本發(fā)明涉及預(yù)制墻連接技術(shù)領(lǐng)域，具體地，涉及一種適用于裝配式建筑的墻橫向全干式連接結(jié)構(gòu)及其組裝方法。

背景技術(shù)：

裝配式建筑是指用預(yù)制的構(gòu)件(例如預(yù)制墻體)在工地現(xiàn)場(chǎng)裝配而成的建筑，這種建筑的構(gòu)建速度塊，對(duì)氣候條件的依賴(lài)性小，可節(jié)省勞動(dòng)力并提高建筑質(zhì)量。但是目前在對(duì)預(yù)制墻體進(jìn)行組裝的過(guò)程中，仍需要進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)濕作業(yè)，即在組裝現(xiàn)場(chǎng)需要攪拌砂漿或混凝土等帶水作業(yè)，如此將在施工周期和施工成本(包括人工成本和材料成本)兩個(gè)方面造成對(duì)現(xiàn)階段裝配式建筑發(fā)展的障礙，制約了建筑工業(yè)化的全面發(fā)展。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)前述現(xiàn)有技術(shù)的問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種適用于裝配式建筑的墻橫向全干式連接結(jié)構(gòu)及其組裝方法，由于該連接結(jié)構(gòu)是直接采用螺栓與螺母的配合來(lái)實(shí)現(xiàn)兩塊預(yù)制墻體的全干式垂直連接，因此在組裝過(guò)程中可省去現(xiàn)場(chǎng)濕作業(yè)，從而縮短施工周期并降低人工成本，同時(shí)還可因省去了濕作業(yè)模板、現(xiàn)場(chǎng)混凝土和部分錨固鋼筋，使得材料成本也大幅度降低，進(jìn)而可在施工周期和施工成本兩個(gè)方面突破現(xiàn)階段裝配式建筑發(fā)展所面臨的障礙，促進(jìn)建筑工業(yè)化的全面發(fā)展。此外，所述連接結(jié)構(gòu)還具有穩(wěn)固性強(qiáng)、易組裝及拆卸、利于環(huán)保和結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)，便于實(shí)際應(yīng)用和推廣。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案,一方面提供了一種適用于裝配式建筑的墻橫向全干式連接結(jié)構(gòu)，包括單頭螺栓、鋼板和螺母套筒，其中，所述單頭螺栓包括螺桿和螺帽，所述鋼板附著在第一預(yù)制墻體的墻橫向側(cè)面上，所述螺母套筒嵌在第二預(yù)制墻體的墻橫向端面中，并可與所述螺桿螺紋配合；所述螺桿在依次穿過(guò)所述鋼板和所述第一預(yù)制墻體后，螺旋插入到所述螺母套筒中，使得所述第一預(yù)制墻體與所述第二預(yù)制墻體垂直相連。

優(yōu)化的，在所述螺帽與所述鋼板之間設(shè)有墊片。進(jìn)一步優(yōu)化的，所述墊片為彈性墊片。

優(yōu)化的，在所述第一預(yù)制墻體的墻橫向側(cè)面開(kāi)有可容納所述鋼板的安裝槽，并在安裝槽中填充有掩埋所述鋼板及所述螺帽的防腐蝕封堵。

優(yōu)化的，所述螺母套筒的非螺桿插入端為平板結(jié)構(gòu)或波紋管結(jié)構(gòu)。

優(yōu)化的，至少有兩個(gè)單頭螺栓的螺桿在依次穿過(guò)同一塊鋼板和第一預(yù)制墻體后，螺旋插入到對(duì)應(yīng)的螺母套筒中。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案,另一方面提供了一種前述適用于裝配式建筑的墻橫向全干式連接結(jié)構(gòu)的組裝方法，包括如下步驟：S101.調(diào)校待相連的第一預(yù)制墻體和第二預(yù)制墻體，使它們相互垂直；S102.先安裝鋼板，然后再安裝單頭螺栓，使螺桿最終螺旋插入到螺母套筒中，最后旋緊螺帽；S103.在垂直相連的兩預(yù)制墻體接縫處填充建筑材料。

優(yōu)化的，當(dāng)在第一預(yù)制墻體的墻橫向側(cè)面開(kāi)有可容納鋼板的安裝槽時(shí)，則在所述步驟S103之后還包括如下步驟：S104.向安裝槽中填充防腐蝕材料，直到完全掩埋處于該安裝槽中的鋼板及螺帽。

