊接有與平臺支撐件相對應(yīng)的搭接部支撐件，當(dāng)所述折疊式操作及卸料平臺搭接在梯梁上時，所述平臺支撐件與其兩端的搭接部支撐件在同一直線上。

本發(fā)明所述的裝配式建筑施工折疊式操作及卸料平臺與工具式樓梯吊裝的組合施工方法，其在所述搭接部支撐件底部設(shè)置有安裝位置可調(diào)地限位器，當(dāng)所述堆放平臺兩端的可折疊搭接部搭接在預(yù)制樓梯對應(yīng)的梯梁上時，將限位器安裝在搭接部支撐件上且使限位器分別抵靠在對應(yīng)梯梁的內(nèi)側(cè)端面處。

本發(fā)明所述的裝配式建筑施工折疊式操作及卸料平臺與工具式樓梯吊裝的組合施工方法，其所述堆放平臺由兩部分平臺結(jié)構(gòu)拼接而成，在每部分平臺結(jié)構(gòu)的底部兩側(cè)邊緣處均設(shè)置有平臺支撐件，所述每部分平臺結(jié)構(gòu)兩端分別與對應(yīng)寬度的可折疊搭接部鉸接，在對應(yīng)可折疊搭接部的底部兩側(cè)邊緣處均設(shè)置有搭接部支撐件，所述防護圍欄設(shè)置在兩部分平臺結(jié)構(gòu)的上部外側(cè)邊緣處，在吊裝樓梯間內(nèi)一邊的預(yù)制樓梯時，樓梯間另一邊繼續(xù)用于搭放操作及卸料平臺。

本發(fā)明所述的裝配式建筑施工折疊式操作及卸料平臺與工具式樓梯吊裝的組合施工方法，其在所述堆放平臺與可折疊搭接部的鉸接處下部設(shè)置有折疊端固定器，所述折疊端固定器包括設(shè)置在平臺支撐件和搭接部支撐件上的固定座以及支撐插銷，在所述支撐插銷上沿徑向設(shè)置有定位凸起，在所述固定座上設(shè)置有與定位凸起對應(yīng)配合的定位凹槽，當(dāng)所述堆放平臺兩端的可折疊搭接部搭接在預(yù)制樓梯對應(yīng)的梯梁上時，將支撐插銷插入到固定座處，并通過轉(zhuǎn)動支撐插銷使定位凸起置于對應(yīng)的定位凹槽內(nèi)，使所述支撐插銷與固定座配合連接且保證支撐插銷不會發(fā)生移動，所述支撐插銷的左右兩部分分別用于支撐堆放平臺和可折疊搭接部；待該樓層整體結(jié)構(gòu)施工完畢后，再將樓梯間的折疊式操作及卸料平臺吊離，最后將該樓層的預(yù)制樓梯吊入樓梯間進行施工安裝。

本發(fā)明利用電梯井及樓梯間的空間，在電梯井內(nèi)設(shè)置豎向樓梯結(jié)構(gòu)，將電梯井利用作為建筑的施工通道，同時將折疊式操作及卸料平臺搭接在樓梯間內(nèi)預(yù)制樓梯對應(yīng)的梯梁上，將樓梯間利用作為建筑工件的周轉(zhuǎn)空間，既滿足了裝配式建筑結(jié)構(gòu)美觀綠色施工的要求，又解決了施工人員的上下及工件周轉(zhuǎn)問題，特別適用于工業(yè)化裝配式建筑施工。

附圖說明

圖1和2是本發(fā)明中工具式樓梯的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明中工具式樓梯的連墻構(gòu)件處的局部放大圖。

圖4是本發(fā)明中工具式樓梯的連墻構(gòu)件與預(yù)埋構(gòu)件連接處的局部放大圖。

圖5和圖6是本發(fā)明中折疊式操作及卸料平臺的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7是圖5的主視圖。

