本發(fā)明涉及翅片加工技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種翅片滾剪成型機及翅片加工方法。

背景技術(shù)：

翅片在散熱領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用，現(xiàn)有技術(shù)中，通常將翅片設(shè)置在需要進行熱傳遞的換熱裝置表面，通過增大換熱裝置的換熱表面積以增加導(dǎo)熱性。對于普通翅片，現(xiàn)有技術(shù)中往往采用滾剪的方式加工；然而對于具有一定彎折角度的翅片，現(xiàn)有技術(shù)往往將滾剪和整形工序在不同裝置上分別進行，沒有能同時進行滾剪和整形工序的裝置，這樣降低了加工效率，增加了加工成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種能夠同時進行滾剪工序和整形工序的翅片滾剪成型機，和采用所述翅片滾剪成型機的翅片加工方法。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下方案：

本發(fā)明一種翅片滾剪成型機，包括折邊成型機構(gòu)、滾剪結(jié)構(gòu)和整形結(jié)構(gòu)，所述折邊成型機構(gòu)和所述整形機構(gòu)分別位于所述滾剪機構(gòu)兩側(cè)；所述折邊成型機構(gòu)包括第一支架和安裝在所述第一支架上的上成型輪、下成型輪，所述下成型輪的輪周設(shè)有第一環(huán)形凹槽，所述上成型輪的輪周設(shè)有與所述第一環(huán)形凹槽匹配的環(huán)狀凸起，所述第一環(huán)形凹槽底部兩側(cè)槽面形成夾角α，0°＜α＜180°；所述滾剪機構(gòu)包括驅(qū)動機構(gòu)、與所述驅(qū)動機構(gòu)連接的上滾剪輪、下滾剪輪和安裝所述上滾剪輪、下滾剪輪的第二支架；所述整形機構(gòu)包括兩個整形輪和安裝所述整形輪的第三支架，所述整形輪的輪周均設(shè)置有第二環(huán)形凹槽，所述第二環(huán)形凹槽底部兩側(cè)槽面形成夾角β，β＜α；所述成型輪和所述滾剪輪位于同一豎直平面上，所述整形輪垂直于所述豎直平面。

進一步的，所述上、下滾剪輪包括輪轂和套設(shè)于所述輪轂的滾刀，所述滾刀兩側(cè)設(shè)置有定位套，所述定位套外側(cè)設(shè)置有壓板。

進一步的，所述輪轂通過鍵連接分別固定于上軸和下軸，所述上軸兩端分別通過軸承固定于滑塊上，所述滑塊沿設(shè)置于所述第二支架上的滑槽上下滑動，所述滑塊與所述第二支架頂端之間設(shè)置有壓縮彈簧，所述下軸兩端分別通過軸承固定于所述第二支架上。

進一步的，所述驅(qū)動機構(gòu)包括驅(qū)動電機、設(shè)置于所述上軸的上齒輪和設(shè)置于所述下軸的下齒輪，所述驅(qū)動電機驅(qū)動所述下軸轉(zhuǎn)動，所述上齒輪和下齒輪相互嚙合。

進一步的，所述軸承外側(cè)安裝有軸承壓蓋。

進一步的，所述第二環(huán)形槽底部和所述第二環(huán)形槽底部一側(cè)的槽面間夾角為90°。

進一步的，所述整形輪位于同一水平面上，且兩個所述整形輪分別位于所述豎直平面兩側(cè)。

一種使用所述翅片滾剪成型機的翅片加工方法，其特征在于，包括預(yù)折彎、滾剪和整形工序，所述預(yù)折彎工序?qū)⑺龀崞瑥澱蹫椴坌谓Y(jié)構(gòu)，所述槽形結(jié)構(gòu)的側(cè)邊彎折角度大于0°小于90°。

進一步的，所述翅片加工方法經(jīng)過所述整形工序后，所述槽形翅片的側(cè)邊與槽底垂直。

本發(fā)明相對于現(xiàn)有技術(shù)取得了以下技術(shù)效果：

本發(fā)明通過設(shè)置折邊成型機構(gòu)、滾剪結(jié)構(gòu)和整形結(jié)構(gòu)，在加工翅片時能夠同時進行成型、滾型加工和滾剪加工；對于折邊的彎折角度，可先通過折邊成型機構(gòu)進行預(yù)彎，在滾剪完成后再整形至設(shè)定角度，既不影響滾剪工序的進行，又提高了加工效率。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明翅片滾剪成型機主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明翅片滾剪成型機左視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明翅片滾剪成型機俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖2中A處局部放大圖；

