本發(fā)明涉及一種石膏材料攪拌裝置，尤其涉及一種3D打印用石膏材料齒輪式攪拌裝置。

背景技術(shù)：

3D打印，即快速成型技術(shù)的一種，它是一種以數(shù)字模型文件為基礎(chǔ)，運(yùn)用粉末狀金屬或塑料等可粘合材料，通過逐層打印的方式來構(gòu)造物體的技術(shù)。3D打印通常是采用數(shù)字技術(shù)材料打印機(jī)來實現(xiàn)的。常在模具制造、工業(yè)設(shè)計等領(lǐng)域被用于制造模型，后逐漸用于一些產(chǎn)品的直接制造，已經(jīng)有使用這種技術(shù)打印而成的零部件。生石膏既天然二水石膏(CaSO4·2H2O)，單斜晶系，晶體為板狀，通常呈致密塊狀或纖維狀，白色或灰、紅、褐色，玻璃或絲絹光澤。建材3D打印可以選擇石膏材料。

現(xiàn)有的石膏材料攪拌裝置存在結(jié)構(gòu)單一、操作繁瑣、實用性不強(qiáng)的缺點，因此亟需研發(fā)一種結(jié)構(gòu)新穎、操作簡便、實用性強(qiáng)的3D打印用石膏材料齒輪式攪拌裝置。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

(1)要解決的技術(shù)問題

本發(fā)明為了克服現(xiàn)有的石膏材料攪拌裝置存在結(jié)構(gòu)單一、操作繁瑣、實用性不強(qiáng)的缺點，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)新穎、操作簡便、實用性強(qiáng)的3D打印用石膏材料齒輪式攪拌裝置。

(2)技術(shù)方案

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了這樣一種3D打印用石膏材料齒輪式攪拌裝置，包括有底板、左架、支桿、導(dǎo)向板、右架、滑軌、滑塊、攪拌框、第一電機(jī)、第一齒輪、第二齒輪、擺動桿、滾動軸、移動桿、攪拌葉片、頂板、軸承座、第一轉(zhuǎn)軸、第二電機(jī)、第二轉(zhuǎn)軸、第一皮帶輪、平皮帶和第二皮帶輪，底板頂部左側(cè)設(shè)有左架，底板頂部左側(cè)對稱設(shè)有支桿，并且支桿位于左架右側(cè)，支桿頂端設(shè)有滑軌，滑軌上滑動式連接有滑塊，滑塊頂部設(shè)有攪拌框，攪拌框右側(cè)中部設(shè)有移動桿，底板頂部右側(cè)設(shè)有導(dǎo)向板和右架，并且導(dǎo)向板位于右架左方，導(dǎo)向板上部開有導(dǎo)向孔，右架左側(cè)下部設(shè)有第一電機(jī)和第二齒輪，并且第一電機(jī)位于第二齒輪下方，第一電機(jī)前側(cè)設(shè)有第一齒輪，第一齒輪與第二齒輪嚙合，第二齒輪頂部設(shè)有擺動桿，擺動桿上開有一字孔，移動桿穿過導(dǎo)向孔連接有滾動軸，滾動軸位于一字孔內(nèi)，并且滾動軸與一字孔配合，左架和右架頂端設(shè)有頂板，頂板底部左側(cè)設(shè)有軸承座，軸承座上設(shè)有第一轉(zhuǎn)軸，第一轉(zhuǎn)軸位于攪拌框上方，第一轉(zhuǎn)軸上部設(shè)有第一皮帶輪，頂板底部中間設(shè)有第二電機(jī)，第二電機(jī)上設(shè)有第二轉(zhuǎn)軸，第二轉(zhuǎn)軸下部設(shè)有第二皮帶輪，第一皮帶輪和第二皮帶輪之間繞有平皮帶，第一轉(zhuǎn)軸下部均勻設(shè)有攪拌葉片，攪拌葉片位于攪拌框內(nèi)。

優(yōu)選地，還包括有吹風(fēng)機(jī)，右架左側(cè)下部設(shè)有吹風(fēng)機(jī)，吹風(fēng)機(jī)位于第一電機(jī)下方，吹風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口處正對著第一電機(jī)，吹風(fēng)機(jī)與第一電機(jī)之間的距離為15cm。

