本發明涉及建筑材料制備技術領域，具體涉及一種石英尾渣防火保溫板及其制備方法。
背景技術：
石英尾渣防火保溫板屬一種新型建筑保溫墻材，使用的原料為工業廢渣，是國家大力發展、應用的新型墻體材料，亨有國家稅收優惠政策和城市配套費減免政策。適用于各類民用建筑、公用建筑和工業廠房的內外墻。石英尾渣，是化工廠從瑩石礦中提取氟化鈣排出廢渣，其中含有的大量有用成分若果得不到利用，不僅會造成資源的浪費還會對環境造成污染，為此本發明人通過將石英尾渣為主要原料制備成復合防火保溫板，以解決防火保溫板生產過程中板與板之間的安裝連接處易收縮產生裂紋，板與芯材存在離析的問題。
技術實現要素：
為解決上述技術問題，本發明提供了一種石英尾渣防火保溫板及其制備方法。
本發明是通過以下技術方案予以實現的：
一種石英尾渣防火保溫板，包括面板、填充料；所述填充料由以下重量份原料組成：水泥57-57.6份、石英尾渣40-42份、輔料1.5-1.9份。
所述填充料由以下重量份原料組成：水泥57.2-57.4份、石英尾渣40.5-41.5份、輔料1.6-1.8份。
所述填充料由以下重量份原料組成：水泥57.3份、石英尾渣41份、輔料1.7份。
所述輔料為聚苯乙烯泡沫顆粒、發泡劑、外加劑的混合物。
所述面板為硅酸鈣板、水泥纖維板中的一種。
所述石英尾渣是從螢石礦中提取氟化鈣排出的廢渣提煉而得，其主要成分的含量為：SiO295.01％、Fe2O31.08％、Al2O31.36％、CaO1.6份、MgO0.24％、Loss0.23％、K2O0.17％、Na2O0.15％、硫化物(SO3計)0.15％、Cl-0.01％。
本發明還提供了上述石英尾渣防火保溫板的制備方法，該方法包括以下步驟：
a、配料：將石英尾渣放入球磨機中球磨至比表面積為2000-2400cm2/g后與水泥分別放入原料儲存罐中計量輸送至星式攪拌機中；
b、攪拌：控制攪拌機攪拌速度為100-200r/min攪拌處理，在攪拌過程中按照計量加入輔料和水攪拌均勻即可；
c、消解：將攪拌均勻的混合料放入消化倉中消解處理12-16h；
d、灌漿成型：將消解完成的混合料送入灌漿成型機中，通過灌漿成型機灌入由面板制備的立膜內澆注成型；
e、養護：將澆注成型的初成品放入養護室內預養護處理24-26h后出板經過打包機打包再養護7d即可出庫；
f、檢驗：取出出庫產品進行檢測，符合要求后即得到石英尾渣防火保溫板成品。
本發明采用的水泥為符合GB175-2007《通用硅酸鹽水泥》國家標準的常用水泥，采用的發泡劑為符合JC/T2199-201《泡沫混凝土用泡沫劑》建材業標準的常用發泡劑，采用的外加劑為符合GB8076-2008《混凝土外加劑標準》國家標準的常用外加劑。
本發明的有益效果在于：本發明制備出的防火保溫板不僅能夠克服防火保溫板生產過程中板與板之間的安裝連接處易收縮產生裂紋，板與芯材存在離析的問題，還能降低保溫防火板成本，本防火保溫板以工業廢棄物石英尾渣、硅酸鹽水泥以及聚苯乙烯泡沫顆粒為主要原材料進行制備，具有生產工藝簡單，成本低廉，經濟效益可觀的優點，而且制備出的防火保溫板具有輕質、高強、保溫、隔熱、利廢、節能等的特點，本防火保溫板采用石英尾渣、硅酸鹽水泥以及聚苯乙烯泡沫顆粒為主要原材料，既有效的利用了廢棄物，又減少了污染，從而達到資源循環利用，保護和治理環境污染，本發明制備出的防火保溫板具有重量輕、更薄、易安裝、強度高、抗老化、節能、無毒無害、無污染無輻射的特點，在加工過程中采用專用強制攪拌機使得水泥、石英尾渣、輔料混合均勻再通過特殊的灌漿工藝使之與面板結合更加緊密，不易分層。
附圖說明
圖1是本發明工藝流程圖
具體實施方式
以下結合附圖及實施例對本發明的技術方案作進一步描述，但要求保護的范圍并不局限于所述。
實施例一
填充料配方：水泥57kg、石英尾渣40kg、輔料1.5kg，其中石英尾渣主要成分的含量為：SiO295.01％、Fe2O31.08％、Al2O31.36％、CaO1.6份、MgO0.24％、Loss0.23％、K2O0.17％、Na2O0.15％、硫化物(SO3計)0.15％、Cl-0.01％。
制備方法：
a、配料：將石英尾渣放入球磨機中球磨至比表面積為2000cm2/g后與水泥分別放入原料儲存罐中計量輸送至星式攪拌機中；
b、攪拌：控制攪拌機攪拌速度為100r/min攪拌處理，在攪拌過程中按照計量加入輔料和水攪拌均勻即可；
c、消解：將攪拌均勻的混合料放入消化倉中消解處理12h；
d、灌漿成型：將消解完成的混合料送入灌漿成型機中，通過灌漿成型機灌入由面板制備的立膜內澆注成型；
e、養護：將澆注成型的初成品放入養護室內預養護處理24h后出板經過打包機打包再養護7d即可出庫；
f、檢驗：取出出庫產品進行檢測，符合要求后即得到石英尾渣防火保溫板成品。
