本實用涉及建筑施工切割工具領域，具體地說是一種混凝土支撐腰梁切割裝置，特別涉及混凝土支撐腰梁切割。

背景技術：

目前，隨著商業用地越來越少，人們開始向地下索取空間，從而導致基坑開挖深度越來越深。為了保證基坑安全與對周邊建筑物及其構造物的影響，開發商們普遍開始采用鋼筋混凝土支撐結構形式對基坑進行支護。

然而支撐結構的拆除是影響工期與安全等的一項重要因素。為了滿足實際運用的需求，市場上采取多重形式的方式對支撐腰梁拆除，如采取靜爆的方式或采用立式切割機對支撐腰梁進行拆除。然而采取靜爆的方式對支撐腰梁進行拆除，具有拆除慢，混凝土垃圾清運難的缺點；采用立式切割機對支撐腰梁進行拆除，存在一次切割腰梁長度受限，切割次數增大，費用大的缺點，現有的這些拆除方式嚴重影響工作效率。

基于以上描述，亟需一種新的混凝土支撐腰梁切割裝置，以解決現有技術中存在的拆除速度慢，工作效率低，混凝土垃圾清運難的問題。

為了提高支撐拆除效率，縮短工期，本實用新型涉及一種新型平躺導軌式混凝土切割機。平躺式導軌切割是一種用于建筑與道路建設中的重要機械設備，廣泛應用于混凝土支撐腰梁拆除。而平躺導軌式混凝土切割機切割混凝土腰梁，它具有安裝拆卸速度快的特點，同時一次性可以切割足夠長度的混凝土腰梁，提高了混凝土支撐梁拆除工作效率，大大縮短了拆除工期。

技術實現要素：

本實用新型的目的之一在于提供一種平躺導軌式混凝土切割機，該平躺導軌式混凝土切割機用于切割混凝土支撐腰梁之類的，一次性可以切割足夠長度的混凝土支撐腰梁，提高了混凝土支撐腰梁拆除工作效率，大大縮短了拆除工期，進而達到減少混凝土支撐腰梁拆除費用的目的。

本實用新型的目的之二在于提供一種平躺導軌式混凝土切割機，該切割裝置同時具有安裝拆卸速度快的特點，進一步縮短了拆除工期，進一步減少了混凝土支撐腰梁的拆除費用。

為解決上述技術問題，本發明采用以下技術方案：

平躺導軌式混凝土切割機，包括導軌、動力裝置，以及

機頭，設置在所述導軌上并可沿所述導軌滑動；

大飛輪，設置在所述機頭上，且可相對于所述機頭自轉；

邊輪，位于所述導軌一側并與所述大飛輪在一條直線上；

邊輪支架，其上安裝有所述邊輪，且所述邊輪可相對于所述邊輪支架自轉；

切割繩，其兩端分別套在所述大飛輪與邊輪上，且所述切割繩穿過放置在所述大飛輪與邊輪之間被切割物上的孔洞；

所述動力裝置提供動力使切割繩與大飛輪、邊輪連接一起轉動切割被切割物。

作為優選，所述動力裝置通過液壓管與機頭連接。

作為優選，所述機頭包括：

行走馬達，其控制機頭在導軌上移動；

主馬達，其控制大飛輪轉動；

搖臂馬達及搖臂，所述搖臂馬達控制搖臂轉動，搖臂轉動控制大飛輪上下高度與左右方向。

作為優選，

所述動力裝置通過搖臂液壓管與搖臂馬達相連，提供動力給搖臂馬達從而控制大飛輪左右方向與上下高度；

所述動力裝置通過行走馬達液壓管與行走馬達相連，提供動力給行走馬達從而使機頭在導軌上移動；

所述動力裝置通過主馬達液壓管與主馬達相連，提供動力給主馬達控制大飛輪轉動。

作為優選，所述邊輪包括第一邊輪和第二邊輪，所述第一邊輪和第二邊輪呈上下位置分布。

作為優選，所述切割機還包括：

軌道腳，其用于將所述導軌固定。

作為優選，所述軌道腳的個數至少為四個，所有軌道腳對稱的分布于所述導軌的兩側。

作為優選，所述切割繩為金剛石繩。

作為優選，所述被切割物為混凝土支撐腰梁。

作為優選，所述大飛輪和邊輪的中間位置均設置有切割繩安裝槽。

本方案的有益效果為:

使用本方案提供的切割機工作時，首先在支撐腰梁上鉆取孔洞，軌道腳固定導軌，大飛輪與機頭放置于導軌上，支架固定邊輪，支架固定于需切割的支撐腰梁前端某個位置，大飛輪與邊輪需在一條直線上，通過液壓管把動力裝置與機頭連接，以此提供動力。然后使切割繩穿過孔洞，把切割繩套于大飛輪與邊輪上。通過行走馬達提供動力帶動大飛輪在軌道上行走，以此拉緊切割繩切割支撐腰梁。通過這種方式可以快速便捷的一次性切割相當長度的支撐腰梁，減少切割次數，從而實現快速拆除內支撐的目的，提高內支撐拆除的經濟效益。并且該切割裝置同時具有安裝拆卸速度快的特點，進一步縮短了拆除工期，進一步減少了混凝土支撐腰梁的拆除費用。同時，該切割裝置既能滿足白天與夜間施工降噪的效果。

