
本發明涉及一種用于裝配式建筑房屋的單元結構體,更特別地說,是指一種用于構建房屋建筑的輕質預制體,以及應用輕質預制體進行裝配式房屋的建造方法。
背景技術:
:在我國的城鎮化建設的進程中,建筑引起的環境和資源問題,節能減排、循環經濟、建筑工業化,已成為生態文明建設及可持續發展戰略上的重要課題。建筑中的主體部件是樓板、屋面板和墻板,數量最大,如何制造樓板、屋面板和墻板十分重要。在樓板、屋面板和墻板的中間部位抽空或填放輕體材料,制成空心樓蓋,夾層樓蓋,夾層保溫墻體,以減輕重量,增大跨度,增加保溫隔音性能,近些年在建筑工程中得到了普遍應用,尤其現澆混凝土空心樓蓋技術有了很大發展,然而現澆現場的濕作業有著諸多缺點,節能減排、建筑工業化則急切的呼喚預制的、疊合的能夠滿足抗震、節能、保溫、隔音要求的夾層/空心/疊合板技術。采用抽芯、擠壓的工藝使板的中間部位形成空腔,為板體空心,如我國的預應力混凝土圓孔板,美國的SP預應力空心板;在板的中間部位填放空心管、空心箱、輕體材料塊,占空間無強度,為填充空心;在板的中間部位填放有強度的輕體材料稱為夾層板或曰三明治;以上三種技術已成為制板技術發展的主流。以上的技術與實心板相比,有很大的技術進步,亦尚有不足之處:在應用范圍上,板體空心只適合預制板的制造工藝;填充空心及夾層,多用于現澆混凝土空心樓蓋施工工藝;預制的和具有預制和現澆雙重優點的疊合板,只有鋼筋桁架疊合板和預應力混凝土疊合板(PK板)得到了成功的應用,但它們都是實心板,自重大、跨度亦受到限制。在力學性能上,板體空心的預制混凝土空心板為単向受力板,現有的預應力混凝土圓孔板,SP預應力空心板都不滿足“強連接弱構件”的設計要求,抗震性能差,成為其應用的瓶頸;填充空心的現澆混凝土空心板,一種是條形管狀體填芯,由于管狀體兩個方向的慣性矩不同,剛度不均勻,跨度較大板厚度較厚的圓孔板,其空心率較低;另一種是方形箱狀體填芯,形成的平面結構的空浻,力學性能較差,構造鋼筋用量較多,角處存在應力集中;在材料、工藝上,所用GRC材料制作的空心填芯,破損率較大、自重較大、亦不便于鋪設管線。在管線維修方面,均未考慮“CSI”百年建筑的設汁理念;現有的夾層只起到填充和保溫的功能。為了克服以上的不足,需要研發一種,應用范圍廣,尤其適用于疊合板結構,力學性能好,抗震、節能,適用于建筑工業化的夾層/空心/疊合板技術及發展裝配式房屋的建造技術。技術實現要素:為了發展裝配式建筑,解決現有建筑用樓板、墻板、屋面板的不足之處,本發明設計了一種具有保溫、阻燃的輕質預制體。該輕質預制體一方面可以是采用空心基體(1)作為模殼,另一方面也可以采用實心輕質基體(5)作為模殼;在所述模殼的上下輔以三個方向的鋼筋來增強,通過注入混凝土形成輕質預制體的上面板(2)、下面板(3)和Z軸向支撐(6)。本發明的一種輕質預制體,其包括有空心基體(1)、上面層板(2)、下面層板(3)和鋼筋組件(4);所述鋼筋組件(4)由三個方向鋪放的鋼筋經結合點綁扎得到;鋼筋組件(4)中的上層鋼筋網位于空心基體(1)的上方,鋼筋組件(4)中的下層鋼筋網位于空心基體(1)的下方,鋼筋組件(4)中的Z軸向立柱鋼筋(4C)穿過空心基體(1)的矩形通孔;混凝土制成的上面層板(2)之內含有上層鋼筋網,混凝土制成的下面層板(3)之內含有下層鋼筋網;在空心基體(1)的正面面板(1A)上設有AA凹槽(1A1)和AB凹槽(1A2);所述AA凹槽(1A1)用于鋪放上層Y軸向鋼筋(4