本發明涉及土木工程結構領域，具體的說是涉及一種焊接箍筋-鋼骨混凝土構件。

背景技術：

普通的鋼骨-混凝土柱由鋼骨，混凝土，焊接于鋼骨表面的栓釘，縱向鋼筋和箍筋等組成。縱向鋼筋和箍筋通過綁扎形成鋼筋骨架，鋼骨及鋼骨表面的焊接栓釘，在工廠制造和焊接；縱向鋼筋及箍筋組成的鋼筋骨架，在現場加工；然后安裝模板，澆筑混凝土。在鋼骨混凝土梁柱節點處，為方便縱筋和箍筋通過，需在鋼骨的翼緣和腹板上鉆孔。施工過程中，既包含鋼結構的施工安裝，又包含混凝土結構鋼筋工程、模板和腳手架工程、混凝土澆筑和養護，同時兩種作業方式相互影響，施工的過程非常復雜。鋼骨外有縱筋和箍筋形成的鋼筋骨架，考慮鋼筋的保護層，及混凝土澆筑時的骨料尺寸，要求鋼骨外混凝土層不小于150mm，導致截面較大。

公開號為204456656U的實用新型專利提供了一種焊接箍筋配合鋼棒鋼骨混凝土柱，包括若干鋼棒、若干焊接箍筋以及混凝土，鋼棒縱向布置以形成縱筋，鋼筋彎折形成圍框，鋼筋枝條圍繞縱筋布置，圍框及鋼筋枝條間采用焊接連接。該實用新型能在節省鋼材的同時發揮鋼和混凝土的各自特性，減小柱子截面；缺點是縱筋及圍框和鋼筋枝條綁扎復雜，相互間距較小，焊接困難，難以實現工廠化生產。

公開號為102635202A的發明專利描述了一種混雜FRP管鋼骨混凝土組合柱，包括鋼骨、混雜FRP管和填充在鋼骨和外混雜FRP管之間的混凝土，相比傳統鋼骨混凝土組合柱可提高承載力，變形能力和抗震性能。但并未取消豎向鋼筋和箍筋，仍存在鋼筋網綁扎復雜，節點處施工困難的問題。

技術實現要素：

本發明的目的是為了克服上述技術現有的不足，提供一種焊接箍筋-鋼骨混凝土構件。本發明簡化了傳統鋼骨混凝土構件的施工工藝，提高了構件的預制程度，有利于縮短工期，實現構件規模化生產。

本發明采用的技術方案如下：

焊接箍筋-鋼骨混凝土構件，包括鋼骨和箍筋，所述鋼骨外焊接有箍筋，所述的箍筋和鋼骨形成的空間內外均澆筑有混凝土。

進一步的，所述的鋼骨為工字型，在工字型鋼骨的左側焊接有一個連接其頂部和其立桿部分的C型箍筋和一個連接其底部和其立桿部分的C型箍筋；在工字型鋼骨的右側焊接有一個連接其頂部和其立桿部分的C型箍筋和一個連接其底部和其立桿部分的C型箍筋。

所述的工字型鋼骨與箍筋之間形成一個左右以及上下對稱結構。

進一步的，所述的鋼骨為封閉的矩形結構，矩形結構的底部焊接一個C型箍筋，所述的C型箍筋連接矩形結構的左側和右側；矩形結構的頂部焊接兩個對稱分布的C型箍筋，一個C型箍筋連接矩形結構的頂部和左側；另一個C型箍筋連接矩形結構的頂部和右側。

所述的工字型鋼骨與箍筋之間形成一個左右對稱結構。

進一步的，所述的鋼骨為工字型，在工字型鋼骨的左側焊接有一個連接其頂部和其底部的C型箍筋；在工字型鋼骨的右側焊接有一個連接其頂部和其底部的C型箍筋。

所述的工字型鋼骨與箍筋之間形成一個左右以及上下對稱結構。

進一步的，所述的鋼骨為兩個工字型結構十字交叉形成的結構，在該結構的四個角上各設有一個L型箍筋，四個L型箍筋各自連接其對應的兩個相鄰的鋼骨支架部分。

所述的工字型鋼骨與箍筋之間形成一個左右以及上下對稱結構。

進一步的，所述的鋼骨為一個工字型結構和一個字型T字型結構交叉形成的結構，所述的T字型結構向左旋轉90度后，其豎桿部分與工字型結構的豎桿部分垂直設置；在工字型結構右側焊接有一個連接其頂部和其立桿部分的C型箍筋；在工字型結構左側焊接有一個連接其頂部和T字型結構的C型箍筋和一個連接其底部和T字型結構的C型箍筋；

所述的工字型鋼骨與箍筋之間形成一個上下對稱結構。

進一步的，所述的鋼骨為一個工字型結構和一個字型T字型結構交叉形成的結構，所述的T字型結構向左旋轉90度后，其豎桿部分與工字型結構的豎桿部分垂直設置；在工字型結構右側焊接有一個連接其頂部和其底部的C型箍筋；在工字型結構左側焊接有一個連接其頂部和T字型結構的C型箍筋和一個連接其底部和T字型結構的C型箍筋；

