本發明屬于裝配式建筑技術領域，特別涉及一種水泥發泡輕質隔墻板。

背景技術：

目前，市面上常見的輕質隔墻板有以下幾種：SGK石膏水泥空心板、LCP陶粒輕質隔墻板、ASA粉煤灰發泡板、GRC水泥板、輕鋼龍骨隔墻板。這些輕質隔墻板均不同程度的存在面密度大（荷載大）、與建筑結構構件連接不佳（易開裂、連接變形）、功能性不完善（保溫、防火、隔音）、耐久性不優等缺陷。

國家建設十三五規劃中，明確要求：在十三五期末的時候，建筑裝配率不得小于50%。而裝配式隔墻板是實現裝配式建筑中的重要技術方向，輕質隔墻板屬于裝配式建筑中的主要構件，是國家產業政策大力鼓勵和扶持的產品，有著廣闊的應用前景。

技術實現要素：

本發明的目的在于：針對上述存在的問題，提供一種安裝可靠、功能完備、輕質高強、荷載可控、造價低廉的水泥發泡輕質隔墻板。

為實現上述目的，本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：一種水泥發泡輕質隔墻板，其特征在于：所述輕質隔墻板由邊框、三維結構的網片骨架以及水泥發泡板組成，所述三維結構的網片骨架與邊框連接為整體結構，所述三維結構的網片骨架作為水泥發泡板內的配筋腹絲，在所述水泥發泡板澆注成形后，所述三維結構的網片骨架與水泥發泡板構成整體結構。

本發明所述的水泥發泡輕質隔墻板，其所述邊框由一對具有企口結構的左、右金屬邊框組成，相鄰的兩塊輕質隔墻板通過相互配合的企口結構拼接在一起。

本發明所述的水泥發泡輕質隔墻板，其所述左金屬邊框的截面呈凹形，所述右金屬邊框的截面呈凸形，所述左、右金屬邊框的整體厚度及寬度一致。

本發明所述的水泥發泡輕質隔墻板，其在所述水泥發泡板兩側復合有具有裝飾功能的板材。

本發明所述的水泥發泡輕質隔墻板，其所述網片骨架是由X、Y、Z三個方向的金屬絲通過點焊而組成的三維網架結構，其中X軸為長向，Y軸為短向，Z軸為縱向，靠近邊緣的Z軸方向的金屬絲設置于對應的金屬邊框內部，并與金屬邊框焊接，Y軸方向的金屬絲布置于水泥發泡板的中部位置，并與對應的金屬邊框焊接，X軸方向的金屬絲布置于水泥發泡板的中部位置，并與Y軸方向的金屬絲搭焊在一起。

本發明所述的水泥發泡輕質隔墻板，其所述金屬絲采用鍍鋅鋼絲，其絲徑為2～4mm，Z軸方向的鋼絲布設密度為10～20支/m²，Z軸方向的鋼絲長度與水泥發泡板的厚度一致。

本發明將高強度的金屬邊框、三維結構的金屬網片骨架以及水泥發泡板進行有效的組合，充分利用每個結構的特點，是最終制作的產品與同類產品相比較，具備面密度小、與主體構件連接效果好、功能完備性高、耐久性長、造價低廉的應用效果。

附圖說明

圖1是本發明的剖面圖。

圖中標記：1為邊框，2為網片骨架，3為水泥發泡板，4為板材。

具體實施方式

下面對本發明作詳細的說明。

為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合實施例，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明。

如圖1所示，一種水泥發泡輕質隔墻板，所述輕質隔墻板由邊框1、三維結構的網片骨架2以及水泥發泡板3組成，所述三維結構的網片骨架2與邊框1連接為整體結構，所述三維結構的網片骨架2作為水泥發泡板3內的配筋腹絲，在所述水泥發泡板3澆注成形后，所述三維結構的網片骨架2與水泥發泡板3構成整體結構。

其中，所述邊框1由一對具有企口結構的左、右金屬邊框組成，相鄰的兩塊輕質隔墻板通過相互配合的企口結構拼接在一起。根據水泥發泡隔墻板的生產尺寸，選擇厚度適當的鍍鋅鋼板（一般為2～4mm），按圖示尺寸和截面形狀將金屬邊框加工成型，圖中A為水泥發泡隔墻板的截面寬度，單位mm。

所述左金屬邊框的截面呈凹形，所述右金屬邊框的截面呈凸形，所述左、右金屬邊框的整體厚度及寬度一致。在凹形的左金屬邊框中，相對凸起部分的厚度a=H/3，凹陷部分的厚度h= H/3，凹陷部分的寬度b= H/2，所述左金屬邊框的整體寬度c= H/3×2，其中H為左金屬邊框的整體厚度；所述右金屬邊框的截面呈凸形，在凸形的右金屬邊框中，相對凹陷部分的厚度a'=H'/3+1mm，相對凸起部分的厚度h'= H'/3-2mm，凹陷部分的寬度b'= H'/2-1mm，所述右金屬邊框的整體寬度c'= H'/3×2，其中H和H'分別與左、右金屬邊框的整體厚度，且H=H'，所述左、右金屬邊框的整體寬度c= c'。所述金屬邊框的作用和功能是保障水泥發泡板的生產尺寸和安裝精度，采用高強度鋼板作為邊框，其加工精度高，便于安裝和質量控制。

所述網片骨架2是由X、Y、Z三個方向的金屬絲通過點焊而組成的三維網架結構，所述金屬絲采用鍍鋅鋼絲，其絲徑為2～4mm，其中X軸為長向，Y軸為短向，Z軸為縱向，靠近邊緣的Z軸方向的金屬絲設置于對應的金屬邊框內部，并與金屬邊框焊接，Y軸方向的金屬絲布置于水泥發泡板3的中部位置，并與對應的金屬邊框焊接，X軸方向的金屬絲布置于水泥發泡板3的中部位置，并與Y軸方向的金屬絲搭焊在一起，Z軸方向的鋼絲布設密度為10～20支/m²，Z軸方向的鋼絲長度與水泥發泡板3的厚度一致。金屬網片骨架的作用和功能是承受水泥發泡隔墻板的拉應力，保障水泥發泡隔墻板的完整性，使生產大尺寸的水泥發泡隔墻板成為可能。

通過金屬網片骨架的設置，在提高隔墻板的整體剛度和強度的同時，對水泥發泡板起骨架支撐作用，克服水泥發泡板的脆性，使水泥發泡板的延展性大幅提高，實現大尺寸水泥發泡輕質隔墻板的生產。

其中，水泥發泡板是本隔墻板的主體材料，所述水泥發泡板以物理或化學發泡的方式，將水泥發泡板漿料注入由金屬邊框、金屬網片骨架合底板組成的模盒中，經收漿、找平、抹面、壓光工序后，送入養護區，養護結束后脫膜，送入成品庫待發，水泥發泡隔墻板的適當位置預置安裝構件和預留安裝孔洞。水泥發泡板的作用和功能是完成水泥發泡隔墻板的所有功能：圍護、隔斷、保溫、防火、隔音。在所述水泥發泡板3兩側復合有具有裝飾功能的板材4，使其在具有上述功能的同時，具備裝飾功能，這樣，荷載較輕、功能完備、適合裝配、符合國家產業政策鼓勵和提倡的全新墻體材料便被創造出來。

以下是本發明的產品與同類產品性能的比較：

通過上表比較可見，本發明的產品與同類產品相比較具備：面密度小、與主體構件連接效果好、功能完備性高、耐久性長、造價低廉的應用效果。

以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。