圖8是本發(fā)明中折疊式操作及卸料平臺的折疊端固定器的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中標(biāo)記：1為結(jié)構(gòu)框架，1a為立桿，1b為橫桿，1c為剪刀撐桿，2為連墻構(gòu)件，2a為連接座，2b為定位銷，3為預(yù)埋構(gòu)件，3a為固定件，3b為支撐耳板，4為樓梯板，5為休息平臺，6為防漏擋板，7為延伸部，8為防護欄桿，9為堆放平臺，10為可折疊搭接部，11為梯梁，12為平臺支撐件，13為搭接部支撐件，14為防護圍欄，15為鉸接件，16為限位器，17為折疊端固定器，18為固定座，19為支撐插銷，20為定位凸起，21為定位凹槽。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖，對本發(fā)明作詳細的說明。

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

如圖1-8所示，一種裝配式建筑施工折疊式操作及卸料平臺與工具式樓梯吊裝的組合施工方法，具體為：在所述裝配式建筑的電梯井內(nèi)安裝工具式樓梯，用于供施工人員上下的通道，在所述裝配式建筑的樓梯間中，在對應(yīng)樓層的預(yù)制樓梯未吊裝安放之前，將折疊式操作及卸料平臺吊至樓梯間內(nèi)相應(yīng)樓層，所述折疊式操作及卸料平臺的兩端搭接在預(yù)制樓梯對應(yīng)的梯梁上，用于供工件的周轉(zhuǎn)及操作平臺。

如圖1和2所示，所述工具式樓梯包括結(jié)構(gòu)框架1以及與結(jié)構(gòu)框架1連接的樓梯總成，所述結(jié)構(gòu)框架1由立桿1a和橫桿1b組成，所述橫桿1b與立桿1a連接，在相鄰上下兩層橫桿之間設(shè)置有剪刀撐桿1c，立桿起到支撐和豎向承受荷載的作用，橫桿起到連接分擔(dān)荷載的作用，剪刀撐桿起到提高架體穩(wěn)定性的作用，所述立桿1a采用多段式拼接結(jié)構(gòu)，在相鄰兩段立桿桿件中，上一段立桿桿件的尾部豎直插入到下一段立桿桿件上端部的錨固端固定，按照規(guī)范要求同一截面不得超過50%接頭率；在所述結(jié)構(gòu)框架1外周設(shè)置有多個連墻構(gòu)件2，在所述電梯井內(nèi)預(yù)埋有與連墻構(gòu)件2對應(yīng)配合的預(yù)埋構(gòu)件3，所述工具式豎向交通樓梯通過多個連墻構(gòu)件2分別與對應(yīng)的預(yù)埋構(gòu)件3連接并安裝在電梯井內(nèi)，在所述電梯井設(shè)置有工字鋼，所述結(jié)構(gòu)框架1安裝在工字鋼上，所述樓梯總成在電梯井內(nèi)形成建筑施工通道。

其中，所述樓梯總成由若干樓梯單元組成，所述樓梯單元作為施工人員的上下施工通道，每個樓梯單元對應(yīng)匹配一層樓，所述每個樓梯單元包括樓梯板4和休息平臺5，所述樓梯板4和休息平臺5分別與結(jié)構(gòu)框架1連接，所述休息平臺5設(shè)置在相鄰樓梯板4之間，每一層樓對應(yīng)的樓梯單元中，最下方的樓梯板4向其對應(yīng)的下層樓板延伸且延伸部7搭放在對應(yīng)下層樓板上，最上方的樓梯板4與其對應(yīng)的上層樓板齊平，所述樓梯板4一側(cè)為電梯井內(nèi)壁，其另一側(cè)設(shè)置有防護欄桿8，所述樓梯板4及休息平臺5分別通過螺栓與結(jié)構(gòu)框架1可拆卸式地拼裝連接；為防止工具或物料從樓梯與電梯井之間的間隙掉落而造成物體打擊事故，所述休息平臺5外周與電梯井內(nèi)壁之間的縫隙處設(shè)置有防漏擋板6，所述防漏擋板6與休息平臺5對應(yīng)邊緣部鉸接。

