本發明屬于防輻射干粉砂漿加工技術領域，具體為用于一種防輻射干粉砂漿生產的混料吸塵裝置。

背景技術：
一種防輻射干粉砂漿，它是將鉛球顆粒（其結構為空心的球體狀，表面覆蓋有凹槽）與經干燥篩分處理的骨料、無機膠凝材料、添加劑等組合原料按一定比例進行物理混合而成的一種顆粒狀，以袋裝或散裝的形式運至工地，加水拌和后即可直接使用的物料。這種結合了鉛球顆粒的防輻射干粉砂漿砌墻結構穩定，具有防裂、抗震、隔音、防泄漏、防輻射等效果，可用應用于核電站，擁有良好的發展前景。配比準確，混合均勻是干粉砂漿質量的核心所在。傳統用于生產干粉砂漿的混合機一般采用犁刀混合機、螺帶混合機等。由于一種防輻射干粉砂漿其中包含了的鉛球顆粒，由于鉛球顆粒為金屬物質，其它為非金屬物質，利用以上混合機進行混合時存在以下幾種問題:1、混合不均勻；2、生產效率低；3、出料不方便；4、對設備磨損大；5、原料中的粉塵過多，混合時得不到控制，在儲存、輸送過程中，會產生大量粉塵，對空氣造成污染，對操作工人的健康造成威脅，目前沒有對粉塵進行有效處理，存在環境和健康隱患。

技術實現要素：
本發明的目的是針對以上問題，提供用于一種防輻射干粉砂漿生產的混料吸塵裝置，可將鉛球顆粒與其它原料進行均勻混合、生產效率高、出料方便、且對設備磨損小，另外本裝置可以將原料中的粉塵吸附在鉛球顆粒表面，達到降塵的作用，降低對空氣污染。為實現以上目的，本發明采用的技術方案是：它包括支撐架（16），其上端設置有機體（23）；所述機體（23）內設置有凝結室主體（26）；所述凝結室主體（26）內設置有鉛球凝結室（22）；所述鉛球凝結室（22）外端設置有間隔體（3）；所述間隔體（3）內部為震動室（24）；所述震動室（24）外左右兩側設置有組合原料下料室（5）；所述組合原料下料室（5）下端設置有初混室（20）；所述初混室（20）下端設置有混合攪拌室（21）；所述混合攪拌室（21）底部設置有出料斗（15）；所述出料斗（15）上設置有出料控制閥（14）；所述組合原料下料室（5）以及鉛球凝結室（22）頂部設置有下料斗（1）；所述下料斗（1）內設置有進料控制閥（4）；所述鉛球凝結室（22）內部設置有震動模塊（35）；所述震動模塊（35）內設置有鉛球座板（32）；所述鉛球座板（32）的數量為多個，均勻分布在震動模塊（35）的左右兩端，其中奇數項的左端連接在震動模塊（35）左端并向右下方傾斜，偶數項的右端連接在震動模塊（35）右端并向左下方傾斜；所述鉛球座板（32）的傾斜末端與震動模塊（35）之間為間距設置；所述鉛球座板（32）包括板體（3201）和設置有板體（3201）上的鉛球安置槽（3202）；所述鉛球凝結室（22）內設置有多個暖風口（45）；所述暖風口（45）連接有暖風機；所述鉛球凝結室（22）底部左右兩側設置有凝結室出料口（25）；所述鉛球座板（32）下方設置有過水池（17）；所述過水池（17）與鉛球凝結室（22）之間設置有濾水網（42）；所述過水池（17）底部設置有出水槽（18）；所述最上端的鉛球座板（32）上方設置有灑水裝置（38）；所述震動模塊（35）上設置有吸塵裝置（39）；所述組合原料下料室（5）與初混室（20）底部分別設置有多個混料推進器一組（6）與多個混料推進器二組（9）；所述混料推進器一組（6）下方為組合原料下料室底板（7）；所述組合原料下料室底板（7）內端設置有閥門（8）；所述混合攪拌室（21）頂部設置有混合室頂板（13）；所述混合室頂板（13）左右兩端設置有初混出料口（19）；所述混合攪拌室（21）內設置有混合攪拌裝置（40）；所述混合攪拌裝置（40）設置在混合室頂板（13）上。進一步的，所述震動模塊（35）包括震動箱體（41）、設置在震動箱體（41）上下兩端的彈簧（37）；所述彈簧（37）與震動箱體（41）左右兩側設置有限位塊（36）；所述限位塊（36）固定連接在凝結室主體（26）上。進一步的，所述灑水裝置（28）包括灑水噴頭（30）；所述灑水噴頭（30）設置在最上方的鉛球座板（32）的上端，所述灑水噴頭（30）上設置有進水管（29）；所述進水管（29）上端設置有電磁水閥（2）。進一步的，所述吸塵裝置（39）包括抽風機組件（31）、吸塵室（27）與伸縮吸塵軟管（28）；所述抽風機組件（31）設置在震動箱體（41）上，其數量為多個，分別設置在鉛球座板（32）的傾斜末端上方；所述抽風機組件（31）的一端連通在鉛球凝結室（22）內部，另一端設置在吸塵室（27）內；所述吸塵室（27）為密封結構；所述伸縮吸塵軟管（28）的一端連接在吸塵室（27）上，另一端與組合原料下料室（5）相連接。