陶瓷噴嘴等靜壓成型模具所屬技術領域本實用新型涉及一種模具，特別是一種陶瓷噴嘴等靜壓成型模具。

背景技術：
噴嘴廣泛應用于機械、石油、化工、汽車、船舶、航空航天、冶金、煤炭等各行各業，是表面強化，表面清洗，表面噴涂、表面改性、等機械設備上關鍵部件之一。噴嘴可與各種干式或濕式噴砂機、噴丸機配套使用，幾乎所有的工程機械廠都需要使用噴砂或噴丸設備進行表面處理。各種機械設備、管道等在噴漆前，需要對表面進行噴砂或噴丸處理；石油行業的各種管道需要用噴砂進行清洗。噴嘴的使用范圍幾乎涵蓋了所有機械制造業，其需求量巨大。等靜壓成型是利用液體介質的不可壓縮性和均勻傳遞壓力的特性將裝在彈性模具內的粉料通過密閉加壓的方式，將松散的粉料壓制成具有一定形狀的高致密度坯體，坯體具有各部位密度一致，成品性能穩定，組織結構均勻，因此得到了廣泛的應用。目前在陶瓷制品的制作過程中，一般采用等靜壓成型的方式制備毛坯件。如中國專利局2011年12月14日授權公開的專利號為201120051785.7，專利名稱為“一種等靜壓成型模具”的技術方案，公開了一種包括模具中芯、模具底座，模具中芯上端設置有模具頂蓋，模具中芯外還設置有膠套，膠套上下端分別設置有上膠蓋和下膠蓋，上膠蓋和下膠蓋上分別包覆于模具頂蓋和模具底座上。在實際應用過程中，當該成型模具放入等靜壓設備中，一方面當膠套受到巨大壓力后，擠壓膠塞使膠塞發生變形，導致內芯偏離膠套所在軸線即發生偏心，另一方面由于陶瓷粉末在膠套內的密度不均勻、且仍具有一定的流動性，膠套直接受壓后，坯體外圓的圓度很差，并且受壓時兩頂蓋限制膠套變形，導致毛坯件上下兩面的平面度誤差大，增加了后續加工量。

技術實現要素：
本實用新型是針對上述工作過程中存在的問題，提供一種簡單高效、安全可靠的套類工件淬火控油裝置。為實現本實用新型的目的，所采用的技術方案是：一種陶瓷噴嘴等靜壓成型模具，包括膠套、安裝在膠套內的模具內芯和安裝在膠套上端固定模具內芯的上膠蓋，安裝在模具內芯下端面的模具底座，其特征在于在上述膠套外套裝有與膠套配套的剛性外模具，在剛性外模具的外圓面上均布有通孔，在剛性外模具下端固定有安裝法蘭，在剛性外模具上端面安裝有定位法蘭，上膠蓋安裝在膠套內的上端。在上述定位法蘭上有與剛性外模具上端面配套的止口，在定位法蘭的中心位置開有與模具內芯上端外圓配套的定位孔。在上述模具內芯下端外圓面上有一環形凹槽，在剛性外模具下端與環形凹槽對應處開有一沿其軸向的長槽。在上述模具內芯下端面固定有與剛性外模具下端法蘭相配的法蘭Ⅰ。本實用新型的技術方案由于采用剛性、柔性的復合結構，通過鋼制外套和與其配套的定位法蘭，可有效保證模具內芯與鋼制外套的同心度和陶瓷毛坯的外形、形狀等尺寸精度，一方面減少了后續加工的加工余量，另一方面可有效降低廢品率，提高加工效率。附圖說明附圖1為本實用新型的裝配結構示意圖。具體實施方式如圖1所示，剛性外模具5內套裝有膠套，在剛性外模具的外圓面上均布有通孔7，在剛性外模具的上端面安裝有定位法蘭1，定位法蘭上有與剛性外模具上端面配套的止口，在定位法蘭的中心位置開有與模具內芯3上端外圓配套的定位孔，定位法蘭通過螺釘2固定在剛性外模具上端面，通過定位法蘭上的止口和定位孔，可保證模具內芯與剛性外模具的同心度。模具內芯安裝在膠套6內，模具內芯的上端通過安裝在膠套內的上膠蓋4和定位法蘭固定在膠套內。剛性外模具下端固定有安裝法蘭9，在模具內芯下端面固定有與剛性外模具下端法蘭相配的法蘭Ⅰ10，膠套下端通過鐵絲11固定在模具內芯下端外圓面的環形凹槽內，鐵絲接頭位于剛性外模具下端與環形凹槽對應處沿其軸向的長槽內12。模具內芯與剛性外模具的下端通過螺栓8將兩法蘭固定，兩法蘭之間通過相互配套的止口保證同心度。使用時，首先將膠套下端固定在模具內芯下端外圓面的環形凹槽內，通過模具內芯下端的法蘭Ⅰ與剛性外模具下端的法蘭通過螺栓固定，然后將陶瓷粉料通過膠套上端裝入膠套與模具內芯外表面形成的空腔內，震動后使陶瓷粉料在模具內的密實度均勻后，將上膠蓋裝入膠套上端，將定位法蘭固定在剛性外模具上端，就可放入等靜壓設備中進行加壓。加壓后的坯體內外圓同軸度保持的非常好，且外圓圓度和表面平整好，可極大的減少后期的加工量。