本發(fā)明涉及建筑施工輔助設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種電梯井可提升操作平臺(tái)。

背景技術(shù)：

建筑工程施工安全問題是重中之重，但在施工過程中搭設(shè)臨邊防護(hù)極不方便且存在一定的安全隱患，另外樓層施工過程中材料中轉(zhuǎn)不方便，電梯井模板安裝作業(yè)時(shí)操作人員安全隱患大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的主要目的在于提供一種電梯井可提升操作平臺(tái)，旨在對(duì)電梯井施工過程進(jìn)行防護(hù)，同時(shí)方便安裝。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種電梯井可提升操作平臺(tái)，包括頂部支撐裝置以及底部支撐裝置，其中，

所述頂部支撐裝置包括與電梯井適配的鋼框架、安裝于所述鋼框架上的預(yù)埋鋼管套筒、穿設(shè)于所述預(yù)埋鋼管套筒上的支撐桿以及安裝于所述鋼框架上的提升環(huán)；

所述底部支撐裝置包括位于所述鋼框架下方的立支撐以及連接所述立支撐與鋼框架的斜支撐，其中，所述立支撐上設(shè)有開槽，所述開槽中安裝有相對(duì)于立支撐可轉(zhuǎn)動(dòng)的支撐板，該支撐板轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)可全部收容于所述開槽內(nèi)，使用時(shí)將底部支撐裝置提升并將所述支撐板逆向旋轉(zhuǎn)至與樓板抵接后，將所述底部支撐裝置放下以將支撐板卡緊。

優(yōu)選地，所述電梯井可提升操作平臺(tái)還包括安裝于所述開槽上的第一鋼筋和第二鋼筋，當(dāng)所述支撐板與樓板抵接時(shí)，所述第一鋼筋和第二鋼筋分別與支撐板的上、下兩端相抵接。

優(yōu)選地，所述鋼框架包括方形框架以及位于所述方形框架內(nèi)的井字形框架。

優(yōu)選地，所述方形的框架和井字形框架均采用槽鋼焊接而成。

優(yōu)選地，所述鋼框架的兩端對(duì)應(yīng)設(shè)置兩底部支撐裝置。

優(yōu)選地，所述電梯井可提升操作平臺(tái)還包括連接所述立支撐與斜支撐的加強(qiáng)斜撐桿。

優(yōu)選地，所述加強(qiáng)斜撐桿設(shè)置有多根。

優(yōu)選地，所述立支撐采用方鋼制成，所述加強(qiáng)斜撐桿和斜支撐均采用槽鋼制成，所述支撐板采用鋼板制成。

本發(fā)明提出的電梯井可提升操作平臺(tái)，具有以下有益效果：

1、本電梯井可提升操作平臺(tái)為可周轉(zhuǎn)式，實(shí)現(xiàn)了對(duì)電梯井施工過程進(jìn)行防護(hù)，同時(shí)能重復(fù)進(jìn)行利用；

2、本電梯井可提升操作平臺(tái)既能作為電梯井臨時(shí)防護(hù)使用，又可以作為材料中轉(zhuǎn)平臺(tái)使用；

3、本電梯井可提升操作平臺(tái)結(jié)構(gòu)簡單，容易制作，方便和使用非常安裝；

4、下部錨固點(diǎn)為可旋轉(zhuǎn)式的支撐板，故本電梯井可提升操作平臺(tái)的提升過程平穩(wěn)無碰撞，提升時(shí)僅需較少人工配合。

附圖說明

圖1為本發(fā)明電梯井可提升操作平臺(tái)優(yōu)選實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明電梯井可提升操作平臺(tái)中頂部支撐裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明電梯井可提升操作平臺(tái)中立支撐的局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明電梯井可提升操作平臺(tái)使用過程中安裝第一步的局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明電梯井可提升操作平臺(tái)使用過程中安裝第二步的局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明電梯井可提升操作平臺(tái)使用過程中安裝第三步的局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本發(fā)明電梯井可提升操作平臺(tái)使用過程中安裝第四步的局部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，11-方形框架，12-井字形框架，13-預(yù)埋鋼管套筒，14-提升環(huán)，21-立支撐，22-斜支撐，23-支撐板，24-第一鋼筋，25-第二鋼筋，26-加強(qiáng)斜撐桿。

本發(fā)明目的的實(shí)現(xiàn)、功能特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)將結(jié)合實(shí)施例，參照附圖做進(jìn)一步說明。

具體實(shí)施方式

應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

需要說明的是，在本發(fā)明的描述中，術(shù)語“橫向”、“縱向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，并不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。

