本實用新型涉及建筑施工設施，特別是一種自動提升式卸料平臺。

背景技術：

隨著高層及超高層建筑不斷增加，卸料平臺成為建筑施工過程中材料轉運中所用的必要設施，現有的常用材料轉運設施為型鋼懸挑式卸料平臺。隨著結構樓層的施工，每層架料倒運時，都要拆除下一層卸料平臺，在待倒運層層重新安裝，卸料平臺的多次拆除和安裝，給施工現場帶來長期的安全隱患，也增加了作業人員重復操作的工作量。現有的型鋼懸挑式卸料平臺施工技術安裝拆卸復雜、組裝質量難以保證，如何實現卸料平臺快速安裝、拆卸，避免工序繁瑣、浪費資源、不影響施工工期、降低安全隱患迫在眉睫。

技術實現要素：

本實用新型的目的是提供一種自動提升式卸料平臺，要解決決傳統型鋼懸挑式卸料平臺需要反復安裝和拆卸導致的操作工序繁瑣、浪費資源、安全隱患大、施工工期長的問題。

為實現上述目的，本實用新型采用如下技術方案：

一種自動提升式卸料平臺，包括固定在結構樓板上的附墻支座、單向滑動連接在附墻支座上的豎向導軌和連接在豎向導軌上的操作平臺，所述附墻支座通過三角架與結構樓板可拆卸連接，所述豎向導軌的下部與頂層附墻支座的三角架之間連接有提升裝置。

優選的技術方案：頂層附墻支座的三角架的水平桿外端懸挑出結構樓板邊緣、且上面連接有掛環；

其余三角架的水平桿長度不超過結構樓板邊緣。

優選的技術方案：所述提升裝置為電動葫蘆，其主體與三角架的水平桿上的掛環連接、吊鉤與豎向導軌側面的掛鉤連接。

優選的技術方案：所述豎向導軌為工字鋼或H型鋼。

優選的技術方案：所述豎向導軌緊鄰結構樓板的翼緣板卡合到附墻支座中、且翼緣板上有與附墻支座形成單向滑動的棘狀制動塊。

優選的技術方案：所述豎向導軌的另一側翼緣板通過調節拉桿和連接組件與操作平臺連接。

優選的技術方案：所述調節拉桿有兩組、對應連接在操作平臺的對側，其中一組連接在操作平臺前端與豎向導軌之間、另一組連接在操作平臺中部與豎向導軌之間。

優選的技術方案：所述調節拉桿包括鋼管和連接在鋼管兩端的螺桿，所述螺桿的一端與鋼管螺紋連接、另一端通過固定銷與豎向導軌可拆卸連接。

優選的技術方案：所述操作平臺包括兩根懸挑固定在豎向導軌上的懸挑主梁、一組連接在兩根懸挑主梁之間的次梁、平鋪在懸挑主梁和次梁上的平臺面板、連接在懸挑主梁和次梁上的圍護結構。

優選的技術方案：還包括防墜裝置，所述防墜裝置的下端與附墻支座連接、上端支撐于任一制動塊的底部。

與現有技術相比本實用新型具有以下特點和有益效果：

本實用新型由附墻支座與豎向導軌連接成主體結構，通過提升裝置做為牽引實現提升，操作平臺可隨豎向導軌同步提升，豎向導軌的爬升速度快，節省施工時間，實現卸料平臺的快速拆卸，避免了卸料平臺反復拆除和在新樓層重新搭設的問題。

本實用新型實現施工材料的快速、高效、安全周轉，一次安裝循環使用，具有安全系數高、剛性強度大、穩定性好的特點；本實用新型施工方便、不占用塔吊吊次，能縮短施工周期，節省人力、物力、財力，且節能環保；本實用新型具有很好的抵抗受力變形及受彎變形的特點，承載能力高于同規格傳統型鋼懸挑式卸料平臺。

本實用新型可廣泛應用于建筑施工材料轉運系統中。

附圖說明

下面結合附圖對本實用新型做進一步詳細的說明。

圖1為實用新型的結構示意圖。

圖2為平臺面板的結構示意圖。

附圖標記：1－平臺面板、2－圍護立網、3－調節拉桿、4－豎向導軌、5－附墻支座、6－掛環、7－提升裝置、8－防墜裝置、9－結構樓板、10－結構梁、11—固定銷、12—三角架、13—懸挑主梁、14—次梁、15—連接組件、16—螺桿、17—制動塊、18—橫桿、19—豎桿。

