本實用新型涉及建筑工程領域，尤其涉及一種預制裝配式建筑結構系統。

背景技術：

現有大部分房屋建筑結構通過現場澆筑建成，隨技術的快速發展及對環保要求，預制裝配式建筑結構體系正逐漸被使用。但是，現有的預制裝配式建筑結構支撐我國整套本土化的施工體系，或多或少的存在施工材料浪費、施工周期長、材料利用率低，現場作業難度偏高等問題。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種預制裝配式建筑結構系統，從而解決現有技術中存在的前述問題。

為了實現上述目的，本實用新型所述預制裝配式建筑結構系統，所述系統包括屋蓋和至少一個建筑單元，所述建筑單元包括樓板和墻體；所述樓板與相連的墻體之間、兩個相鄰墻體之間均通過鋼筋鍵槽連接；兩個相鄰墻體之間還設置有角限位器；所述樓板包括位于上部的現澆疊合層和位于下部的預制一體化成型結構，所述預制一體化成型結構包括底板、m條橫肋板和n條縱肋板，所述橫肋板與所述縱肋板交叉垂直排列在所述底板上表面，所述m、所述n均大于1；任意一個所述墻體包括內墻板和外墻板，所述內墻板與所述外墻板通過X型抗剪拉結鍵連接；所述屋蓋與與所述屋蓋距離最近的建筑單元的最上端的墻體頂端連接。

優選地，兩條相鄰橫肋板的中線之間的距離為a，兩條相鄰縱肋板的中線之間的距離為b，且a＝b，L_a×1/9≤a≤L_a×1/8，所述L_a表示樓板短跨的長度；

邊橫肋板與底板橫邊平行且與所述底板橫邊之間的最小距離為a'，邊縱肋板與底板縱邊平行且與所述底板縱邊之間的最小距離為b'，a'＝b'，且a'＜a。

更優選地，所述橫肋板的厚度等于所述縱肋板的厚度，所述橫肋板的厚度大于所述底板的厚度；

所述橫肋板的寬度等于所述縱肋板的寬度，a×1/5≤所述橫肋板的寬度≤a×1/4。

優選地，所述橫肋板與所述縱肋板均凸出所述底板，凸出所述底板的結構作為板榫頭；所有墻體上設置與所述板榫頭匹配的榫眼。

優選地，所述底板內設置橫鋼筋和縱鋼筋，所述橫鋼筋與所述底板橫邊平行，所述縱鋼筋與所述底板縱邊平行，所述橫鋼筋的兩個端頭與所述縱鋼筋的兩個端頭均穿出所述底板；

所述內墻板內均設置豎向鋼筋Ⅰ和橫向鋼筋Ⅰ，所述豎向鋼筋Ⅰ的兩個端頭和所述橫向鋼筋Ⅰ的兩個端頭均穿出所在內墻板；所述外墻板均設置豎向鋼筋Ⅱ和橫向鋼筋Ⅱ，所述豎向鋼筋Ⅱ的兩個端頭和所述橫向鋼筋Ⅱ的兩個端頭均穿出所在外墻板；

所述樓板與相連的墻體之間的鋼筋鍵槽連接具體為：所述樓板的底板上穿出的鋼筋端頭與要與所述底板相連的墻體穿出的豎向鋼筋Ⅰ的端頭或豎向鋼筋Ⅱ的端頭連接；

所述兩個相鄰墻體之間的鋼筋鍵槽連接具體為：兩個相鄰墻體的內墻板的橫向鋼筋互相連接，且兩個相鄰墻體的外墻板的橫向鋼筋互相連接。

優選地，邊橫肋板、邊縱肋板、內墻板的頂端、外墻板的頂端均設置吊鉤；

所述橫肋板與所述縱肋板的上表面上均設置溝槽或拉毛；

所述內墻板和所述外墻板的底端且靠近墻體側邊處設置豎向調節器，每個內墻板設置兩個豎向調節器，每個外墻板設置兩個豎向調節器；

所述豎向調節器包括底座、套筒、墊圈、可調螺母和螺紋桿，所述底座、所述套筒、所述墊圈、所述可調螺母順次連接，所述螺紋桿的一端依次貫穿所述可調螺母、所述墊圈后，與所述套筒螺紋連接，所述螺紋桿的另一端插入內墻板或外墻板。