參照?qǐng)D1至圖3，本優(yōu)選實(shí)施例中，一種電梯井可提升操作平臺(tái)，包括頂部支撐裝置以及底部支撐裝置，其中，

頂部支撐裝置包括與電梯井適配的鋼框架、安裝于鋼框架上的預(yù)埋鋼管套筒13、穿設(shè)于預(yù)埋鋼管套筒13上的支撐桿（可使用鋼管）以及安裝于鋼框架上的提升環(huán)14；

底部支撐裝置包括位于鋼框架下方的立支撐21以及連接立支撐21與鋼框架的斜支撐22，其中，立支撐21上設(shè)有開槽，開槽中安裝有相對(duì)于立支撐21可轉(zhuǎn)動(dòng)的支撐板23（可通過對(duì)穿軸承將支撐板23安裝），該支撐板23轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)可全部收容于開槽內(nèi)，使用時(shí)將底部支撐裝置提升并將支撐板23逆向旋轉(zhuǎn)至與樓板抵接后，將底部支撐裝置放下以將支撐板23卡緊。

提升環(huán)14設(shè)置有兩個(gè)，采用12mm圓鋼制成，提升環(huán)14可焊接于鋼框架上。

進(jìn)一步地，本電梯井可提升操作平臺(tái)還包括安裝于開槽上的第一鋼筋24和第二鋼筋25（均為Ф20的鋼筋），當(dāng)支撐板23與樓板抵接時(shí)，第一鋼筋24和第二鋼筋25分別與支撐板23的上、下兩端相抵接。第一鋼筋24和第二鋼筋25可焊接于立支撐21上。通過設(shè)置第一鋼筋24和第二鋼筋25，可提高本電梯井可提升操作平臺(tái)的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。

具體地，本實(shí)施例中，鋼框架包括方形框架11以及位于方形框架11內(nèi)的井字形框架12。

進(jìn)一步地，鋼框架的兩端對(duì)應(yīng)設(shè)置兩底部支撐裝置（即立支撐21和斜支撐22均設(shè)置有兩根），從而進(jìn)一步提高了本電梯井可提升操作平臺(tái)的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。

方形框架11和井字形框架12（采用四根槽鋼）均采用槽鋼焊接而成。方形的框架采用10號(hào)槽鋼，井字形框架12采用8號(hào)槽鋼。

進(jìn)一步地，本電梯井可提升操作平臺(tái)還包括連接立支撐21與斜支撐22的加強(qiáng)斜撐桿26，從而提高了本電梯井可提升操作平臺(tái)的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。

加強(qiáng)斜撐桿26設(shè)置有多根。具體地，立支撐21采用方鋼制成，加強(qiáng)斜撐桿26和斜支撐22均采用槽鋼（均為10號(hào)槽鋼）制成，支撐板23采用鋼板制成。支撐板23厚度為8mm。

參照?qǐng)D4至圖7，本電梯井可提升操作平臺(tái)的工作原理如下：施工至第N層時(shí)，將本操作平臺(tái)下部構(gòu)造的支撐點(diǎn)（即支撐板23）放置于第（N-1）層電梯門樓板處卡緊，在上部平面構(gòu)造的兩個(gè)預(yù)埋鋼管套筒13里插入鋼管，使得整個(gè)操作平臺(tái)處于穩(wěn)定狀態(tài)。

需提升時(shí)，首先利用提升環(huán)14，使用塔吊將本電梯井可提升操作平臺(tái)輕輕吊起，再取出預(yù)埋鋼管套筒13里的鋼管，然后繼續(xù)提升。此時(shí)，由于重力作用，支撐板23會(huì)自動(dòng)旋轉(zhuǎn)至立支撐21的開槽內(nèi)部，使得提升時(shí)支撐板23不會(huì)與上層樓板發(fā)生碰撞。將本操作平臺(tái)的頂部支撐裝置提升至第（N+1）層后，底部支撐裝置位于第N層。人工將位于第N層的支撐板23逆向旋轉(zhuǎn)至第N層樓板上放下卡緊即可，然后，在兩個(gè)預(yù)埋鋼管套筒13重新插入鋼管固定。

本實(shí)施例提出的電梯井可提升操作平臺(tái)，具有以下有益效果：

1、本電梯井可提升操作平臺(tái)為可周轉(zhuǎn)式，實(shí)現(xiàn)了對(duì)電梯井施工過程進(jìn)行防護(hù)，同時(shí)能重復(fù)進(jìn)行利用；

2、本電梯井可提升操作平臺(tái)既能作為電梯井臨時(shí)防護(hù)使用，又可以作為材料中轉(zhuǎn)平臺(tái)使用；

3、本電梯井可提升操作平臺(tái)結(jié)構(gòu)簡單，容易制作，方便和使用非常安裝；

4、下部錨固點(diǎn)為可旋轉(zhuǎn)式的支撐板23，故本電梯井可提升操作平臺(tái)的提升過程平穩(wěn)無碰撞，提升時(shí)僅需較少人工配合。

以上僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。