優(yōu)選地，左架上均勻間隔的開有大孔，大孔的形狀為圓形，大孔的直徑為10cm，右架上也均勻間隔的開有大孔，大孔的直徑為10cm，左架上的大孔和右架上的大孔均位于同一水平面上。

優(yōu)選地，還包括有第一彈簧和擋板，左架右側(cè)上部設(shè)有第一彈簧，第一彈簧右端設(shè)有擋板，擋板位于攪拌框左側(cè)，擋板的形狀為長方體，擋板與水平面呈90°擺放，擋板長度為15cm，擋板的材質(zhì)為不銹鋼。

優(yōu)選地，還包括有加強(qiáng)筋，右架左側(cè)上部與頂板底部右側(cè)之間設(shè)有加強(qiáng)筋，加強(qiáng)筋右端與右架左側(cè)上部固定式連接，加強(qiáng)筋左端與頂板底部右側(cè)固定式連接，加強(qiáng)筋的形狀為圓柱形。

優(yōu)選地，還包括有第二彈簧和鋼珠，攪拌葉片末端固定式連接有第二彈簧，第二彈簧末端固定式連接有鋼珠，鋼珠的形狀為球形，鋼珠的直徑為3cm，鋼珠的材料為Q235鋼。

優(yōu)選地，底板的形狀為長方體，底板的左端面與右端面之間的距離為120cm，底板的前端面與后端面之間的距離為60cm，底板的下端面與上端面之間的距離為10cm，底板的底面與地面接觸，且底板材料為不銹鋼。

優(yōu)選地，第二電機(jī)為伺服電機(jī)，第二電機(jī)采用漆包銅處理方法，第二電機(jī)的長度為19.8cm，第二電機(jī)的直徑為16.5cm，第二電機(jī)的傳輸軸外露部分長為8cm。

優(yōu)選地，第一轉(zhuǎn)軸的形狀為圓柱體，第一轉(zhuǎn)軸下端面與上端面之間的距離為50cm，第一轉(zhuǎn)軸的直徑為8cm，第一轉(zhuǎn)軸頂端與軸承座中心的軸承連接，并且第一轉(zhuǎn)軸的材料為Q235鋼。

工作原理：工作人員將適量的石膏材料放入到攪拌框內(nèi)，然后工作人員控制第二電機(jī)轉(zhuǎn)動，第二電機(jī)帶動第二轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，進(jìn)而第二轉(zhuǎn)軸帶動第二皮帶輪轉(zhuǎn)動，從而第二皮帶輪通過平皮帶帶動第一皮帶輪轉(zhuǎn)動，第一皮帶輪帶動第一轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，第一轉(zhuǎn)軸帶動攪拌葉片轉(zhuǎn)動，攪拌葉片轉(zhuǎn)動攪拌石膏材料，達(dá)到使攪拌框內(nèi)的石膏材料被攪拌的目的，同時工作人員控制第一電機(jī)順時針轉(zhuǎn)動，第一電機(jī)帶動第一齒輪順時針轉(zhuǎn)動，進(jìn)而第一齒輪帶動第二齒輪逆時針轉(zhuǎn)動，從而第二齒輪帶動擺動桿向左擺動，擺動桿通過滾動軸帶動移動桿向左運(yùn)動，移動桿帶動攪拌框向左運(yùn)動，當(dāng)攪拌框向左運(yùn)動一定距離時，工作人員控制第一電機(jī)逆時針轉(zhuǎn)動，第一電機(jī)帶動第一齒輪逆時針轉(zhuǎn)動，進(jìn)而第一齒輪帶動第二齒輪順時針轉(zhuǎn)動，從而第二齒輪帶動擺動桿向右擺動，擺動桿通過滾動軸帶動移動桿向右運(yùn)動，移動桿帶動攪拌框向右運(yùn)動，當(dāng)攪拌框向右運(yùn)動一定距離時，工作人員控制第一電機(jī)順時針轉(zhuǎn)動，如此反復(fù)，不斷左右搖晃攪拌框，達(dá)到均勻攪拌石膏材料的目的，所以，在第一電機(jī)和第二電機(jī)的共同作用下，攪拌框內(nèi)的石膏材料被均勻攪拌，當(dāng)石膏材料被攪拌好，并且攪拌框回到初始位置時，工作人員控制第一電機(jī)和第二電機(jī)停止轉(zhuǎn)動，然后工作人員只需將攪拌框內(nèi)的石膏材料取出即可。