綜上，采用本發(fā)明所提供的適用于裝配式建筑的墻橫向全干式連接結(jié)構(gòu)及其組裝方法，具有如下技術(shù)效果：(1)由于該連接結(jié)構(gòu)是直接采用螺栓與螺母的配合來(lái)實(shí)現(xiàn)兩塊預(yù)制墻體的全干式垂直連接，因此在組裝過(guò)程中可省去現(xiàn)場(chǎng)濕作業(yè)，從而縮短施工周期并降低人工成本，經(jīng)過(guò)技術(shù)中心測(cè)定，由于無(wú)需等待現(xiàn)澆部分達(dá)到建筑規(guī)范所要求的相關(guān)強(qiáng)度要求，可將組裝一層樓的時(shí)間縮短至利用現(xiàn)有底層預(yù)制墻連接技術(shù)所需時(shí)間的1/6；(2)由于可在組裝過(guò)程中省去濕作業(yè)模板、現(xiàn)場(chǎng)混凝土和部分錨固鋼筋，使得材料成本也大幅度降低，例如針對(duì)混凝土，由于現(xiàn)場(chǎng)濕作業(yè)的缺失，施工現(xiàn)場(chǎng)的混凝土損耗不再有，所有的損耗都集中在工廠，在相同生產(chǎn)管理技術(shù)的控制下，整個(gè)工程(包括工廠和現(xiàn)場(chǎng))的混凝土損耗可降低至僅在現(xiàn)場(chǎng)濕作業(yè)時(shí)所帶來(lái)的混凝土損耗的63％，同時(shí)由于無(wú)現(xiàn)場(chǎng)混凝土產(chǎn)生，還可利于環(huán)保，例如又針對(duì)錨固鋼筋，由于在組裝過(guò)程中，無(wú)需使用鋼筋來(lái)進(jìn)行錨固，因此可大大降低對(duì)鋼材的需求，同時(shí)無(wú)需錨固鋼筋伸出墻體及預(yù)制模具之外，可使預(yù)制模具無(wú)需切割并可多次重復(fù)利用，進(jìn)一步降低墻體的預(yù)制成本；(3)所述連接結(jié)構(gòu)還具有穩(wěn)固性強(qiáng)、易組裝及拆卸和結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)，便于實(shí)際應(yīng)用和推廣。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發(fā)明實(shí)施例一提供的應(yīng)用墻橫向全干式連接結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)“L”型兩墻體連接的截面示意圖。

圖2是本發(fā)明實(shí)施例一提供的應(yīng)用墻橫向全干式連接結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)“L”型兩墻體連接的三維示意圖。

圖3是本發(fā)明實(shí)施例二提供的應(yīng)用墻橫向全干式連接結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)“T”型兩墻體連接的截面示意圖。

圖4是本發(fā)明實(shí)施例二提供的應(yīng)用墻橫向全干式連接結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)“T”型兩墻體連接的三維示意圖。

上述附圖中：1、單頭螺栓 101、螺桿 102、螺帽 2、鋼板 3、螺母套筒 4、第一預(yù)制墻體 5、第二預(yù)制墻體 6、墊片 7、防腐蝕封堵。

具體實(shí)施方式

以下將參照附圖，通過(guò)實(shí)施例方式詳細(xì)地描述本發(fā)明提供的適用于裝配式建筑的墻橫向全干式連接結(jié)構(gòu)及其組裝方法。在此需要說(shuō)明的是，對(duì)于這些實(shí)施例方式的說(shuō)明用于幫助理解本發(fā)明，但并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的限定。

本文中術(shù)語(yǔ)“和/或”，僅僅是一種描述關(guān)聯(lián)對(duì)象的關(guān)聯(lián)關(guān)系，表示可以存在三種關(guān)系，例如，A和/或B，可以表示：?jiǎn)为?dú)存在A，單獨(dú)存在B，同時(shí)存在A和B三種情況，本文中術(shù)語(yǔ)“/和”是描述另一種關(guān)聯(lián)對(duì)象關(guān)系，表示可以存在兩種關(guān)系，例如，A/和B，可以表示：?jiǎn)为?dú)存在A，單獨(dú)存在A和B兩種情況，另外，本文中字符“/”，一般表示前后關(guān)聯(lián)對(duì)象是一種“或”關(guān)系。