所述的工字型鋼骨與箍筋之間形成一個上下對稱結構。

箍筋與鋼骨在工廠內焊接，焊接箍筋通過與鋼骨焊接固定，取消了普通鋼骨混凝土構件中的縱筋，減小了現場鋼筋加工量，并減小了鋼骨外混凝土層的厚度。焊接箍筋一方面可以增加混凝土與鋼骨的粘結性能，減小混凝土的開裂或脫落；另一方面可以代替栓釘，增加混凝土與鋼骨之間的抗滑移能力。

混凝土保護層厚度應滿足混凝土構件保護層厚度要求。

本發明具有以下優點

1.焊接箍筋-混凝土構件，具有與普通鋼骨混凝土構件相同的優點，即具有較高的承載力、抗剪承載力和抗震性能；

2.焊接箍筋一方面充當箍筋，提高混凝土的開裂性能，另一方面充當抗剪件，保證混凝土與鋼骨共同工作；

3.焊接箍筋-鋼骨混凝土柱，取消了縱向鋼筋，減少了現場的鋼筋工程量，縮短施工時間；當采用預制裝配式，可避免縱筋的灌漿套筒連接，降低造價和縮短工期；

4.鋼骨架自身具有一定的承載力，省去支模，有利于流水施工。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為焊接L形箍筋-H形鋼骨混凝土梁柱示意圖；

圖2為焊接箍筋-閉口截面鋼骨混凝土梁示意圖；

圖3為焊接C形箍筋-H形鋼骨混凝土梁柱示意圖；

圖4為焊接C形箍筋-十字形鋼骨混凝土梁柱示意圖；

圖5為焊接L形箍筋-T形鋼骨鋼骨混凝土梁柱示意圖；

圖6為焊接C形箍筋-T形鋼骨混凝土梁柱示意圖；

圖中：1鋼骨，2箍筋,3混凝土,4構件。

具體實施方式

為解決背景技術部分提出的問題，本發明提出了一種焊接箍筋-鋼骨混凝土構件。焊接箍筋鋼骨梁柱是在鋼骨上焊接鋼筋，在鋼骨和鋼筋之間以及鋼筋外填入混凝土而形成的一種組合結構構件。焊接箍筋鋼骨混凝土梁柱將箍筋焊接到鋼骨，通過焊接箍筋施加相互作用，保證鋼骨和混凝土共同工作，同時取消了縱向鋼筋。鋼骨鋼筋骨架均可在工廠加工制作。簡化了施工工藝，避免了鋼筋網架綁扎過程，縮短了制作時間，有利于構件工廠化生產。焊接箍筋可代替鋼骨表面的栓釘，節省了材料用量；取消了縱向鋼筋，鋼骨外混凝土保護層厚度可減小到50mm，減小了截面尺寸。鋼骨架本身具有一定的承載力，可以用它承載施工階段荷載，將模板懸掛在剛骨架上，省去支模，有利于流水作業。焊接箍筋-鋼骨混凝土柱，取消了縱筋，在構件現場拼接時，僅需將鋼骨焊接，避免了縱筋拼接的灌漿套筒，降低了造價，提高了施工速度。

焊接箍筋-鋼骨混凝土構件，包括鋼骨和箍筋。所述鋼骨外焊接有箍筋，箍筋骨架和鋼骨之間澆筑有混凝土，箍筋骨架外設置有混凝土保護層。

鋼骨的截面形狀可為工字形、箱形、十字形等實腹截面，也可為格構式截面、蜂窩板等空腹截面。

箍筋與鋼骨在工廠內焊接，箍筋的形狀可為C形，L形，U形等。焊接箍筋通過與鋼骨焊接固定，取消了普通鋼骨混凝土構件中的縱筋，減小了現場鋼筋加工量，并減小了鋼骨外混凝土層的厚度。焊接箍筋一方面可以增加混凝土與鋼骨的粘結性能，減小混凝土的開裂或脫落；另一方面可以代替栓釘，增加混凝土與鋼骨之間的抗滑移能力。

混凝土保護層厚度應滿足混凝土構件保護層厚度要求。

下面結合附圖對本發明進行詳細說明，具體的結構如下：

實施例1

如圖1所示，焊接箍筋-鋼骨混凝土構件4，包括鋼骨和箍筋，所述鋼骨外焊接有箍筋，所述的箍筋和鋼骨形成的空間內外均澆筑有混凝土3；所述的鋼骨為工字型，在工字型鋼骨1的左側焊接有一個連接其頂部和其立桿部分的C型箍筋2和一個連接其底部和其立桿部分的C型箍筋2；在工字型鋼骨1的右側焊接有一個連接其頂部和其立桿部分的C型箍筋和一個連接其底部和其立桿部分的C型箍筋。