因為還包括有吹風(fēng)機(jī)，右架左側(cè)下部設(shè)有吹風(fēng)機(jī)，吹風(fēng)機(jī)位于第一電機(jī)下方，吹風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口處正對著第一電機(jī)，吹風(fēng)機(jī)與第一電機(jī)之間的距離為15cm，工作人員控制吹風(fēng)機(jī)打開，當(dāng)?shù)谝浑姍C(jī)不斷轉(zhuǎn)動并產(chǎn)生大量的熱量時，吹風(fēng)機(jī)對著第一電機(jī)吹風(fēng)，使第一電機(jī)稍微冷卻，達(dá)到了保護(hù)第一電機(jī)的目的。

因為左架上均勻間隔的開有大孔，大孔的形狀為圓形，大孔的直徑為10cm，右架上也均勻間隔的開有大孔，大孔的直徑為10cm，左架上的大孔和右架上的大孔均位于同一水平面上，大孔可以達(dá)到節(jié)約制造材料的作用，使本裝置的制造成本降低。

因為還包括有第一彈簧和擋板，左架右側(cè)上部設(shè)有第一彈簧，第一彈簧右端設(shè)有擋板，擋板位于攪拌框左側(cè)，擋板的形狀為長方體，擋板與水平面呈90°擺放，擋板長度為15cm，擋板的材質(zhì)為不銹鋼，所以攪拌框向左運(yùn)動擠壓擋板和彈簧，彈簧被壓縮，當(dāng)攪拌框向左運(yùn)動離開擋板時，彈簧恢復(fù)形長，帶動擋板向右運(yùn)動擊打攪拌框，使攪拌框內(nèi)的石膏材料被均勻攪拌。

因為右架左側(cè)上部與頂板底部右側(cè)之間設(shè)有加強(qiáng)筋，加強(qiáng)筋右端與右架左側(cè)上部固定式連接，加強(qiáng)筋左端與頂板底部右側(cè)固定式連接，加強(qiáng)筋的形狀為圓柱形，加強(qiáng)筋可以維持右架和頂板的穩(wěn)定性。

因為還包括有第二彈簧和鋼珠，攪拌葉片末端固定式連接有第二彈簧，第二彈簧末端固定式連接有鋼珠，鋼珠的形狀為球形，鋼珠的直徑為3cm，鋼珠的材料為Q235鋼，當(dāng)攪拌葉片對石膏材料進(jìn)行攪拌時，第二彈簧和鋼珠可以使石膏材料被均勻攪拌。

因為底板的形狀為長方體，底板的左端面與右端面之間的距離為120cm，底板的前端面與后端面之間的距離為60cm，底板的下端面與上端面之間的距離為10cm，底板的底面與地面接觸，且底板材料為不銹鋼，不銹鋼耐腐蝕，使底板不會因潮濕而生銹，可以延長本裝置的使用壽命。

因為第二電機(jī)為伺服電機(jī)，第二電機(jī)采用漆包銅處理方法，第二電機(jī)的長度為19.8cm，第二電機(jī)的直徑為16.5cm，第二電機(jī)的傳輸軸外露部分長為8cm，伺服電機(jī)方便調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速，使本裝置的運(yùn)行更平穩(wěn)，延長本裝置的使用壽命。

因為第一轉(zhuǎn)軸的形狀為圓柱體，第一轉(zhuǎn)軸下端面與上端面之間的距離為50cm，第一轉(zhuǎn)軸的直徑為8cm，第一轉(zhuǎn)軸頂端與軸承座中心的軸承連接，并且第一轉(zhuǎn)軸的材料為Q235鋼，Q235鋼具有良好的塑性和焊接性能，成型能力很好并且具有一定的強(qiáng)度，有利與其被損壞后的焊接修理，同時Q235鋼價格相對便宜，性價比高，實用性能好，所以，第一轉(zhuǎn)軸選用Q235鋼既可以節(jié)約成本，又能夠延長本裝置的使用壽命。