優選地，所述系統還包括剪力墻，所述剪力墻貫穿樓板，位于所述樓板上方的剪力墻中的鋼筋與位于所述樓板下方的剪力墻中的鋼筋交錯排列且在所述現澆疊合層中綁扎。

優選地，所述角限位器包括第一撐體、第二撐體和斜撐，所述第一撐體和所述第二撐體分別設置在所述斜撐的兩端，所述第一撐體的延長線、所述第二撐體的延長線與所述斜撐組成直角三角形，所述直角三角形為等腰直角三角形。

優選地，所述X型抗剪拉結鍵為由兩個結構相同的鋼板交叉連接組成的X型結構，所述鋼板為一體成型結構；

所述鋼板包括第一固定板、連接板和第二固定板，所述第一固定板、所述連接板和所述第二固定板順次排列，所述第一固定板和所述第二固定板上設置預留孔，所述第一固定板與所述第二固定板平行，所述連接板為斜板；

所述鋼板的第一固定板固定在所述內墻板上，所述鋼板的第二固定板固定在所述外墻板上；兩個鋼板上的連接板交叉嵌合連接。

優選地，所述系統還包括樓梯，所述樓梯與所述樓板固定連接。

本實用新型的有益效果是：

本實用新型所述系統解決上述問題，且本實用新型所述系統通過幾何尺寸數控、投料量控、骨料精控(及含泥、雜質零控)、鋼筋位置?？?、養護自控、化學指標技控等一系列自動化生產過程，極大地減少了工地PM2.5-PM10等污染物的釋放，降低工地粉塵污染物的釋放。

本實用新型完整的實現工廠預制-現場安裝這套完整的產業鏈。與現有的施工技術相比，本實用新型極大地減少現場濕施工作業量，改善整個建筑產業的生態環境，降低整體的建筑造價，縮短建筑施工周期，利國利民。

附圖說明

圖1是實施例中所述預制裝配式建筑結構系統中樓板的主視示意圖，11表示底板，12表示橫肋板，13表示縱肋板，14表示橫鋼筋，15表示縱鋼筋，16表示設置在樓板上的吊鉤；

圖2是圖1的仰視示意圖，2表示現澆疊合層；

圖3是圖1的右視示意圖；

圖4是圖2中圓圈處的局部放大圖，17表示溝槽或拉毛；

圖5是有門內墻板的結構示意圖，31表示有門內墻板中的豎向鋼筋Ⅰ，32表示安裝在內墻板上的豎向調節器，33表示門所處區，34表示門內墻板中的橫向鋼筋Ⅰ；

圖6是為圖5的俯視示意圖；

圖7是無門或窗內墻板的主視示意圖，35表示無門或窗內墻板中的豎向鋼筋Ⅰ，36表示無門或窗內墻板中的橫向鋼筋Ⅰ，37表示安裝在內墻板上的吊鉤；

圖8是無門內墻板的俯視示意圖；

圖9是無門或窗外墻板的主視示意圖，41表示豎向鋼筋Ⅱ，42表示橫向鋼筋Ⅱ，43表示復合碳纖維桁架鍵，44表示X型抗剪拉結鍵，45表示用于外墻板的豎向調節結構，46表示復合碳纖維桁架鍵，47表示用于外墻板的吊鉤；

圖10是有窗外墻板的主視示意圖；

圖11是圖9或圖10的俯視示意圖，48表示焊接鋼篩網；

圖12是剪力墻與樓板之間的連接示意圖，1表示預制一體化成型結構，51剪力墻豎向鋼筋，52表示剪力墻水平鋼筋，53表示墻板上、下豎筋對齊綁扎，56表示與剪力墻豎向鋼筋總的鋼筋網，57表示拉筋；

圖13是圖12的俯視示意圖，58表示剪力墻上板豎向分布鋼筋，59表示建立墻下板豎向分布鋼筋；

圖14是圖12的A-A剖視圖，511表示橫向布置筋，512表示豎向鋼筋，513表示樓板鋼筋，514表示鋼絲網，515表示剪力墻豎向鋼筋，516表示灌注混凝土，517表示現澆疊合層；

圖15是墻板連接的軸測圖；61表示預留孔，62表示鋼板中連接板上設置的豁口；

圖16是X型抗剪拉結鍵的平面圖，63表示花輪式蝶式螺母，64表示聚乙烯棒；

圖17是圖16中B-B的剖面圖；

圖18是四個墻板連接后的結構示意圖，3表示內墻板，7表示板托，8表示角限位器，9表示相鄰建筑單元中的墻板之間的角限位器；

圖19是角限位器的平面示意圖，81表示第一撐體，82表示斜撐，83表示第二撐體，84表示螺桿孔；

圖20是圖19的C-C剖面圖；

圖21是圖19的D-D剖面圖；

圖22是豎向調節器的結構示意圖，101表示底座，102表示套筒，103表示墊圈，104表示可調螺母，1054表示螺紋桿；

圖23是樓梯的示意圖；

圖24是樓梯的平面示意圖；

圖25是平臺板筋的結構示意圖。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施方式僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