所述的工字型鋼骨與箍筋之間形成一個左右以及上下對稱結構。

實施例2

如圖2所示，焊接箍筋-鋼骨混凝土構件4，包括鋼骨和箍筋，所述鋼骨外焊接有箍筋，所述的箍筋和鋼骨形成的空間內外均澆筑有混凝土3；所述的鋼骨1為封閉的矩形結構，矩形結構的底部焊接一個C型箍筋2，所述的C型箍筋2連接矩形結構的左側和右側；矩形結構的頂部焊接兩個對稱分布的C型箍筋2，一個C型箍筋2連接矩形結構的頂部和左側；另一個C型箍筋2連接矩形結構的頂部和右側。所述的工字型鋼骨與箍筋之間形成一個左右對稱結構。

這里所述的矩形結構為一個四角通過圓弧過渡的矩形結構，且為非框架結構。

實施例3

如圖3所示，焊接箍筋-鋼骨混凝土構件4，包括鋼骨和箍筋，所述鋼骨外焊接有箍筋，所述的箍筋和鋼骨形成的空間內外均澆筑有混凝土3；所述的鋼骨1為工字型，在工字型鋼骨的左側焊接有一個連接其頂部和其底部的C型箍筋2；在工字型鋼骨1的右側焊接有一個連接其頂部和其底部的C型箍筋2。

所述的工字型鋼骨與箍筋之間形成一個左右以及上下對稱結構。

實施例4

如圖4所示，焊接箍筋-鋼骨混凝土構件4，包括鋼骨和箍筋，所述鋼骨外焊接有箍筋，所述的箍筋和鋼骨形成的空間內外均澆筑有混凝土3；所述的鋼骨1為兩個工字型結構十字交叉形成的結構，在該結構的四個角上各設有一個L型箍筋2，四個L型箍筋2各自連接其對應的兩個相鄰的鋼骨支架部分。所述的工字型鋼骨與箍筋之間形成一個左右以及上下對稱結構。

實施例5

如圖5所示，焊接箍筋-鋼骨混凝土構件4，包括鋼骨和箍筋，所述鋼骨外焊接有箍筋，所述的箍筋和鋼骨形成的空間內外均澆筑有混凝土3；所述的鋼骨1為一個工字型結構和一個字型T字型結構交叉形成的結構，所述的T字型結構向左旋轉90度后，其豎桿部分與工字型結構的豎桿部分垂直設置；在工字型結構右側焊接有一個連接其頂部和其立桿部分的C型箍筋2；在工字型結構左側焊接有一個連接其頂部和T字型結構的C型箍筋2和一個連接其底部和T字型結構的C型箍筋；

所述的工字型鋼骨與箍筋之間形成一個上下對稱結構。

實施例6

如圖6所示，焊接箍筋-鋼骨混凝土構件4，包括鋼骨和箍筋，所述鋼骨外焊接有箍筋，所述的箍筋和鋼骨形成的空間內外均澆筑有混凝土3；所述的鋼骨為一個工字型結構和一個字型T字型結構交叉形成的結構，所述的T字型結構向左旋轉90度后，其豎桿部分與工字型結構的豎桿部分垂直設置；在工字型結構右側焊接有一個連接其頂部和其底部的C型箍筋；在工字型結構左側焊接有一個連接其頂部和T字型結構的C型箍筋和一個連接其底部和T字型結構的C型箍筋。

所述的工字型鋼骨與箍筋之間形成一個上下對稱結構。

上述的6個實施例中的焊接箍筋-鋼骨混凝土構件是在鋼骨上焊接箍筋，然后澆筑混凝土而形成的一種組合結構構件，減少了傳統鋼骨混凝土構件的抗剪連接件及縱向鋼筋。焊接箍筋-鋼骨混凝土梁柱具有鋼骨混凝土梁柱本身的優點，用鋼骨替代鋼筋，可以減小截面面積，降低結構自重；鋼骨外包混凝土增大了結構剛度和和抗剪承載力，可顯著改善抗震性能。鋼骨架本身具有一定的承載力，可以用它承載施工階段荷載，將模板懸掛在剛骨架上，省去支模，有利于流水作業。焊接箍筋-鋼骨混凝土構件中的箍筋，一方面可以提高混凝土的抗裂性能；另一方面充當抗剪件，保證鋼骨和混凝土共同工作，簡化了施工工藝，避免了鋼筋網架綁扎過程，縮短了制作時間，有利于構件工廠化生產。當采用預制裝配式，可避免縱筋的灌漿套筒連接，降低造價和縮短工期。

上述雖然結合附圖對本發明的具體實施方式進行了描述，但并非對本發明保護范圍的限制，所屬領域技術人員應該明白，在本發明的技術方案的基礎上，本領域技術人員不需要付出創造性勞動即可做出的各種修改或變形仍在本發明的保護范圍以內。