(3)有益效果

本發(fā)明不僅達(dá)到了結(jié)構(gòu)新穎的效果，而且本裝置操作比較簡便，工作人員能夠快速上手，同時本裝置實用性強(qiáng)，可在多行業(yè)內(nèi)使用，有利于生產(chǎn)推廣使用。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的第一種主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的第二種主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明的第三種主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明的第四種主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本發(fā)明的第五種主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為本發(fā)明的第六種主視結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中的標(biāo)記為：1-底板，2-左架，3-支桿，4-導(dǎo)向板，5-右架，6-滑軌，7-滑塊，8-攪拌框，9-第一電機(jī)，10-第一齒輪，11-第二齒輪，12-擺動桿，13-一字孔，14-滾動軸，15-移動桿，16-導(dǎo)向孔，17-攪拌葉片，18-頂板，19-軸承座，20-第一轉(zhuǎn)軸，21-第二電機(jī)，22-第二轉(zhuǎn)軸，23-第一皮帶輪，24-平皮帶，25-第二皮帶輪，26-吹風(fēng)機(jī)，27-大孔，28-第一彈簧，29-擋板，30-加強(qiáng)筋，31-第二彈簧，32-鋼珠。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。

實施例1

一種3D打印用石膏材料齒輪式攪拌裝置，如圖1-6所示，包括有底板1、左架2、支桿3、導(dǎo)向板4、右架5、滑軌6、滑塊7、攪拌框8、第一電機(jī)9、第一齒輪10、第二齒輪11、擺動桿12、滾動軸14、移動桿15、攪拌葉片17、頂板18、軸承座19、第一轉(zhuǎn)軸20、第二電機(jī)21、第二轉(zhuǎn)軸22、第一皮帶輪23、平皮帶24和第二皮帶輪25，底板1頂部左側(cè)設(shè)有左架2，底板1頂部左側(cè)對稱設(shè)有支桿3，并且支桿3位于左架2右側(cè)，支桿3頂端設(shè)有滑軌6，滑軌6上滑動式連接有滑塊7，滑塊7頂部設(shè)有攪拌框8，攪拌框8右側(cè)中部設(shè)有移動桿15，底板1頂部右側(cè)設(shè)有導(dǎo)向板4和右架5，并且導(dǎo)向板4位于右架5左方，導(dǎo)向板4上部開有導(dǎo)向孔16，右架5左側(cè)下部設(shè)有第一電機(jī)9和第二齒輪11，并且第一電機(jī)9位于第二齒輪11下方，第一電機(jī)9前側(cè)設(shè)有第一齒輪10，第一齒輪10與第二齒輪11嚙合，第二齒輪11頂部設(shè)有擺動桿12，擺動桿12上開有一字孔13，移動桿15穿過導(dǎo)向孔16連接有滾動軸14，滾動軸14位于一字孔13內(nèi)，并且滾動軸14與一字孔13配合，左架2和右架5頂端設(shè)有頂板18，頂板18底部左側(cè)設(shè)有軸承座19，軸承座19上設(shè)有第一轉(zhuǎn)軸20，第一轉(zhuǎn)軸20位于攪拌框8上方，第一轉(zhuǎn)軸20上部設(shè)有第一皮帶輪23，頂板18底部中間設(shè)有第二電機(jī)21，第二電機(jī)21上設(shè)有第二轉(zhuǎn)軸22，第二轉(zhuǎn)軸22下部設(shè)有第二皮帶輪25，第一皮帶輪23和第二皮帶輪25之間繞有平皮帶24，第一轉(zhuǎn)軸20下部均勻設(shè)有攪拌葉片17，攪拌葉片17位于攪拌框8內(nèi)。

還包括有吹風(fēng)機(jī)26，右架5左側(cè)下部設(shè)有吹風(fēng)機(jī)26，吹風(fēng)機(jī)26位于第一電機(jī)9下方，吹風(fēng)機(jī)26的出風(fēng)口處正對著第一電機(jī)9，吹風(fēng)機(jī)26與第一電機(jī)9之間的距離為15cm。

左架2上均勻間隔的開有大孔27，大孔27的形狀為圓形，大孔27的直徑為10cm，右架5上也均勻間隔的開有大孔27，大孔27的直徑為10cm，左架2上的大孔27和右架5上的大孔27均位于同一水平面上。