如圖3和4所示，所述連墻構(gòu)件2由連接座2a和定位銷2b組成，所述連接座2a固定連接在立桿1a上，所述定位銷2b豎向布置且上端部與連接座2a固定連接，所述預(yù)埋構(gòu)件3由固定件3a和支撐耳板3b組成，所述固定件3a預(yù)埋在電梯井的混凝土墻內(nèi)，所述支撐耳板3b與固定件3a固定連接且置于電梯井混凝土墻外，在所述支撐耳板3b上設(shè)置有插孔，安裝時，所述連墻構(gòu)件2的定位銷2b從上往下插入支撐耳板3b的插孔，所述連墻構(gòu)件2的連接座2a置于支撐耳板3b的上端面。所述連墻構(gòu)件與預(yù)埋構(gòu)件沿樓梯豎向間隔對應(yīng)布置，通過連墻構(gòu)件與預(yù)埋構(gòu)件的連接，能夠保證樓梯在電梯井內(nèi)不會放生晃動，保證樓梯在電梯井內(nèi)安全穩(wěn)定的使用。

在本發(fā)明中，所述工具式樓梯在裝配式建筑的電梯井內(nèi)安裝的具體施工方法是：

首先，在電梯井澆筑混凝土前，預(yù)先安裝預(yù)埋構(gòu)件，若從一層或地下室安裝，校正工具式樓梯的結(jié)構(gòu)框架后便可安裝；若從二層安裝，則先在電梯井隨電梯口豎向鋪設(shè)至少三條工字鋼，所述工字鋼與工具式樓梯的立桿在同一平面，再放置結(jié)構(gòu)框架矯正。

其次，將結(jié)構(gòu)框架上設(shè)置的連墻構(gòu)件與電梯井內(nèi)設(shè)置的預(yù)埋構(gòu)件對應(yīng)連接，并在結(jié)構(gòu)框架上安裝樓梯板、休息平臺和防護欄桿。

最后，將樓梯總成與結(jié)構(gòu)框架連接固定，所述樓梯總成在電梯井內(nèi)形成建筑施工通道。

如圖5、6和7所示，所述折疊式操作及卸料平臺包括堆放平臺9，在所述堆放平臺9上部兩側(cè)設(shè)置有防護圍欄14，所述防護圍欄14與堆放平臺9構(gòu)成堆放空間，在所述堆放平臺9兩端對稱地設(shè)置有與之鉸接的可折疊搭接部10，在所述堆放平臺9的底部兩側(cè)邊緣處分別焊接有平臺支撐件12，在所述可折疊搭接部10的底部兩側(cè)邊緣處分別焊接有與平臺支撐件12相對應(yīng)的搭接部支撐件13，所述平臺支撐件12和搭接部支撐件13均為工字鋼，所述堆放平臺9兩端部分別通過鉸接件15與可折疊搭接部10連接，所述鉸接件15包括相互鉸接的兩個連接板，所述兩個連接板的另一端分別與平臺支撐件12和搭接部支撐件13連接，所述鉸接件15整體呈V形。

通過塔吊將折疊式操作及卸料平臺吊至樓梯間內(nèi)，當(dāng)所述折疊式操作及卸料平臺在吊裝過程中時，所述堆放平臺9兩端的可折疊搭接部10自然下垂，當(dāng)所述折疊式操作及卸料平臺吊至樓梯間內(nèi)相應(yīng)樓層時，所述堆放平臺9兩端的可折疊搭接部10分別搭接在預(yù)制樓梯對應(yīng)的梯梁11上，所述平臺支撐件12與其兩端的搭接部支撐件13在同一直線上，即此時堆放平臺與可折疊搭接部處于同一平面，所述堆放平臺9及其兩端的可折疊搭接部10共同構(gòu)成操作及卸料臺面。該操作與卸料平臺結(jié)構(gòu)與傳統(tǒng)做法完全不同，既沒有預(yù)埋件也沒有鋼絲繩。