實(shí)施例一

圖1示出了本實(shí)施例提供的應(yīng)用墻橫向全干式連接結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)“L”型兩墻體連接的截面示意圖，圖2示出了本實(shí)施例提供的應(yīng)用墻橫向全干式連接結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)“L”型兩墻體連接的三維示意圖。本實(shí)施例提供的所述適用于裝配式建筑的墻橫向全干式連接結(jié)構(gòu)，包括單頭螺栓1、鋼板2和螺母套筒3，其中，所述單頭螺栓1包括螺桿101和螺帽102，所述鋼板2附著在第一預(yù)制墻體4的墻橫向側(cè)面上，所述螺母套筒3嵌在第二預(yù)制墻體5的墻橫向端面中，并可與所述螺桿101螺紋配合；所述螺桿101在依次穿過(guò)所述鋼板2和所述第一預(yù)制墻體4后，螺旋插入到所述螺母套筒3中，使得所述第一預(yù)制墻體4與所述第二預(yù)制墻體5垂直相連。

如圖1和圖2所示，所述第一預(yù)制墻體4在端部與所述第二預(yù)制墻體5的端部垂直相連。通過(guò)所述單頭螺桿1與所述螺母套筒3的螺紋配合，可實(shí)現(xiàn)所述第一預(yù)制墻體4與所述第二預(yù)制墻體5的垂直組裝和拆卸。所述鋼板2用于在所述螺帽102旋緊時(shí)，擴(kuò)大所述螺帽102對(duì)所述第一預(yù)制墻體4的作用面積，防止所述螺帽102因受到來(lái)自所述螺母套筒3的拉力而陷入墻體中，導(dǎo)致連接不穩(wěn)固和不利于拆卸的問(wèn)題。優(yōu)化的，所述螺母套筒5的非螺桿插入端為平板結(jié)構(gòu)或波紋管結(jié)構(gòu)。通過(guò)前述結(jié)構(gòu)設(shè)置，可以防止所述螺母套筒5被所述單頭螺栓101從所述第二預(yù)制墻體5中帶出。作為舉例的，如圖1所示，在本實(shí)施例中，所述螺母套筒5的非螺桿插入端設(shè)為波紋管結(jié)構(gòu)。此外，為了進(jìn)一步提升穩(wěn)固效果，至少有兩個(gè)單頭螺栓1的螺桿101在依次穿過(guò)同一塊鋼板2和第一預(yù)制墻體4后，螺旋插入到對(duì)應(yīng)的螺母套筒3中。如圖2所示，通過(guò)兩個(gè)所述單頭螺栓1來(lái)固定兩墻的垂直連接關(guān)系。

本實(shí)施例應(yīng)用墻橫向全干式連接結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)“L”型兩墻體連接的組裝方法，可以但不限于包括如下步驟：S101.調(diào)校待相連的第一預(yù)制墻體和第二預(yù)制墻體，使它們相互垂直；S102.先安裝鋼板，然后再安裝單頭螺栓，使螺桿最終螺旋插入到螺母套筒中，最后旋緊螺帽；S103.在垂直相連的兩預(yù)制墻體接縫處填充建筑材料。在所述步驟S103中，所述建筑材料可以但不限于為防水材料或其它建筑專(zhuān)業(yè)所要求的相關(guān)材料。由此通過(guò)直接采用螺栓與螺母的配合來(lái)實(shí)現(xiàn)兩塊預(yù)制墻體的全干式垂直連接，可在組裝過(guò)程中省去現(xiàn)場(chǎng)濕作業(yè)，從而縮短施工周期并降低人工成本，同時(shí)還可因省去了濕作業(yè)模板、現(xiàn)場(chǎng)混凝土和部分錨固鋼筋，使得材料成本也大幅度降低，進(jìn)而可在施工周期和施工成本兩個(gè)方面突破現(xiàn)階段裝配式建筑發(fā)展所面臨的障礙，促進(jìn)建筑工業(yè)化的全面發(fā)展。此外，所述連接結(jié)構(gòu)還具有穩(wěn)固性強(qiáng)、易組裝及拆卸、利于環(huán)保和結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)，便于實(shí)際應(yīng)用和推廣。

優(yōu)化的，在所述第一預(yù)制墻體4的墻橫向側(cè)面開(kāi)有可容納所述鋼板2的安裝槽，并在安裝槽中填充有掩埋所述鋼板2及所述螺帽102的防腐蝕封堵7。如圖1所示，通過(guò)填充所述防腐蝕封堵7，可以對(duì)掩埋的所述鋼板2及所述螺帽102起到一個(gè)防腐蝕保護(hù)作用，延長(zhǎng)整個(gè)連接結(jié)構(gòu)的穩(wěn)固壽命，同時(shí)還可使墻面美觀平整。因此在所述步驟S103之后還包括如下步驟：S104.向安裝槽中填充防腐蝕材料，直到完全掩埋處于該安裝槽中的鋼板及螺帽。