還包括有第一彈簧28和擋板29，左架2右側(cè)上部設(shè)有第一彈簧28，第一彈簧28右端設(shè)有擋板29，擋板29位于攪拌框8左側(cè)，擋板29的形狀為長方體，擋板29與水平面呈90°擺放，擋板29長度為15cm，擋板29的材質(zhì)為不銹鋼。

還包括有加強(qiáng)筋30，右架5左側(cè)上部與頂板18底部右側(cè)之間設(shè)有加強(qiáng)筋30，加強(qiáng)筋30右端與右架5左側(cè)上部固定式連接，加強(qiáng)筋30左端與頂板18底部右側(cè)固定式連接，加強(qiáng)筋30的形狀為圓柱形。

還包括有第二彈簧31和鋼珠32，攪拌葉片17末端固定式連接有第二彈簧31，第二彈簧31末端固定式連接有鋼珠32，鋼珠32的形狀為球形，鋼珠32的直徑為3cm，鋼珠32的材料為Q235鋼。

底板1的形狀為長方體，底板1的左端面與右端面之間的距離為120cm，底板1的前端面與后端面之間的距離為60cm，底板1的下端面與上端面之間的距離為10cm，底板1的底面與地面接觸，且底板1材料為不銹鋼。

第二電機(jī)21為伺服電機(jī)，第二電機(jī)21采用漆包銅處理方法，第二電機(jī)21的長度為19.8cm，第二電機(jī)21的直徑為16.5cm，第二電機(jī)21的傳輸軸外露部分長為8cm。

第一轉(zhuǎn)軸20的形狀為圓柱體，第一轉(zhuǎn)軸20下端面與上端面之間的距離為50cm，第一轉(zhuǎn)軸20的直徑為8cm，第一轉(zhuǎn)軸20頂端與軸承座19中心的軸承連接，并且第一轉(zhuǎn)軸20的材料為Q235鋼。

工作原理：工作人員將適量的石膏材料放入到攪拌框8內(nèi)，然后工作人員控制第二電機(jī)21轉(zhuǎn)動，第二電機(jī)21帶動第二轉(zhuǎn)軸22轉(zhuǎn)動，進(jìn)而第二轉(zhuǎn)軸22帶動第二皮帶輪25轉(zhuǎn)動，從而第二皮帶輪25通過平皮帶24帶動第一皮帶輪23轉(zhuǎn)動，第一皮帶輪23帶動第一轉(zhuǎn)軸20轉(zhuǎn)動，第一轉(zhuǎn)軸20帶動攪拌葉片17轉(zhuǎn)動，攪拌葉片17轉(zhuǎn)動攪拌石膏材料，達(dá)到使攪拌框8內(nèi)的石膏材料被攪拌的目的，同時工作人員控制第一電機(jī)9順時針轉(zhuǎn)動，第一電機(jī)9帶動第一齒輪10順時針轉(zhuǎn)動，進(jìn)而第一齒輪10帶動第二齒輪11逆時針轉(zhuǎn)動，從而第二齒輪11帶動擺動桿12向左擺動，擺動桿12通過滾動軸14帶動移動桿15向左運(yùn)動，移動桿15帶動攪拌框8向左運(yùn)動，當(dāng)攪拌框8向左運(yùn)動一定距離時，工作人員控制第一電機(jī)9逆時針轉(zhuǎn)動，第一電機(jī)9帶動第一齒輪10逆時針轉(zhuǎn)動，進(jìn)而第一齒輪10帶動第二齒輪11順時針轉(zhuǎn)動，從而第二齒輪11帶動擺動桿12向右擺動，擺動桿12通過滾動軸14帶動移動桿15向右運(yùn)動，移動桿15帶動攪拌框8向右運(yùn)動，當(dāng)攪拌框8向右運(yùn)動一定距離時，工作人員控制第一電機(jī)9順時針轉(zhuǎn)動，如此反復(fù)，不斷左右搖晃攪拌框8，達(dá)到均勻攪拌石膏材料的目的，所以，在第一電機(jī)9和第二電機(jī)21的共同作用下，攪拌框8內(nèi)的石膏材料被均勻攪拌，當(dāng)石膏材料被攪拌好，并且攪拌框8回到初始位置時，工作人員控制第一電機(jī)9和第二電機(jī)21停止轉(zhuǎn)動，然后工作人員只需將攪拌框8內(nèi)的石膏材料取出即可。