B);所述AB凹槽(1A2)用于鋪放上層X軸向鋼筋(4A);AA側面板(1B)與AC側面板(1D)為相對面板設置;在AA側面板(1B)的底部上設有AC凹槽(1B1),所述AC凹槽(1B1)用于鋪放下層Y軸向鋼筋(4E)的一端;在AC側面板(1D)上設有AE凹槽(1C1),所述AE凹槽(1C1)用于鋪放下層Y軸向鋼筋(4E)的另一端;AB側面板(1C)與AD側面板(1E)為相對面板設置;在AB側面板(1C)上設有AD凹槽(1C1),所述AD凹槽(1C1)用于鋪放下層X軸向鋼筋(4D)的一端;在AD側面板(1E)上設有AF凹槽(1E1),所述AF凹槽(1E1)用于鋪放下層X軸向鋼筋(4D)的另一端;空心基體(1)的中部設有支撐模殼體(1G),支撐模殼體(1G)的中部設有AA矩形通孔(1F),所述AA矩形通孔(1F)用于鋪放Z軸向立柱鋼筋(4C);上面層板(2)的下方有下凸起(2A);下面層板(3)的上方有上凸起(3A);鋼筋組件(4)包括有上層X軸向鋼筋(4A)、上層Y軸向鋼筋(4B)、Z軸向立柱鋼筋(4C)、下層X軸向鋼筋(4D)和下層Y軸向鋼筋(4E);在空心基體(1)的正面面板(1A)的AA凹槽(1A1)中鋪放上層Y軸向鋼筋(4B);在空心基體(1)的正面面板(1A)的AB凹槽(1A2)中鋪放上層X軸向鋼筋(4A);且上層Y軸向鋼筋(4B)與上層X軸向鋼筋(4A)在結交點處綁扎形成上層鋼筋網;在空心基體(1)的AA側面板(1B)的AC凹槽(1B1)與AC側面板(1D)的AE凹槽(1C1)之間鋪放下層Y軸向鋼筋(4E);在空心基體(1)的AB側面板(1C)的AD凹槽(1C1)與AD側面板(1E)的AF凹槽(1E1)之間鋪放下層X軸向鋼筋(4D);且下層Y軸向鋼筋(4E)與下層X軸向鋼筋(4D)在結交點處綁扎形成下層鋼筋網;Z軸向立柱鋼筋(4C)穿過空心基體(1)的矩形通孔,且Z軸向立柱鋼筋(4C)與上層鋼筋網和下層鋼筋網在結交點處綁扎。本發明的另一種輕質預制體,其包括有實心輕質基體(5)、上面層板(2)、下面層板(3)和鋼筋組件(4);所述鋼筋組件(4)由三個方向鋪放的鋼筋經結合點綁扎得到;鋼筋組件(4)中的上層鋼筋網位于實心輕質基體(5)的上方,鋼筋組件(4)中的下層鋼筋網位于實心輕質基體(5)的下方,鋼筋組件(4)中的Z軸向立柱鋼筋(4C)穿過實心輕質基體(5)的EA矩形通孔(5C);混凝土制成的上面層板(2)之內含有上層鋼筋網,混凝土制成的下面層板(3)之內含有下層鋼筋網;在實心輕質基體(5)的頂部面板(5A)上設有EA凹槽(5A1)和EB凹槽(5A2);所述EA凹槽(5A1)用于鋪放上層Y軸向鋼筋(4B);所述EB凹槽(5A2)用于鋪放上層X軸向鋼筋(4A);在實心輕質基體(5)的底部面板(5B)上設有EC凹槽(5B1)和ED凹槽(5B2);所述EC凹槽(5B1)用于鋪放下層Y軸向鋼筋(4E);所述ED凹槽(5B2)用于鋪放下層X軸向鋼筋(4D);在實心輕質基體(5)的中部設有EA矩形通孔(5C),所述EA矩形通孔(5C)用于鋪放Z軸向立柱鋼筋(4C);上面層板(2)的下方有下凸起(2A);下面層板(3)的上方有上凸起(3A);鋼筋組件(4)包括有上層X軸向鋼筋(4A)、上層Y軸向鋼筋(4B)、Z軸向立柱鋼筋(4C)、下層X軸向鋼筋(4D)和下層Y軸向鋼筋(4E);在實心輕質基體(5)的頂部面板(5A)的EA凹槽(5A1)中鋪放上層Y軸向鋼筋(4B