進一步的，所述伸縮吸塵軟管（28）與組合原料下料室（5）之間的連接處設置有吸入口濾網（44）；所述抽風機組件（31）與震動箱體（41）之間的連接處設置有吸出口濾網（43）。進一步的，所述鉛球座板（32）的傾斜角度為5°～35°。進一步的，所述混合攪拌裝置（40）包括設置在混合室頂板（13）上的電機（11）；所述電機（11）下端設置有連接軸（12）；所述連接軸（12）下端設置有攪拌器葉輪（10）。進一步的，所述攪拌器葉輪（10）數量為多個均有分布在連接軸（12）上，它包括葉輪骨架（1001）與設置在葉輪骨架（1001）上的鋸齒（1002）；所述鋸齒（1002）為均有布置的多個；所述相鄰鋸齒（1002）之間設置有過料槽（1003）。本發明的有益效果：1、可以將原料中的粉塵牢固的吸附在鉛球顆粒表面，降低原料中的粉塵，降低對空氣污染。2、鉛球顆粒表面覆蓋一層粉塵，然后通過混料推進器一組與混料推進器二組進行多次混合，可使干粉砂漿的混合更加均勻，同時可以減小對設備的磨損。3、本裝置生產連續性好，出料方便、且對設備磨損小。綜上所述，本發明用于一種防輻射干粉砂漿生產的混料吸塵裝置，可將鉛球顆粒與其它原料進行均勻混合、生產效率高、出料方便、且對設備磨損小，另外本裝置可以將原料中的粉塵吸附在鉛球顆粒表面，達到降塵的作用，降低對空氣污染。附圖說明圖1為本發明主剖視示意圖。圖2為本發明中機體的主剖視示意圖。圖3為圖1中的局部放大視圖A。圖4為圖3中的局部放大視圖B。圖5為本發明中鉛球座板的結構示意圖。圖6為本發明中混合攪拌裝置的結構示意圖。圖中所述文字標注表示為：1、下料斗；2、電磁水閥；3、間隔體；4、進料控制閥；5、組合原料下料室；6、混料推進器一組；7、組合原料下料室底板；8、閥門；9、混料推進器二組；10、攪拌器葉輪；11、電機；12、連接軸；13、混合室頂板；14、出料控制閥；15、出料斗；16、支撐架；17、過水池；18、出水槽；19、初混出料口；20、初混室；21、混合攪拌室；22、鉛球凝結室；23、機體；24、震動室；25、凝結室出料口；26、凝結室主體；27、吸塵室；28、伸縮吸塵軟管；29、進水管；30、灑水噴頭；31、抽風機組件；32、鉛球座板；3201、板體；3202、鉛球安置槽；33、震動電機一組；34、震動電機二組；35、震動模塊；36、限位塊；37、彈簧；38、灑水裝置；39、吸塵裝置；40、混合攪拌裝置；41、震動箱體；42、濾水網；43、吸出口濾網；44、吸入口濾網；45、暖風口；46暖風機；1001、葉輪骨架；1002、鋸齒；1003、過料槽。具體實施方式為了使本領域技術人員更好地理解本發明的技術方案，下面結合附圖對本發明進行詳細描述，本部分的描述僅是示范性和解釋性，不應對本發明的保護范圍有任何的限制作用。如圖1-圖6所示，本發明的具體結構為：它包括支撐架16，其上端設置有機體23；所述機體23內設置有凝結室主體26；所述凝結室主體26內設置有鉛球凝結室22；所述鉛球凝結室22外端設置有間隔體3；所述間隔體3內部為震動室24；所述震動室24外左右兩側設置有組合原料下料室5；所述組合原料下料室5下端設置有初混室20；所述初混室20下端設置有混合攪拌室21；所述混合攪拌室21底部設置有出料斗15；所述出料斗15上設置有出料控制閥14；所述組合原料下料室5以及鉛球凝結室22頂部設置有下料斗1；所述下料斗1內設置有進料控制閥4；所述鉛球凝結室22內部設置有震動模塊35；所述震動模塊35內設置有鉛球座板32；所述鉛球座板32的數量為多個，均勻分布在震動模塊35的左右兩端，其中奇數項的左端連接在震動模塊35左端并向右下方傾斜，偶數項的右端連接在震動模塊35右端并向左下方傾斜；所述鉛球座板32的傾斜末端與震動模塊35之間為間距設置；所述鉛球座板32包括板體3201和設置有板體3201上的鉛球安置槽3202；所述鉛球凝結室22內設置有多個暖風口45；所述暖風口45連接有暖風機；所述鉛球凝結室22底部左右兩側設置有凝結室出料口25；所述鉛球座板32下方設置有過水池17；所述過水池17與鉛球凝結室22之間設置有濾水網42；所述過水池17底部設置有出水槽18；所述最上端的鉛球座板32上方設置有灑水裝置38；所述震動模塊35上設置有吸塵裝置39；所述組合原料下料室5與初混室20底部分別設置有多個混料推進器一組6與多個混料推進器二組9；所述混料推進器一組6下方為組合原料下料室底板7；所述組合原料下料室底板7內端設置有閥門8；所述混合攪拌室21頂部設置有混合室頂板13；所述混合室頂板13左右兩端設置有初混出料口19；所述混合攪拌室21內設置有混合攪拌裝置40；所述混合攪拌裝置40設置在混合室頂板13上。