實施例二
填充料配方：水泥57.6kg、石英尾渣42kg、輔料1.9kg，其中石英尾渣主要成分的含量為：SiO295.01％、Fe2O31.08％、Al2O31.36％、CaO1.6份、MgO0.24％、Loss0.23％、K2O0.17％、Na2O0.15％、硫化物(SO3計)0.15％、Cl-0.01％。
制備方法：
a、配料：將石英尾渣放入球磨機中球磨至比表面積為2000-2400cm2/g后與水泥分別放入原料儲存罐中計量輸送至星式攪拌機中；
b、攪拌：控制攪拌機攪拌速度為200r/min攪拌處理，在攪拌過程中按照計量加入輔料和水攪拌均勻即可；
c、消解：將攪拌均勻的混合料放入消化倉中消解處理16h；
d、灌漿成型：將消解完成的混合料送入灌漿成型機中，通過灌漿成型機灌入由面板制備的立膜內澆注成型；
e、養護：將澆注成型的初成品放入養護室內預養護處理26h后出板經過打包機打包再養護7d即可出庫；
f、檢驗：取出出庫產品進行檢測，符合要求后即得到石英尾渣防火保溫板成品。
實施例三
填充料配方：水泥57.2kg、石英尾渣40.5kg、輔料1.6kg，其中石英尾渣主要成分的含量為：SiO295.01％、Fe2O31.08％、Al2O31.36％、CaO1.6份、MgO0.24％、Loss0.23％、K2O0.17％、Na2O0.15％、硫化物(SO3計)0.15％、Cl-0.01％。
制備方法：
a、配料：將石英尾渣放入球磨機中球磨至比表面積為2100cm2/g后與水泥分別放入原料儲存罐中計量輸送至星式攪拌機中；
b、攪拌：控制攪拌機攪拌速度為100r/min攪拌處理，在攪拌過程中按照計量加入輔料和水攪拌均勻即可；
c、消解：將攪拌均勻的混合料放入消化倉中消解處理13h；
d、灌漿成型：將消解完成的混合料送入灌漿成型機中，通過灌漿成型機灌入由面板制備的立膜內澆注成型；
e、養護：將澆注成型的初成品放入養護室內預養護處理24h后出板經過打包機打包再養護7d即可出庫；
f、檢驗：取出出庫產品進行檢測，符合要求后即得到石英尾渣防火保溫板成品。
實施例四
填充料配方：水泥57.4kg、石英尾渣41.5kg、輔料1.8kg，其中石英尾渣主要成分的含量為：SiO295.01％、Fe2O31.08％、Al2O31.36％、CaO1.6份、MgO0.24％、Loss0.23％、K2O0.17％、Na2O0.15％、硫化物(SO3計)0.15％、Cl-0.01％。
制備方法：
a、配料：將石英尾渣放入球磨機中球磨至比表面積為2300cm2/g后與水泥分別放入原料儲存罐中計量輸送至星式攪拌機中；
b、攪拌：控制攪拌機攪拌速度為200r/min攪拌處理，在攪拌過程中按照計量加入輔料和水攪拌均勻即可；
c、消解：將攪拌均勻的混合料放入消化倉中消解處理15h；
d、灌漿成型：將消解完成的混合料送入灌漿成型機中，通過灌漿成型機灌入由面板制備的立膜內澆注成型；
e、養護：將澆注成型的初成品放入養護室內預養護處理26h后出板經過打包機打包再養護7d即可出庫；
f、檢驗：取出出庫產品進行檢測，符合要求后即得到石英尾渣防火保溫板成品。
實施例五
填充料配方：水泥57.3kg、石英尾渣41kg、輔料1.7kg，其中石英尾渣主要成分的含量為：SiO295.01％、Fe2O31.08％、Al2O31.36％、CaO1.6份、MgO0.24％、Loss0.23％、K2O0.17％、Na2O0.15％、硫化物(SO3計)0.15％、Cl-0.01％。
制備方法：
a、配料：將石英尾渣放入球磨機中球磨至比表面積為2200cm2/g后與水泥分別放入原料儲存罐中計量輸送至星式攪拌機中；
b、攪拌：控制攪拌機攪拌速度為150r/min攪拌處理，在攪拌過程中按照計量加入輔料和水攪拌均勻即可；
c、消解：將攪拌均勻的混合料放入消化倉中消解處理14h；
d、灌漿成型：將消解完成的混合料送入灌漿成型機中，通過灌漿成型機灌入由面板制備的立膜內澆注成型；
e、養護：將澆注成型的初成品放入養護室內預養護處理25h后出板經過打包機打包再養護7d即可出庫；
f、檢驗：取出出庫產品進行檢測，符合要求后即得到石英尾渣防火保溫板成品。
下面結合具體實驗例對本發明做進一步的說明：
實驗例1
采用本方發明中實施例一、實施例二、實施例三、實施例四、實施例五中制備出的石英尾渣防火保溫板作為實驗對象，進行物理性能檢測，其結果如表1所示：
表1石英尾渣防火保溫板物理性能檢測結果
實驗例2
對本發明制備出的石英尾渣防火保溫板進行放射性檢驗，其結果如表2所示：
表2防火保溫板放射性檢驗結果
由以上兩個實驗例可以看出，本發明制備出的石英尾渣防火保溫板不經物理性能完全符合標準優于標準，而且其所有的放射性指標均符合要求，是一種上佳的防火保溫板。