為了保證操作及卸料平臺搭接到梯梁上后，并在承受一定載荷的情況下，堆放平臺與可折疊搭接部鉸接處不發(fā)生變形，所述平臺支撐件12兩端面與對應(yīng)的搭接部支撐件13端面采用斜面結(jié)構(gòu)配合，即當(dāng)所述堆放平臺9兩端的可折疊搭接部10搭接在預(yù)制樓梯對應(yīng)的梯梁11上時，所述平臺支撐件12的兩端面分別與搭接部支撐件13的端面相互貼合，通過平臺支撐件12的兩端斜面結(jié)構(gòu)限制搭接部支撐件13進一步轉(zhuǎn)動，以保證堆放平臺與可折疊搭接部始終保持在同一平面。

為了避免操作及卸料平臺搭接到梯梁上后，在水平方向上產(chǎn)生位移，在所述搭接部支撐件13底部設(shè)置有安裝位置可調(diào)地限位器16，當(dāng)所述堆放平臺9兩端的可折疊搭接部10搭接在預(yù)制樓梯對應(yīng)的梯梁11上時，將限位器16安裝在搭接部支撐件13上且使限位器16分別抵靠在對應(yīng)梯梁11的內(nèi)側(cè)端面處，以使操作及卸料平臺在水平方向上實現(xiàn)定位。

在本實施例中，所述堆放平臺9由兩部分平臺結(jié)構(gòu)拼接而成，在每部分平臺結(jié)構(gòu)的底部兩側(cè)邊緣處均設(shè)置有平臺支撐件12，所述每部分平臺結(jié)構(gòu)兩端分別與對應(yīng)寬度的可折疊搭接部10鉸接，在對應(yīng)可折疊搭接部10的底部兩側(cè)邊緣處均設(shè)置有搭接部支撐件13，所述防護圍欄14設(shè)置在兩部分平臺結(jié)構(gòu)的上部外側(cè)邊緣處。在樓梯間中，相鄰兩層樓之間的樓梯通常采用左右兩部分樓梯組成，通過將堆放平臺設(shè)計為兩部分，在吊裝樓梯間內(nèi)一邊的預(yù)制樓梯時，樓梯間另一邊繼續(xù)用于搭放操作及卸料平臺。

如圖8所示，在所述堆放平臺9與可折疊搭接部10的鉸接處下部設(shè)置有折疊端固定器17，所述折疊端固定器17包括設(shè)置在平臺支撐件12和搭接部支撐件13上的固定座18以及支撐插銷19，在所述支撐插銷19上沿徑向設(shè)置有定位凸起20，在所述固定座19上設(shè)置有與定位凸起20對應(yīng)配合的定位凹槽21，當(dāng)所述堆放平臺9兩端的可折疊搭接部10搭接在預(yù)制樓梯對應(yīng)的梯梁11上時，將支撐插銷19插入到固定座18處，并通過轉(zhuǎn)動支撐插銷19使定位凸起20置于對應(yīng)的定位凹槽21內(nèi)，使所述支撐插銷19與固定座18配合連接且保證支撐插銷19不會發(fā)生移動，甚至脫落的現(xiàn)象，所述支撐插銷19的左右兩部分分別用于支撐堆放平臺9和可折疊搭接部10，從而對堆放平臺與可折疊搭接部的鉸接處進一步進行支撐，有效避免當(dāng)可折疊搭接部打開時，且在受到較大載荷后而發(fā)生變形的問題，保證操作及卸料平臺的使用安全性。

施工時，先將折疊式操作及卸料平臺吊裝至樓梯間，并搭接到預(yù)制樓梯對應(yīng)的梯梁上，從而利用折疊式操作及卸料平臺進行施工工件的周轉(zhuǎn)，待該樓層整體結(jié)構(gòu)施工完畢后，再將樓梯間的操作及卸料平臺吊離，最后將該樓層的預(yù)制樓梯吊入樓梯間進行施工安裝。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。