);在實心輕質基體(5)的頂部面板(5A)的EB凹槽(5A2)中鋪放上層X軸向鋼筋(4A);且上層Y軸向鋼筋(4B)與上層X軸向鋼筋(4A)在結交點處綁扎形成上層鋼筋網;在空心輕質基體(5)的底部面板(5B)的EC凹槽(5B1)中鋪放下層Y軸向鋼筋(4E);在實心輕質基體(5)的底部面板(5B)的ED凹槽(5B2)中鋪放下層X軸向鋼筋(4D);且下層Y軸向鋼筋(4E)與下層X軸向鋼筋(4D)在結交點處綁扎形成下層鋼筋網;Z軸向立柱鋼筋(4C)穿過空心輕質基體(5)的EA矩形通孔(5C),且Z軸向立柱鋼筋(4C)與上層鋼筋網和下層鋼筋網在結交點處綁扎。附圖說明圖1是本發明輕質預制體的外部結構圖。圖1A是本發明輕質預制體的另一視角外部結構圖。圖1B是本發明輕質預制體的分解圖。圖1C是本發明輕質預制體的剖面圖。圖2是本發明空心基體的結構圖。圖2A是本發明空心基體的另一視角結構圖。圖2B是本發明空心基體結構的圖片。圖3是本發明實心輕質基體結構的圖片。圖3A是本發明實心輕質基體結構的另一視角圖片。圖3B是本發明實心輕質基體結構的剖面圖。圖4是制作本發明輕質預制體的流程圖。圖5是本發明多塊輕質預制體的組裝示意圖。圖5A是在圖5中間隙處灌注混凝土后形成復合平板的結構圖。1.空心基體1A.正面面板1A1.AA凹槽1A2.AB凹槽1B.AA側面板1B1.AC凹槽1C.AB側面板1C1.AD凹槽1D.AC側面板1D1.AE凹槽1E.AD側面板1E1.AF凹槽1F.AA矩形通孔1G.支撐模殼體1H.空腔2.上面層板2A.下凸起3.下面層板3A.上凸起4.鋼筋組件4A.上層X軸向鋼筋4B.上層Y軸向鋼筋4C.Z軸向立柱鋼筋4D.下層X軸向鋼筋4E.下層Y軸向鋼筋4-1.上層鋼筋網4-2.下層鋼筋網5.實心輕質基體5A.頂部面板5A1.EA凹槽5A2.EB凹槽5B.底部面板5B1.EC凹槽5B2.ED凹槽5C.EA矩形通孔6.Z軸向支撐7A.增強連接鋼筋7B.粘接塊8.半成品10A.AA輕質預制體10B.AB輕質預制體10C.AC輕質預制體10D.AA間隔10E.AB間隔20A.BA輕質預制體20B.BB輕質預制體20C.BC輕質預制體20D.BA間隔20E.BB間隔30A.CA間隔30B.CB間隔30C.CC間隔具體實施方式下面將結合附圖對本發明做進一步的詳細說明。參見圖1、圖1A、圖1B、圖1C所示,本發明設計了一種能夠應用于裝配式房屋建筑中的輕質預制體,該輕質預制體可以是制作墻板或者樓板或者屋面板的基體;一種輕質預制體包括有空心基體1、上面層板2、下面層板3和鋼筋組件4。另一種輕質預制體包括有實心輕質基體5、上面層板2、下面層板3和鋼筋組件4。所述鋼筋組件4由三個方向鋪放的鋼筋經結合點綁扎得到。鋼筋組件4中的上層鋼筋網4-1位于基體(1、5)的上方,鋼筋組件4中的下層鋼筋網4-2位于基體(1、5)的下方,鋼筋組件4中的Z軸向立柱鋼筋4C穿過基體(1、5)的矩形通孔;混凝土制成的上面層板2之內含有上層鋼筋網4-1的,混凝土制成的下面層板3之內含有下層鋼筋網4-2??招幕w1如圖2、圖2A、圖2B所示,空心基體1為空心結構體,即空心基體1有五個面板,即正面面板1A、AA側面板1B、AB側面板1C、AC側面板1D和AD側面板1E;空心基體1相對于實心輕質基體5沒有底部面板5B,但在正面面板1A的下方設有支撐模殼體1G,多個支撐模殼體1G之間是空腔1H,支撐模殼體1G與四周的側面板之間也是空腔1H。