本發明涉及保溫板技術領域，尤其涉及一種隔熱防水保溫板。

背景技術：

隨著輕鋼結構建筑技術的普及和應用，金屬屋面和立面等結構部位的漏水問題日益顯現出來，反復尋找漏點和防水處理給人們的生產和生活帶來了極大的不便。

過去常用的防水材料和施工方法，大多選用鋼結構膠、玻璃膠、SBS自粘卷材、傳統的建筑防水涂料等，由于輕鋼結構的材質特性和建筑的設計原理，使得使用這些材料進行防水處理時費工費料，重復施工，且施工安全性難以得到保證，很難達到理想的防水效果，甚至沒有隔熱效果。傳統的防水處理方法沒有針對整個鋼結構屋面進行系統地科學地研究，往往是哪里漏堵哪里，不能有效地防止漏水的發生。

因此，為了解決上述問題，急需發明一種新的隔熱防水保溫板。

技術實現要素：

本發明的目的在于：提供一種隔熱防水保溫板，能夠有效的隔熱、防水，而且容易施工。

本發明提供了下述方案：

一種隔熱防水保溫板，包括從下至上依次設置的水泥基層、處理層、防水涂層、連接層、隔熱涂層、細砂層和保護層，所述水泥基層、所述處理層、所述防水涂層、所述連接層、所述隔熱涂層、所述細砂層和所述保護層依次連接。

優選地，所述處理層采用改性瀝青防水材料制成。

優選地，所述防水涂層采用改性聚合物樹脂材料制成。

優選地，所述連接層采用高聚物為基材的反應型防水涂料制成

優選地，所述隔熱涂層采用雙組份水泥基聚合物改性柔性防水材料制成。

優選地，所述保護層采用耐高溫涂料制成。

優選地，所述保護層上從下至上依次設有絕緣層和太陽能發電涂層，所述絕緣層和所述太陽能發電涂層連接。

優選地，所述絕緣層采用防水防腐橡塑涂料制成。

優選地，所述防水涂層的厚度為0.4mm到0.6mm。

優選地，所述隔熱涂層的厚度為0.3mm到0.5mm。

本發明產生的有益效果：

1.本發明所公開的隔熱防水保溫板，通過設置采用采用雙組份水泥基聚合物改性柔性防水材料制成的隔熱涂層，具有優異的耐高低溫特性、良好的延展性、耐水性、抗裂性和隔熱新能；而且施工方便，干燥固化速度快；

2.通過設置采用改性聚合物樹脂材料制成的防水層，有效的提高了防水的性能，同時防止了滲水、漏水現象的發生；

3.通過設置改性瀝青防水材料制成的處理層，具有在高溫環境下不降解、不老化；提供極大的增強作用和極高的撕裂強度的優點，可大幅度減少水泥基層因溫度變形收縮、震動和其他外力造成的影響，有效防止了滲水現象的發生，增加整個防水系統的使用壽命；

4.通過采用高聚物為基材的反應型防水涂料作為連接層，既可與空氣中的水分聚合成高彈性、耐老化、耐高溫、超低溫的防水涂層，又可利用涂層的液體的特性固定連接防水涂層和隔熱涂層；

5.通過防水防腐橡塑涂料作為絕緣層，即可對保護層有防靜電、絕緣保護的功能，而且拉伸強度大，粘接力強，耐磨撞擊力高，耐酸堿密封性憎水性好，適用于高低溫環境使用；

6.通過耐高溫涂料作為保護層，可將隔熱涂層與外界隔離，從而防止外部灰塵和空氣氧化。

7.由于設置了太陽能發電涂層，同時兼顧了防水、環保、節能的功能。

附圖說明

圖1為本發明的隔熱防水保溫板的結構示意圖。

具體實施方式

下面將結合附圖對本發明的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

在本發明的描述中，需要說明的是，術語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發明的限制。此外，術語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本發明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本發明中的具體含義。