優選的，所述震動模塊35包括震動箱體41、設置在震動箱體41上下兩端的彈簧37；所述彈簧37與震動箱體41左右兩側設置有限位塊36；所述限位塊36固定連接在凝結室主體26上。優選的，所述灑水裝置28包括灑水噴頭30；所述灑水噴頭30設置在最上方的鉛球座板32的上端，所述灑水噴頭30上設置有進水管29；所述進水管29上端設置有電磁水閥2。優選的，所述吸塵裝置39包括抽風機組件31、吸塵室27與伸縮吸塵軟管28；所述抽風機組件31設置在震動箱體41上，其數量為多個，分別設置在鉛球座板32的傾斜末端上方；所述抽風機組件31的一端連通在鉛球凝結室22內部，另一端設置在吸塵室27內；所述吸塵室27為密封結構；所述伸縮吸塵軟管28的一端連接在吸塵室27上，另一端與組合原料下料室5相連接。優選的，所述伸縮吸塵軟管28與組合原料下料室5之間的連接處設置有吸入口濾網44；所述抽風機組件31與震動箱體41之間的連接處設置有吸出口濾網43。優選的，所述鉛球座板32的傾斜角度為5°～35°。優選的，所述混合攪拌裝置40包括設置在混合室頂板13上的電機11；所述電機11下端設置有連接軸12；所述連接軸12下端設置有攪拌器葉輪10。優選的，所述攪拌器葉輪10數量為多個均有分布在連接軸12上，它包括葉輪骨架1001與設置在葉輪骨架1001上的鋸齒1002；所述鋸齒1002為均有布置的多個；所述相鄰鋸齒1002之間設置有過料槽1003。具體使用時如圖1所示，在鉛球凝結室上方的下料斗加入鉛球顆粒；在組合原料下料室上方的下料斗中加入經干燥篩分處理的骨料、無機膠凝材料、添加劑等組合原料；以上原料通過進料控制閥分別進入到鉛球凝結室與組合原料下料室內。鉛球顆粒在重力作用下依次滑落在各層鉛球座板上：鉛球顆粒在重力作用下一部分散落在最上層鉛球座板上并穩定鉛球安置槽內；另一部分鉛球顆粒沿鉛球座板斜面向下滑落至下層鉛球座板上，依次滑落；通過控制電磁水閥，水經過灑水噴頭噴射在到鉛球凝結室內，水滴從上層鉛球座板流入下層鉛球座板，將各層鉛球座板上的鉛球表面浸濕。吸塵裝置將組合原料下料室中組合原料中的粉塵吸入到鉛球凝結室內，并鋪設在鉛球顆粒的上表面；控制震動電機一組；使震動模塊處于微震狀態，此時鉛球顆粒在鉛球安置槽中處于波動狀態，粉塵將鉛球表面全部覆蓋；啟動暖風機進行烘干處理，暖風通過暖風口進入到鉛球凝結室內，將鉛球表面的水分進行烘干，此時粉塵牢牢地貼合在鉛球顆粒表面；烘干完成后，控制震動電機二組，使震動模塊處理強烈震動狀態，表面包裹著粉塵的鉛球顆粒在強烈震動作用下脫了鉛球安置槽，從上層鉛球座板依次滑落到下層鉛球座板，然后通過凝結室出料口進入到初混室內；打開組合原料下料室下方的閥門，組合原料通過混料推進器一組的作用下進入到初混室；進入初混室的組合原料與包裹粉塵的鉛球顆粒在混料推進器二組的作用下進行混合；然后進入到混合攪拌室內，通過混合攪拌裝置進行二次攪拌；最終形成均勻的可防輻射的干粉砂漿，通過出料口運出。以上可以使干粉砂漿混合均勻、生產連續性高、出料方便、且對設備磨損小，另外本裝置可以將原料中的粉塵吸附在鉛球顆粒表面，達到降塵的作用，降低對空氣污染。需要說明的是，在本文中，術語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設備不僅包括哪些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設備所固有的要素。本文中應用了具體個例對本發明的原理及實施方式進行了闡述，以上實例的說明只是用于幫助理解本發明的方法及其核心思想。以上所述僅是本發明的優選實施方式，應當指出，由于文字表達的有限性，而客觀上存在無限的具體結構，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理的前提下，還可以做出若干改進、潤飾或變化，也可以將上述技術特征以適當的方式進行組合；這些改進潤飾、變化或組合，或未經改進將發明的構思和技術方案直接應用于其它場合的，均應視為本發明的保護范圍。