所述的空腔1H設計大大地減輕了輕質預制體的重量。在空心基體1的正面面板1A上設有AA凹槽1A1和AB凹槽1A2;所述AA凹槽1A1用于鋪放上層Y軸向鋼筋4B;所述AB凹槽1A2用于鋪放上層X軸向鋼筋4A;AA側面板1B與AC側面板1D為相對面板設置;在AA側面板1B的底部上設有AC凹槽1B1,所述AC凹槽1B1用于鋪放下層Y軸向鋼筋4E的一端;在AC側面板1D上設有AE凹槽1C1,所述AE凹槽1C1用于鋪放下層Y軸向鋼筋4E的另一端;AB側面板1C與AD側面板1E為相對面板設置;在AB側面板1C上設有AD凹槽1C1,所述AD凹槽1C1用于鋪放下層X軸向鋼筋4D的一端;在AD側面板1E上設有AF凹槽1E1,所述AF凹槽1E1用于鋪放下層X軸向鋼筋4D的另一端。空心基體1的中部設有支撐模殼體1G,支撐模殼體1G的中部設有矩形通孔1F,所述矩形通孔1F用于鋪放Z軸向立柱鋼筋4C;所述矩形通孔1F的設計也稱為讓Z軸向立柱鋼筋4C穿過,使得穿過矩形通孔1F的Z軸向立柱鋼筋4C能夠與設置在空心基體1上下的鋼筋網綁扎,形成一體花的鋼筋組件4,然后經混凝土灌注后使空心基體1和鋼筋組件4形成一體,增強了與混凝土的結合力。在本發明中,空心基體1采用塑料PVC經注漿成型工藝制備得到。在本發明中,空心基體1也可以采用免拆模板網經鋪層后在一定壓力下壓制成型得到。壓力參數通過試驗確定。實心輕質基體5如圖3、圖3A所示,實心輕質基體5為實心結構體。在實心輕質基體5的頂部面板5A上設有EA凹槽5A1和EB凹槽5A2;所述EA凹槽5A1用于鋪放上層Y軸向鋼筋4B;所述EB凹槽5A2用于鋪放上層X軸向鋼筋4A。在實心輕質基體5的底部面板5B上設有EC凹槽5B1和ED凹槽5B2;所述EC凹槽5B1用于鋪放下層Y軸向鋼筋4E;所述ED凹槽5B2用于鋪放下層X軸向鋼筋4D。在實心輕質基體5的中部設有EA矩形通孔5C,所述EA矩形通孔5C用于鋪放Z軸向立柱鋼筋4C。所述EA矩形通孔5C的設計也稱為讓Z軸向立柱鋼筋4C穿過,使得穿過EA矩形通孔5C的Z軸向立柱鋼筋4C能夠與設置在實心輕質基體5上下的鋼筋網綁扎,形成一體花的鋼筋組件4,然后經混凝土灌注后使實心輕質基體5和鋼筋組件4形成一體,增強了與混凝土的結合力。在本發明中,實心輕質基體5為采用注漿成型工藝制備得到。注漿成型是基于木質模具將具有流動性的輕質材料漿料注入模具內,在大氣環境下自然干燥制得。注漿成型過程采用的漿料為輕質材料,所述輕質材料為泡沬混疑土、石墨模塑聚苯乙烯泡沫塑料、巖棉、珍珠巖、石線石、玻璃纖維或其他輕質材料。上面層板2參見圖1、圖1A、圖1B、圖1C所示,上面層板2由輕骨料混凝土構成。由于基體(1、5)的凹槽構形,使得上面層板2在成型后存在有下凸起2A。下凸起2A的設計提高了上面層板2與基體(1、5)上部的結合力,同時也提高了上面層板2的承載力。經澆筑混凝土后留在上面層板2內的上層鋼筋網,能夠滿足“CSI”建筑樓板的要求。在制造將支撐體與填充體相分離的“CSI”(C是中國China,S是支撐體Skelton,I是填充體Infill)建筑的樓板時,內有管線填充,鋼筋組件4中的Z軸向立柱鋼筋4C的上端與上面層板2是分離的,這以便于維修時打開。下面層板3參見圖1、圖1A、圖1B、圖1C所示,下面層板3由輕骨料混凝土構成。下面層板3在成型后存在有上凸起3A。上凸起3A的設計提高了下面層板3與基體(1、5)底部的結合力,同時也提高了下面層板3的承載力。