優(yōu)化的，在所述螺帽102與所述鋼板2之間設(shè)有墊片6。如圖1所示，通過(guò)設(shè)置所述墊片6，可以隔離所述螺帽102和所述鋼板2，防止螺帽在轉(zhuǎn)動(dòng)或壓緊過(guò)程中對(duì)鋼板產(chǎn)生摩擦作用或磨損作用，進(jìn)而保護(hù)所述鋼板2，延長(zhǎng)鋼板的使用壽命。進(jìn)一步優(yōu)化的，所述墊片6為彈性墊片，可以在螺帽旋緊后，給螺帽一個(gè)反向彈力，進(jìn)而防止螺帽在旋緊狀態(tài)下出現(xiàn)松動(dòng)現(xiàn)象。

綜上，本實(shí)施例所提供的適用于裝配式建筑的墻橫向全干式連接結(jié)構(gòu)及其組裝方法，具有如下技術(shù)效果：(1)由于該連接結(jié)構(gòu)是直接采用螺栓與螺母的配合來(lái)實(shí)現(xiàn)兩塊預(yù)制墻體的全干式垂直連接，因此在組裝過(guò)程中可省去現(xiàn)場(chǎng)濕作業(yè)，從而縮短施工周期并降低人工成本，經(jīng)過(guò)技術(shù)中心測(cè)定，由于無(wú)需等待現(xiàn)澆部分達(dá)到建筑規(guī)范所要求的相關(guān)強(qiáng)度要求，可將組裝一層樓的時(shí)間縮短至利用現(xiàn)有底層預(yù)制墻連接技術(shù)所需時(shí)間的1/6；(2)由于可在組裝過(guò)程中省去濕作業(yè)模板、現(xiàn)場(chǎng)混凝土和部分錨固鋼筋，使得材料成本也大幅度降低，例如針對(duì)混凝土，由于現(xiàn)場(chǎng)濕作業(yè)的缺失，施工現(xiàn)場(chǎng)的混凝土損耗不再有，所有的損耗都集中在工廠，在相同生產(chǎn)管理技術(shù)的控制下，整個(gè)工程(包括工廠和現(xiàn)場(chǎng))的混凝土損耗可降低至僅在現(xiàn)場(chǎng)濕作業(yè)時(shí)所帶來(lái)的混凝土損耗的63％，同時(shí)由于無(wú)現(xiàn)場(chǎng)混凝土產(chǎn)生，還可利于環(huán)保，例如又針對(duì)錨固鋼筋，由于在組裝過(guò)程中，無(wú)需使用鋼筋來(lái)進(jìn)行錨固，因此可大大降低對(duì)鋼材的需求，同時(shí)無(wú)需錨固鋼筋伸出墻體及預(yù)制模具之外，可使預(yù)制模具無(wú)需切割并可多次重復(fù)利用，進(jìn)一步降低墻體的預(yù)制成本；(3)所述連接結(jié)構(gòu)還具有穩(wěn)固性強(qiáng)、易組裝及拆卸和結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)，便于實(shí)際應(yīng)用和推廣。

實(shí)施例二

圖3示出了本實(shí)施例提供的應(yīng)用墻橫向全干式連接結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)“T”型兩墻體連接的截面示意圖，圖4示出了本實(shí)施例提供的應(yīng)用墻橫向全干式連接結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)“T”型兩墻體連接的三維示意圖。本實(shí)施例提供的所述適用于裝配式建筑的墻橫向全干式連接結(jié)構(gòu)與實(shí)施例一所提供的適用于裝配式建筑的墻橫向全干式連接結(jié)構(gòu)的不同之處在于：如圖3和圖4所示，所述第一預(yù)制墻體4在中部與所述第二預(yù)制墻體5的端部垂直相連。

本實(shí)施例應(yīng)用墻橫向全干式連接結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)“T”型兩墻體連接的組裝方法與實(shí)施例一應(yīng)用墻橫向全干式連接結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)“L”型兩墻體連接的組裝方法相比，其步驟完全一致。此外，本實(shí)施例的技術(shù)效果可以參照實(shí)施例一的技術(shù)效果推導(dǎo)而得，于此不再贅述。

如上所述，可較好地實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員而言，根據(jù)本發(fā)明的教導(dǎo)，設(shè)計(jì)出不同形式的適用于裝配式建筑的墻橫向全干式連接結(jié)構(gòu)及其組裝方法并不需要?jiǎng)?chuàng)造性的勞動(dòng)。在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行變化、修改、替換、整合和變型仍落入本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。