具體實施方式

實施例參見圖1和圖2所示，一種自動提升式卸料平臺，包括固定在結構樓板9上的附墻支座5、單向滑動連接在附墻支座5上的豎向導軌4和連接在豎向導軌4上的操作平臺，還包括防墜裝置8。

所述附墻支座5通過三角架12與結構樓板9可拆卸連接，頂層附墻支座5的三角架12的水平桿外端懸挑出結構樓板9邊緣、且上面連接有掛環6；其余三角架12的水平桿長度不超過結構樓板9邊緣。

所述豎向導軌4的下部與頂層附墻支座5的三角架12之間連接有提升裝置7，所述提升裝置7為電動葫蘆，其主體與三角架12的水平桿上的掛環6連接、吊鉤與豎向導軌4側面的掛鉤連接；電動葫蘆的額定起重量為8.0t、鏈條長8m、單臺凈重約72kg、電機功率500W、提升速度為1500mm/min；所述豎向導軌4為工字鋼或H型鋼，其中工字鋼為9m長14#工字鋼；所述豎向導軌4緊鄰結構樓板9的翼緣板卡合到附墻支座5中、且翼緣板上有與附墻支座形成單向滑動的棘狀制動塊17，所述制動塊17為鋼塊、并間隔200mm設置一塊；所述豎向導軌4的另一側翼緣板通過調節拉桿3和連接組件15與操作平臺連接；所述調節拉桿3有兩組、對應連接在操作平臺的對側，其中一組連接在操作平臺前端與豎向導軌之間、另一組連接在操作平臺中部與豎向導軌之間，所述調節拉桿3采用規格為Φ70mm*3.5mm的鋼管制作；所述調節拉桿3包括鋼管和連接在鋼管兩端的螺桿16，所述螺桿16的一端與鋼管螺紋連接、另一端通過固定銷11與豎向導軌4可拆卸連接，所述螺桿16的螺紋規格為T40。

所述操作平臺包括兩根懸挑固定在豎向導軌4上的懸挑主梁13、一組連接在兩根懸挑主梁13之間的次梁14、平鋪在懸挑主梁13和次梁14上的平臺面板1、連接在懸挑主梁13和次梁14上的圍護結構；所述懸挑主梁13的內側間隔設置有三個連接孔，所述次梁14的內側間隔設置有兩個連接孔，其中懸挑主梁13采用12#槽鋼制作，次梁14采用10#槽鋼制作；所述平臺面板1可設四至六塊，其中最內側的一塊搭接在結構樓板9上，所述平臺面板1采用1000mm*2100mm*3mm的花紋鋼板制作；所述圍護結構包括設置在平臺面板1外周的圍護立網2、水平連接在圍護立網2頂端和上部的橫桿18、豎直連接在圍護立網2兩側和中間的豎桿19；所述橫桿18和豎桿19均采用規格為48mm*48mm*3.5mm的方鋼管制作，所述圍護立網2采用規格為1500mm*4000mm*3mm的鋼板網制作,防護高度1500mm；所述豎桿19的下端延伸出圍護立網2下邊緣、并插入懸挑主梁13和次梁14上的連接孔內，且豎桿19的底端用螺母緊固；兩片相鄰的圍護立網2間通過連接組件15連接。

所述防墜裝置8的下端與附墻支座5連接、上端支撐于任一制動塊17的底部。

本實用新型的安裝使用過程：

步驟一：將附墻支座5用配套的螺栓與螺母固定在結構樓板9上；

步驟二：用塔吊吊起豎向導軌4卡合到頂層附墻支座5內，并沿附墻支座豎向下落到合適位置后頂好防墜裝置8防止下滑；

步驟三：將操作平臺通過連接組件15連接在豎向導軌4的下端；

步驟四：在操作平臺的對側安裝兩組調節拉桿3，其中一組連接在操作平臺前端與豎向導軌之間、另一組連接在操作平臺中部與豎向導軌之間，連接處并用鋼銷11固定；

步驟五：通過螺桿16調節調節拉桿3的長度，保證平臺面板1水平；

步驟六：將提升裝置7上端與三角架12上的掛環6連接，下端與豎向導軌4側面的掛鉤拉結連接；

步驟七：當需要提升操作平臺時，啟動提升裝置7，通過提升裝置7對豎向導軌4的提拉提升操作平臺。