附圖說明

圖1是本實用新型提供的切割機軸測視圖；

圖2是本實用新型提供的切割機主視圖。

附圖標記：

1-動力裝置，2-邊輪支架，3-邊輪，4-切割繩，5-行走馬達，6-主馬達，7-主馬達液壓管，8-大飛輪，9-搖臂，10-搖臂馬達，11-軌道腳，12-導軌，13-行走馬達液壓管，14-主馬達液壓管。

具體實施方式

下面通過具體的實施例子結合附圖對本發明做進一步的詳細描述。

如圖1至圖2所示，本方案提供的平躺導軌式混凝土切割機，包括導軌12、動力裝置1，以及

機頭，設置在所述導軌12上并可沿所述導軌12滑動；

大飛輪8，設置在所述機頭上，且可相對于所述機頭自轉；

邊輪3，位于所述導軌12一側并與所述大飛輪8在一條直線上；

邊輪支架2，其上安裝有所述邊輪3，且所述邊輪3可相對于所述邊輪支架2自轉；

切割繩4，其兩端分別套在所述大飛輪8與邊輪3上，且所述切割繩4穿過放置在所述大飛輪8與邊輪3之間被切割物上的孔洞；

所述動力裝置1提供動力使切割繩4與大飛輪8、邊輪3連接一起轉動切割被切割物。

于本實施例中，作為優選方案，所述動力裝置1通過液壓管與機頭連接。

于本實施例中，作為進一步的優選方案，所述機頭包括：

行走馬達5，其控制機頭在導軌12上移動；

主馬達6，其控制大飛輪8轉動；

搖臂馬達10及搖臂9，所述搖臂馬達10控制搖臂9轉動，搖臂9轉動控制大飛輪8上下高度與左右方向。

所述動力裝置1通過搖臂液壓管7與搖臂馬達10相連，提供動力給搖臂馬達10從而控制大飛輪8左右方向與上下高度；

所述動力裝置1通過行走馬達液壓管13與行走馬達5相連，提供動力給行走馬達5從而使機頭在導軌上移動；

所述動力裝置1通過主馬達液壓管14與主馬達6相連，提供動力給主馬達6控制大飛輪8轉動。

于本實施例中，作為優選方案，如圖1所示，所述邊輪3包括第一邊輪和第二邊輪，所述第一邊輪和第二邊輪呈上下位置分布。

于本實施例中，作為優選方案，如圖1所示，所述切割機還包括軌道腳11，軌道腳11用于將所述導軌12固定在地上。

于本實施例中，作為進一步的優選方案，所述軌道腳11的個數至少為四個，并且所有軌道腳11對稱均勻的分布于所述導軌12的兩側。

于本實施例中，作為優選方案，所述切割繩4為金剛石繩，但并不局限于金剛石繩。

于本實施例中，作為優選方案，所述被切割物為混凝土支撐腰梁，當然，切割機也可以用來切割其它被切割物。

如圖2所示，導軌12長度2600mm，寬度60mm,高度50mm。大飛輪8內徑460mm，外徑600mm。邊輪3內徑250mm，外徑280mm。邊輪支架2高度為500mm，邊輪支架2下方設置有支架固定支座，支架固定支座的高度60mm。當然，以上部件的尺寸并不局限于此，還可以根據實際需要設定。比如，導軌12長度可以根據一次性最大切割長度而定。

如圖2所示，大飛輪8的中間位置設置有切割繩安裝槽，槽口寬與深都為40mm，厚度60mm，槽口兩邊每邊包膠10mm。邊輪的中間位置也設置有切割繩安裝槽，槽口寬與深都為30mm，厚度50mm，槽口兩邊每邊包膠5mm。

使用本方案提供的切割機時，首先在混凝土支撐腰梁上鉆取孔洞，使用軌道腳11固定導軌12，將大飛輪8與機頭放置于導軌12上，使用邊輪支架2固定邊輪3，再將邊輪支架2固定于需切割的混凝土支撐腰梁前端某個位置，大飛輪8與邊輪3需在一條直線上，通過液壓管把動力裝置1與機頭連接，以此提供動力。然后使金剛石切割繩4穿過孔洞，把切割繩4套于大飛輪8與邊輪3上。通過行走馬達5提供動力帶動大飛輪8在軌道12上行走，以此拉緊切割繩4切割支撐腰梁。通過這種方式可以快速便捷的一次性切割相當長度的支撐腰梁，減少切割次數，從而實現快速拆除內支撐的目的，提高內支撐拆除的經濟效益。并且該切割裝置同時具有安裝拆卸速度快的特點，進一步縮短了拆除工期，進一步減少了混凝土支撐腰梁的拆除費用。同時，該切割裝置既能滿足白天與夜間施工降噪的效果。

本文中應用了具體實施例對本實用新型的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本實用新型的方法及其核心思想。以上所述僅是本實用新型的優先實施方式，應當指出，由于文字表達的有限，而客觀上存在無線的具體結構，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進，潤飾或變化，也可以將上述技術特征以適當的方式進行組合；這些改進潤飾，變化或組合，或未經改進將實用新型的構思和技術方案直接應于其他場合的，均視為本實用新型的保護范圍。