實施例

本實施例所述預制裝配式建筑結構系統，所述系統包括屋蓋和至少一個建筑單元，所述建筑單元包括樓板和墻體；所述樓板與相連的墻體之間、兩個相鄰墻體之間均通過鋼筋鍵槽連接；兩個相鄰墻體之間還設置有角限位器；

所述樓板包括位于上部的現澆疊合層2和位于下部的預制一體化成型結構，所述預制一體化成型結構包括底板11、m條橫肋板12和n條縱肋板13，所述橫肋板12與所述縱肋板13交叉垂直排列在所述底板11上表面，所述m、所述n均大于1；任意一個所述墻體包括內墻板和外墻板，所述內墻板與所述外墻板通過X型抗剪拉結鍵連接；所述屋蓋與與所述屋蓋距離最近的建筑單元的最上端的墻體頂端連接。

更詳細的解釋說明：

(一)參照圖1，兩條相鄰橫肋板12的中線之間的距離為a，兩條相鄰縱肋板13的中線之間的距離為b，且a＝b，L_a×1/9≤a≤L_a×1/8，所述L_a表示樓板短跨的長度；

邊橫肋板與底板11的橫邊平行且與所述底板橫邊之間的最小距離為a'，邊縱肋板與底板11的縱邊平行且與所述底板縱邊之間的最小距離為b'，a'＝b'，且a'＜a。

所述橫肋板12的厚度等于所述縱肋板13的厚度，所述橫肋板12的厚度大于所述底板13的厚度；所述橫肋板12的寬度等于所述縱肋板13的寬度，a×1/5≤所述橫肋板12的寬度≤a×1/4。

所述橫肋板12與所述縱肋板13均凸出所述底板11的側邊，凸出所述底板11的結構作為板榫頭；所有墻體上設置與所述板榫頭匹配的榫眼。所述邊橫肋板和所述邊縱肋板上均設置樓板吊鉤16；

參照圖2至圖3，所述底板11內設置橫鋼筋14和縱鋼筋15，所述橫鋼筋14與所述底板橫邊平行，所述縱鋼筋15與所述底板縱邊平行，所述橫鋼筋14的兩個端頭與所述縱鋼筋15的兩個端頭均穿出所述底板的側邊。

參照圖4，所述橫肋板與所述縱肋板的上表面上均設置溝槽或拉毛17。

(二)參照圖5至圖6，所述有門內墻板3內均設置豎向鋼筋Ⅰ31和橫向鋼筋Ⅰ32，所述豎向鋼筋Ⅰ31的兩個端頭和所述橫向鋼筋Ⅰ32的兩個端頭均穿出所在有窗內墻板3；所述有門內墻板3上設置內墻板吊鉤37，所述有門內墻板3上門所處區為33，所述內墻板的底端且靠近墻體側邊處設置豎向調節器，每個內墻板設置兩個豎向調節器32。

參照圖7至圖8，所述無門窗內墻板內均設置豎向鋼筋Ⅰ35和橫向鋼筋Ⅰ36，所述豎向鋼筋Ⅰ35的兩個端頭和所述橫向鋼筋Ⅰ36的兩個端頭均穿出所在有窗內墻板；所述有門內墻板上設置內墻板吊鉤37，所述內墻板的底端且靠近墻體側邊處設置豎向調節器，每個內墻板設置兩個豎向調節器32。

所述內墻板和所述外墻板的底端且靠近墻體側邊處設置豎向調節器，每個外墻板設置兩個豎向調節器45；

參照圖9、圖10和圖11，所述外墻板均設置豎向鋼筋Ⅱ41和橫向鋼筋Ⅱ42，所述豎向鋼筋Ⅱ41的兩個端頭和所述橫向鋼筋Ⅱ42的兩個端頭均穿出所在外墻板；所述外墻板的底端且靠近墻體側邊處設置豎向調節器，每個內墻板設置兩個豎向調節器45，所述外墻板上設置外墻板吊鉤47，在所述外墻板的豎向中間設置中間復合碳纖維桁架鍵43，在所述外墻板的頂端設置頂端復合碳纖維桁架鍵46。