鋼筋組件4參見圖1、圖1A、圖1B、圖1C、圖4所示,鋼筋組件4包括有上層X軸向鋼筋4A、上層Y軸向鋼筋4B、Z軸向立柱鋼筋4C、下層X軸向鋼筋4D和下層Y軸向鋼筋4E。在本發明中,鋼筋組件4中所有鋼筋在結交點處綁扎或者采用點焊方式連接,這是鋼筋形成鋼筋網的公知方法。即,上層X軸向鋼筋4A與上層Y軸向鋼筋4B結交綁扎或點焊后的鋼筋形成上層鋼筋網4-1;下層X軸向鋼筋4D與下層Y軸向鋼筋4E結交綁扎或點焊后的鋼筋則形成下層鋼筋網4-2。為了實現對上層鋼筋網4-1、下層鋼筋網4-2、以及Z軸向立柱鋼筋4C的位置限定,不至于雜亂,通過本發明設計的空心基體1或者實心輕質基體5來限制各鋼筋的鋪放位置。上層鋼筋網4-1:鋪設在基體(1、5)的上方;詳細地說明,在空心基體1的正面面板1A的AA凹槽1A1中鋪放上層Y軸向鋼筋4B;在空心基體1的正面面板1A的AB凹槽1A2中鋪放上層X軸向鋼筋4A;且上層Y軸向鋼筋4B與上層X軸向鋼筋4A在結交點處綁扎。在實心輕質基體5的頂部面板5A的EA凹槽5A1中鋪放上層Y軸向鋼筋4B;在實心輕質基體5的頂部面板5A的EB凹槽5A2中鋪放上層X軸向鋼筋4A;且上層Y軸向鋼筋4B與上層X軸向鋼筋4A在結交點處綁扎。下層鋼筋網4-2:鋪設在基體(1、5)的下方;詳細地說明,在空心基體1的AA側面板1B的AC凹槽1B1與AC側面板1D的AE凹槽1C1之間鋪放下層Y軸向鋼筋4E;在空心基體1的AB側面板1C的AD凹槽1C1與AD側面板1E的AF凹槽1E1之間鋪放下層X軸向鋼筋4D;且下層Y軸向鋼筋4E與下層X軸向鋼筋4D在結交點處綁扎。在空心輕質基體5的底部面板5B的EC凹槽5B1中鋪放下層Y軸向鋼筋4E;在實心輕質基體5的底部面板5B的ED凹槽5B2中鋪放下層X軸向鋼筋4D;且下層Y軸向鋼筋4E與下層X軸向鋼筋4D在結交點處綁扎。Z軸向立柱鋼筋4C:Z軸向立柱鋼筋4C穿過空心基體1的AA矩形通孔1F,且Z軸向立柱鋼筋4C與上層鋼筋網4-1和下層鋼筋網4-2在結交點處綁扎。Z軸向立柱鋼筋4C穿過實心輕質基體5的EA矩形通孔5C,且Z軸向立柱鋼筋4C與上層鋼筋網4-1和下層鋼筋網4-2在結交點處綁扎。在本發明中,鋼筋組件4中包括有點焊或綁扎的上層鋼筋網4-1、下層鋼筋網4-2和Z軸向立柱鋼筋4C,所述的這三者是分別制作半成品8的鋼筋骨架(如圖4所示),在制作本發明的輕質預制體的過程中連接在一起的。在制造CSI建筑的樓板時,內有管線填充,因此鋼筋組件4中的各方向的鋼筋不伸入上下層板,以便于后期維修時打開。制作本發明設計的輕質預制體的方法:參見圖4所示,在本發明中,是在工廠先將鋼筋組件4中的下層鋼筋網4-2安放在工作臺上,再將鋼筋組件4中的Z軸向立柱鋼筋4C的下端綁扎在下層鋼筋網4-2上,并在所述Z軸向立柱鋼筋4C的下端與所述下層鋼筋網4-2的適應位置放置模具(所述模具是用來使灌注后的混凝土構形得到下面層板3和上凸起3A的),經檢驗無誤后澆筑形成下面層板3的混凝土,使澆筑后混凝土形成下面層板3及X和Y兩個方向上的上凸起3A,即下層鋼筋網4-2和Z軸向立柱鋼筋4C的下端是埋在下面層板3之內的,經養護后得到半成品8,如圖4。在半成品8上安放空心基體1或實心輕質基體5,然后在鋪上上層鋼筋網4-1,所述上層鋼筋網4-1與Z軸向立柱鋼筋4C的上端綁扎,即上層鋼筋網4-1和Z軸向立柱鋼筋4C的上端是埋在上面層板2之內的,Z軸向立柱鋼筋4C是埋在支撐的混凝土之內的,經檢驗無誤后澆筑形成上面層板2的混凝土,至此完成了上面層板2和Z軸向支撐6的作業并與下面層板3復合為一體了,經養護制成輕質預制體。