參見圖1所示，一種隔熱防水保溫板，包括從下至上依次設置的水泥基層1、處理層2、防水涂層3、連接層4、隔熱涂層5、細砂層6和保護層7，所述水泥基層、所述處理層、所述防水涂層、所述連接層、所述隔熱涂層、所述細砂層和所述保護層依次連接。所述處理層采用改性瀝青防水材料制成，用于對上述水泥基層進行光整處理，方便與所述防水涂層的連接性能；所述防水涂層采用改性聚合物樹脂材料制成，所述連接層采用高聚物為基材的反應型防水涂料制成，所述隔熱涂層采用雙組份水泥基聚合物改性柔性防水材料制成，所述保護層采用耐高溫涂料制成；所述保護層上從下至上依次設有絕緣層8和太陽能發電涂層9，所述絕緣層和所述太陽能發電涂層連接，所述絕緣層采用防水防腐橡塑涂料制成；所述防水涂層的厚度為0.5mm，所述隔熱涂層的厚度為0.4mm。

本發明所述的隔熱防水保溫板，通過設置采用采用雙組份水泥基聚合物改性柔性防水材料制成的隔熱涂層，具有優異的耐高低溫特性、良好的延展性、耐水性、抗裂性和隔熱新能；而且施工方便，干燥固化速度快；通過設置采用改性聚合物樹脂材料制成的防水層，有效的提高了防水的性能，同時防止了滲水、漏水現象的發生；通過設置改性瀝青防水材料制成的處理層，具有在高溫環境下不降解、不老化；提供極大的增強作用和極高的撕裂強度的優點，可大幅度減少水泥基層因溫度變形收縮、震動和其他外力造成的影響，有效防止了滲水現象的發生，增加整個防水系統的使用壽命；通過采用高聚物為基材的反應型防水涂料作為連接層，既可與空氣中的水分聚合成高彈性、耐老化、耐高溫、超低溫的防水涂層，又可利用涂層的液體的特性固定連接防水涂層和隔熱涂層；通過防水防腐橡塑涂料作為絕緣層，即可對保護層有防靜電、絕緣保護的功能，而且拉伸強度大，粘接力強，耐磨撞擊力高，耐酸堿密封性憎水性好，適用于高低溫環境使用；通過耐高溫涂料作為保護層，可將隔熱涂層與外界隔離，從而防止外部灰塵和空氣氧化；由于設置了太陽能發電涂層，同時兼顧了防水、環保、節能的功能。

本實施例中，所述保溫板的施工步驟為：

1.確定防水隔熱處理區域：水平搭接、垂直搭接、采光板、風機口、空調管道、泛水處、屋脊、排水處(天溝)和螺釘固件等金屬屋面防水薄弱環節。

2.基層預處理：施工前檢查，確保金屬屋面牢固、干凈、無銹蝕、無冰凍物。基層必須平整，不得有起殼、蜂窩、疏松等現象，要求干硬潔凈，不得有油污、灰塵和雜物。不符合上述情況則做以下處理：更換已生銹固件，在適當位置增加固件；用砂紙或者打磨機將生銹區域處理干凈，直至呈現金屬本色；用掃帚、抹布等清掃基面。

3.根據實際區域選用處理辦法金屬屋面搭接處：(橫向、縱向搭接縫、屋脊等)所有直縫的情況下，采用用于鋼結構搭接縫的防水膠帶，直接進行簡便快捷的處理，膠帶邊緣用配套封面漆封面。金屬屋面的突出物以及含凹面的部位：(煙囪、風機口、出氣孔、下水口等)。根據現場實際情況，裁剪尺寸、形狀合適的聚酯布，在突出物周圍涂刷一層金屬屋面防水涂料，把聚酯布鋪在上面，再從上面涂一層涂料將其覆蓋，隨后利用隔熱涂料進行防水隔熱一體化施工，最后使用可以調色的封面漆進行表面處理。金屬屋面固件(螺釘眼、排水處等)；根據金屬固件的大小尺寸，裁剪好適合的聚酯布，按上述方法處理。或者使用本發明的防水膠帶進行施工亦可。經過這種處理的金屬屋面防水隔熱處理系統為一個沒有縫隙的整體，從而完善防水隔熱效果。與現有技術方法相比，本發明具有以下優點：全面性，用此系統能對鋼結構的所有漏滲水部位，采用不同的材料和做法進行徹底處理；經濟性，在鋼結構搭接縫部位使用防水膠帶，一次施工即可起到防水和隔熱的雙重效果，省時省工；針對性，系統中的所有材料都是針對鋼結構的特性和漏水原因、漏水部位進行研制的；科技性，系統中的材料都是環保新型高科技產品，不僅達到了整體防水效果，同時兼顧了隔熱、環保、節能的特點。

最后應說明的是：以上各實施例僅用以說明本發明的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本發明進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本發明各實施例技術方案的范圍。