本發明屬于建筑與土木工程領域，特別涉及一種提高鋼筋混凝土結構抵抗連續地震災害的方法。

背景技術：

鋼筋混凝土結構是土木工程領域中使用最為廣泛的一種結構形式，發揮著極其重要的作用。盡管鋼筋具有良好的強度、剛度、延性及適用性，然而其在地震作用后會產生較大的殘余變形，并且在連續地震災害作用下不斷累積殘余變形，導致結構抗震性能逐漸退化，甚至發生倒塌，從而無法保證結構震后的功能性，需要很大的維修和修復成本。因此，提高鋼筋混凝土結構抵抗連續地震災害作用的能力成為亟待解決的問題。

技術實現要素：

本發明要解決的技術問題是如何克服現有技術的上述缺陷，提供一種提高鋼筋混凝土結構抵抗連續地震災害的方法。該方法使得現有鋼筋混凝土結構在連續地震作用下保持良好的抗震性能。

為解決上述技術問題，本發明一種提高鋼筋混凝土結構抵抗連續地震災害的方法，包括以下步驟：

a、制作SMA“塑性鉸”連接器，在兩段鋼筋之間連接SMA連桿，鋼筋與SMA連桿之間通過不銹鋼套筒首尾連接，不銹鋼套筒與鋼筋連接一端采用錐螺紋連接，不銹鋼套筒與SMA連桿連接一端采用螺栓壓緊固定連接；

b、將SMA“塑性鉸”連接器放置于鋼筋混凝土結構的塑性鉸區域，塑性鉸區域通過結構抗震計算確定；

c、固定SMA“塑性鉸”連接器，然后澆筑混凝土，建造成嵌有SMA“塑性鉸”連接器的鋼筋混凝土結構。

作為優化，所述不銹鋼套筒的橫截面呈圓筒狀，一端設有與鋼筋進行錐螺紋機械連接的錐圓柱形凹槽，另一端設有與SMA連桿進行螺栓壓緊固定連接的圓柱形凹槽，連接SMA連桿的不銹鋼套筒端的圓柱形凹槽內沿縱向布置鋸齒形導軌，連接SMA連桿的不銹鋼套筒端的圓柱形孔槽內壁設有與所述鋸齒形導軌相匹配的鋸齒形導軌凹槽。

作為優化，所述鋸齒形導軌沿縱向均勻布置三條，分別安裝于圓柱形孔槽內壁按120等分加工的鋸齒形導軌凹槽內。

作為優化，所述鋼筋混凝土結構為多層多跨框架結構、單層多跨框架結構或FRP筋混凝土結構。

本發明的有益效果是：

本發明針對鋼筋混凝土結構，在其塑性鉸區域放置SMA“塑性鉸”連接器，使得結構能夠發生大變形不破壞，同時在地震作用結束后恢復變形，只存在微小的殘余變形，從而提高鋼筋混凝土結構在連續地震災害下的抗震性能。克服鋼筋混凝土構件抵抗連續地震災害能力差的缺陷；另外，不改變混凝土的外形尺寸，而且施工便捷，經濟可行，是一種有效提高鋼筋混凝土結構抵抗連續地震災害能力的方法。具有較好的實際應用價值和推廣價值。

附圖說明

下面結合附圖對本一種提高鋼筋混凝土結構抵抗連續地震災害的方法作進一步說明：

圖1是本發明使用的SMA“塑性鉸”連接器與鋼筋組合方法的結構示意圖；

圖2是圖1中1-1斷面的結構示意圖；

圖3是本發明一個實施例的三層一跨的鋼筋混凝土框架結構示意圖。

圖中：1為鋼筋、2為不銹鋼套筒、3為螺栓、4為SMA連桿、5為鋸齒形導軌、A為SMA“塑性鉸”連接器、B為鋼筋混凝土結構、C為塑性鉸區域。

具體實施方式

為使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下參照附圖并舉實施例，對本發明進一步詳細說明。

參見圖1、圖2、圖3，本一種提高鋼筋混凝土結構抵抗連續地震災害的方法，包括以下步驟：

a、根據鋼筋混凝土結構B及所需鋼筋1的數量和直徑，制作本實施例所需的SMA“塑性鉸”連接器A，在兩段鋼筋1之間連接SMA連桿4，鋼筋1與SMA連桿4之間通過不銹鋼套筒2首尾連接，不銹鋼套筒2與鋼筋1連接一端采用錐螺紋連接，不銹鋼套筒2與SMA連桿4連接一端采用螺栓3壓緊固定連接；

b、將SMA“塑性鉸”連接器A與鋼筋1連接形成的組合筋放置于鋼筋混凝土結構B的塑性鉸區域C，塑性鉸區域C通過結構抗震計算確定；

c、固定SMA“塑性鉸”連接器A與鋼筋1連接形成的組合筋，然后澆筑混凝土，建造成嵌有SMA“塑性鉸”連接器A的鋼筋混凝土結構B。

如此設計，通過在鋼筋混凝土結構塑性鉸區設置SMA“塑性鉸”連接器，形成鋼筋-SMA-鋼筋的組合筋。在鋼筋混凝土結構中引入SMA連桿，不僅提高了結構的抗震性能，而且極大減小了結構的殘余變形從而減少了地震所帶來的經濟損失，在連續地震作用下可以保持良好的抗震性能，保證了生命安全和財產安全。另外，由于SMA連桿對刻痕十分敏感，采用螺紋會降低它的強度，因此不銹鋼套筒和鋼筋、SMA連桿連接時采用不同的處理方法，與鋼筋連接一端采用錐螺紋連接，與SMA連接一端采用螺栓壓緊固定連接。

具體的，所述不銹鋼套筒2的橫截面呈圓筒狀，一端設有與鋼筋1進行錐螺紋機械連接的錐圓柱形凹槽，另一端設有與SMA連桿4進行螺栓壓緊固定連接的圓柱形凹槽，連接SMA連桿4的不銹鋼套筒2端的圓柱形凹槽內沿縱向布置鋸齒形導軌5，連接SMA連桿4的不銹鋼套筒2端的圓柱形孔槽內壁設有與所述鋸齒形導軌5相匹配的鋸齒形導軌凹槽。如此設計，連接牢固，使用方便。

具體的，所述鋸齒形導軌5沿縱向均勻布置三條，分別安裝于圓柱形孔槽內壁按120等分加工的鋸齒形導軌凹槽內。如此設計，連接更牢固，使用更方便。

上述具體實施方式僅是本發明的具體個案，并非是對本發明作其它形式的限制，任何熟悉本專業的技術人員可能利用上述揭示的技術內容加以變更或改型為等同變化的等效實施例。但是凡是未脫離本發明技術方案的內容，依據本發明的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，皆應落入本發明的專利保護范圍。