參見圖5、圖5A所示,利用輕質預制體進行組裝不同配式房屋建筑用板的制作方法,其包括有下列步驟:所述建筑用板可以是樓板、墻板、屋面板、外墻裝飾板。步驟一,將多塊輕質預制體按間隔排列,形成第一面板;舉例,將AA輕質預制體10A、AB輕質預制體10B和AC輕質預制體10C間隔排列成一列;三塊輕質預制體之間形成的間隔有AA間隔10D和AB間隔10E;將BA輕質預制體20A、BB輕質預制體20B和BC輕質預制體20C間隔排列成另一列;三塊輕質預制體之間形成的間隔有BA間隔20D和BB間隔20E;AA輕質預制體10A與BA輕質預制體20A之間有CA間隔30A,AB輕質預制體10B與BB輕質預制體20B之間有CB間隔30B,AC輕質預制體10C與BC輕質預制體20C之間有CC間隔30C;六塊輕質預制體保持橫向縱向平行,且AA間隔10D與BA間隔20D保持同一列向;AB間隔10E與BB間隔20E保持同一列向;CA間隔30A、CB間隔30B和CC間隔30C保持同一列向。步驟二,在相鄰輕質預制體之間的間隔中設置增強連接鋼筋7A,增強連接鋼筋7A與輕質預制體中的鋼筋在結交點處需綁扎,形成第二面板;步驟三,向第二面板的間隔中注入混凝土,形成接合粘接塊7B;若增強連接鋼筋7A中有預應力鋼筋時,則需要根據設計需求采取不同的張拉工藝。在本發明中,為了制作超輕的非承重墻體板,一般是采用含有空心基體的輕質預制體來拼接構成。本發明設計的一種輕質預制體結構塊及其在建筑中的應用方法的優點在于:(1)本發明的研究設計思想是將大跨度的空間結構的理念應用于輕質預制體結構塊之中,懸索結構,只需增加矢高,便能增大跨度增加外荷載承載力,索的截面不變自重不變,而平面結構增大跨度就要增大截面增加自重,致使承載能力去掉自重作用抵抗外荷載的能力便提高的不多了。輕質預制體突破了筒芯內模和箱體內模只是非承重的空心芯體,而成為具有力學性能良好的空間結構,并采用輕骨料混凝土為結構材料,泡沫混凝土等無機輕質材料做夾層,其具有輕質高強、節能利廢、保溫隔熱、隔聲以及沖擊能量吸收等優良的性能。(2)板與板、板與支撐結構的連接一直困擾著裝配式建筑,本發明滿足“強連接弱構件”的設計要求。(3)具有“CSI””功能,將支撐體與填充體(即輕質預制體)相分離的建筑體系,符合中國住宅發展的新趨勢,住博會“明日之家”提倡的”CSI”(C是中國China,S是支撐體Skelton,I是填充體Infill),其樓蓋部分支撐體與填充體分離的方法是架空地板,各種管線安放在架空地板內,通過對管線的更換、維修達到住宅長壽。這里不用架空地板,各種管線安放在夾層填充體內,可將上(或下)皮打開進行更換、維修,達到百年住宅的目的。不用架空地板,減少了樓層的結構高度。(4)本發明設計的輕質預制體與同類預制板相比,突破了美國SP預應力空心板和我國預應力混凝土圓孔板結構體系的應用瓶頸,形成了完整的拉桿體系,具有較好的魯棒性。(5)綜合運用了預應力拼裝技術和混凝土疊合技術,克服了裝配式建筑整體性能、抗震性能差的頑疾,體現了裝配式建筑的發展方向。(6)采用本發明設計的輕質預制體進行的空間結構塊拼接技術,用途廣泛,在裝配式混凝土結構體系、現代現澆結構體系、鋼結構體系均可采用,必將促進我國建筑工業化的發展。當前第1頁1 2 3