因為還包括有吹風(fēng)機(jī)26，右架5左側(cè)下部設(shè)有吹風(fēng)機(jī)26，吹風(fēng)機(jī)26位于第一電機(jī)9下方，吹風(fēng)機(jī)26的出風(fēng)口處正對著第一電機(jī)9，吹風(fēng)機(jī)26與第一電機(jī)9之間的距離為15cm，工作人員控制吹風(fēng)機(jī)26打開，當(dāng)?shù)谝浑姍C(jī)9不斷轉(zhuǎn)動并產(chǎn)生大量的熱量時，吹風(fēng)機(jī)26對著第一電機(jī)9吹風(fēng)，使第一電機(jī)9稍微冷卻，達(dá)到了保護(hù)第一電機(jī)9的目的。

因為左架2上均勻間隔的開有大孔27，大孔27的形狀為圓形，大孔27的直徑為10cm，右架5上也均勻間隔的開有大孔27，大孔27的直徑為10cm，左架2上的大孔27和右架5上的大孔27均位于同一水平面上，大孔27可以達(dá)到節(jié)約制造材料的作用，使本裝置的制造成本降低。

因為還包括有第一彈簧28和擋板29，左架2右側(cè)上部設(shè)有第一彈簧28，第一彈簧28右端設(shè)有擋板29，擋板29位于攪拌框8左側(cè)，擋板29的形狀為長方體，擋板29與水平面呈90°擺放，擋板29長度為15cm，擋板29的材質(zhì)為不銹鋼，所以攪拌框8向左運(yùn)動擠壓擋板29和彈簧，彈簧被壓縮，當(dāng)攪拌框8向左運(yùn)動離開擋板29時，彈簧恢復(fù)形長，帶動擋板29向右運(yùn)動擊打攪拌框8，使攪拌框8內(nèi)的石膏材料被均勻攪拌。

因為右架5左側(cè)上部與頂板18底部右側(cè)之間設(shè)有加強(qiáng)筋30，加強(qiáng)筋30右端與右架5左側(cè)上部固定式連接，加強(qiáng)筋30左端與頂板18底部右側(cè)固定式連接，加強(qiáng)筋30的形狀為圓柱形，加強(qiáng)筋30可以維持右架5和頂板18的穩(wěn)定性。

因為還包括有第二彈簧31和鋼珠32，攪拌葉片17末端固定式連接有第二彈簧31，第二彈簧31末端固定式連接有鋼珠32，鋼珠32的形狀為球形，鋼珠32的直徑為3cm，鋼珠32的材料為Q235鋼，當(dāng)攪拌葉片17對石膏材料進(jìn)行攪拌時，第二彈簧31和鋼珠32可以使石膏材料被均勻攪拌。

因為底板1的形狀為長方體，底板1的左端面與右端面之間的距離為120cm，底板1的前端面與后端面之間的距離為60cm，底板1的下端面與上端面之間的距離為10cm，底板1的底面與地面接觸，且底板1材料為不銹鋼，不銹鋼耐腐蝕，使底板1不會因潮濕而生銹，可以延長本裝置的使用壽命。

因為第二電機(jī)21為伺服電機(jī)，第二電機(jī)21采用漆包銅處理方法，第二電機(jī)21的長度為19.8cm，第二電機(jī)21的直徑為16.5cm，第二電機(jī)21的傳輸軸外露部分長為8cm，伺服電機(jī)方便調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速，使本裝置的運(yùn)行更平穩(wěn)，延長本裝置的使用壽命。

因為第一轉(zhuǎn)軸20的形狀為圓柱體，第一轉(zhuǎn)軸20下端面與上端面之間的距離為50cm，第一轉(zhuǎn)軸20的直徑為8cm，第一轉(zhuǎn)軸20頂端與軸承座19中心的軸承連接，并且第一轉(zhuǎn)軸20的材料為Q235鋼，Q235鋼具有良好的塑性和焊接性能，成型能力很好并且具有一定的強(qiáng)度，有利與其被損壞后的焊接修理，同時Q235鋼價格相對便宜，性價比高，實用性能好，所以，第一轉(zhuǎn)軸20選用Q235鋼既可以節(jié)約成本，又能夠延長本裝置的使用壽命。

以上所述實施例僅表達(dá)了本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形、改進(jìn)及替代，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。