所述樓板與相連的墻體之間的鋼筋鍵槽連接具體為：所述樓板的底板11上穿出的鋼筋端頭與要與所述底板11相連的墻體穿出的豎向鋼筋Ⅰ的端頭和/或豎向鋼筋Ⅱ的端頭連接；

所述兩個相鄰墻體之間的鋼筋鍵槽連接具體為：兩個相鄰墻體的內墻板的橫向鋼筋34互相連接，且兩個相鄰墻體的外墻板的橫向鋼筋互相連接。

安裝在內墻板和外墻板上的豎向調節器結構相同，參照圖22，豎向調節器包括底座101、套筒102、墊圈103、可調螺母104和螺紋桿105，所述底座101、所述套筒102、所述墊圈103、所述可調螺母104順次連接，所述螺紋桿105的一端依次貫穿所述可調螺母104、所述墊圈103后，與所述套筒102螺紋連接，所述螺紋桿105的另一端插入內墻板或外墻板。

(三)參照圖12、圖13和圖14，所述系統還包括剪力墻，所述剪力墻貫穿樓板，位于所述樓板上方的剪力墻中的鋼筋與位于所述樓板下方的剪力墻中的鋼筋交錯排列且在所述現澆疊合層中綁扎。

剪力墻中位于樓板上方的豎向鋼筋51與剪力墻中位于樓板下方的豎向鋼筋53一一對齊綁扎，所述綁扎位置為現澆疊合層2，所述剪力墻中還包括剪力墻水平鋼筋52，位于樓板下方的剪力墻與所述樓板的底板的下表面設置拉筋57，靠近所述樓板的底板的剪力墻內設置與剪力墻豎向鋼筋連接的鋼筋網56。

(四)參照圖15、圖16和圖17，所述X型抗剪拉結鍵為由兩個結構相同的鋼板交叉連接組成的X型結構，所述鋼板為一體成型結構；

所述鋼板包括第一固定板、連接板和第二固定板，所述第一固定板、所述連接板和所述第二固定板順次排列，所述第一固定板和所述第二固定板上設置預留孔61，所述第一固定板與所述第二固定板平行，所述連接板為斜板；

所述鋼板的第一固定板固定在所述內墻板上，所述鋼板的第二固定板固定在所述外墻板上；兩個鋼板上的連接板交叉嵌合連接，兩個鋼板的連接處設置匹配的豁口62。

通過花輪式蝶式螺母63，所述X型抗剪拉結鍵分別與外墻板和內墻板連接，且所述X型抗剪拉結鍵與內墻板連接處設置聚乙烯棒。

(五)參照圖19至圖21，所述角限位器8包括第一撐體81、第二撐體83和斜撐82，所述第一撐體81和所述第二撐體83分別設置在所述斜撐82的兩端，所述第一撐體81的延長線、所述第二撐體83的延長線與所述斜撐82組成直角三角形，所述直角三角形為等腰直角三角形，所述斜撐82設置兩個螺桿孔84，且靠近所述第一撐體81設置一個螺桿孔，靠近所述第二撐體83設置一個螺桿孔。

(五)參照圖23和圖24，所述系統還包括樓梯1A，所述樓梯1A與所述樓板固定連接。所述樓梯為1A為空心樓梯，所述空心樓梯的梯段板質量輕，兩端支座為固接，充分利用梯段板交叉性支撐前后剪力墻。使疏散樓梯徹底起到安全島的作用。

(六)所述圖25為所述預制裝配式建筑結構系統的平臺板筋的結構示意圖。

在現有成熟的建筑施工技術條件下，在符合我國建筑施工規范的前提下，將業內沒有出現的施工技術以及現有方法進行整合，形成了一套完整的施工體系。既符合我國現有國情，又響應政府號召，同時結合我國多年建筑施工經驗，最大可能的把施工方法簡便化，有利于將來的推廣。本實用新型主要解決了山字形樓板整鋪、鋼筋鍵槽連接、X型保溫板連接、角限位器控制墻體安裝等問題。

通過采用本實用新型公開的上述技術方案，得到了如下有益的效果：

本實用新型所述系統解決上述問題，且本實用新型所述系統通過幾何尺寸數控、投料量控、骨料精控(及含泥、雜質零控)、鋼筋位置?？?、養護自控、化學指標技控等一系列自動化生產過程，極大地減少了工地PM2.5-PM10等污染物的釋放。

以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視本實用新型的保護范圍。