圖5為本發(fā)明翅片折邊成型后效果圖；

圖6為本發(fā)明翅片經(jīng)整形后效果圖；

圖7為本發(fā)明翅片滾剪后效果圖；

附圖標記說明：1、螺釘；2、壓蓋；3、墊板；4、壓縮彈簧；5、彈簧套筒；6、蓋板；7、第二支架；8、滑塊；9、上軸承壓蓋；10、上成型輪；11、下成型輪；12、第一支架；13、下軸承壓蓋；14、整形輪；15、上軸；16、上齒輪；17、下軸；18、下齒輪；19、聯(lián)軸器；20、電機；21、翅片；22、左定位套；23、輪轂；24、壓板；25、右定位套；26、滾刀。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

本發(fā)明的目的是提供一種能夠同時進行折彎和滾剪工序的翅片滾剪成型機，和采用該翅片滾剪成型機的翅片加工方法。

為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細的說明。

本發(fā)明提供一種翅片滾剪成型機，其包括折邊成型機構(gòu)、滾剪結(jié)構(gòu)和整形結(jié)構(gòu)，折邊成型機構(gòu)和整形機構(gòu)分別位于滾剪機構(gòu)兩側(cè)，翅片加工時，鋼卷先在折邊成型機構(gòu)處進行初步折彎，變?yōu)殚_口朝上的槽狀，之后在滾剪機構(gòu)處滾剪并分為兩半，最后在整形機構(gòu)處整形為彎折角度為90°的翅片，整形機構(gòu)處有單獨的拉緊裝置抽拉翅片。

本發(fā)明翅片滾剪成型機的結(jié)構(gòu)如圖1-圖4所示，翅片折邊成型后如圖5所示，滾剪后如圖7所示，翅片經(jīng)整形后如圖6所示。對比圖5和圖6可以明顯看出翅片的兩次折彎效果，圖7則顯示了滾剪切斷效果。

折邊成型機構(gòu)包括第一支架12和安裝在第一支架12上的上成型輪10、下成型輪11，下成型輪11的輪周設(shè)有第一環(huán)形凹槽，上成型輪10的輪周設(shè)有與第一環(huán)形凹槽匹配的環(huán)狀凸起，第一環(huán)形凹槽底部兩側(cè)槽面與槽底的夾角均為120°；滾剪機構(gòu)包括電機20、與電機20連接的上、下滾剪輪和安裝上、下滾剪輪的第二支架7；整形機構(gòu)包括兩個整形輪14和安裝整形輪14的第三支架，整形輪14的輪周均設(shè)置有第二環(huán)形凹槽，第二環(huán)形凹槽底部與兩側(cè)槽面的夾角均為90°；上成型輪10、下成型輪11和上、下滾剪輪位于同一豎直平面上，整形輪14位于同一水平面上，且兩個整形輪14對稱設(shè)置在上、下滾剪輪兩側(cè)。

上、下滾剪輪包括輪轂23和套設(shè)于輪轂23的滾刀26，滾刀26兩側(cè)分別設(shè)置有左定位套22和右定位套25，右定位套25外側(cè)設(shè)置有壓板24。輪轂26、滾刀26、左定位套22和右定位套25通過螺釘固定連接，壓板24、右定位套25和輪轂23通過螺釘固定連接，使其成為一個整體。輪轂23通過鍵連接分別固定于上軸15和下軸17，上軸15兩端分別通過軸承固定于滑塊8上，滑塊8外側(cè)設(shè)置有上軸承壓蓋9，滑塊8沿設(shè)置于第二支架7上的滑槽上下滑動。下軸17兩端分別通過軸承固定于第二支架7上，并于下軸的軸承外側(cè)設(shè)置有下軸承壓蓋13。第二支架7頂部設(shè)置有中間開口的蓋板6，蓋板6開口處設(shè)置有一向上延伸的彈簧套筒5，彈簧套筒5頂部通過螺釘1固定設(shè)置有壓蓋2。壓縮彈簧4設(shè)置于彈簧套筒5內(nèi)，其上端通過墊板3抵住壓蓋2，下端抵住滑塊8。當滾剪機構(gòu)進行工作時，上滾剪輪可以上下移動，從而允許一定的圓跳動。驅(qū)動機構(gòu)包括電機20、設(shè)置于上軸15的上齒輪16和設(shè)置于下軸17的下齒輪18，電機20經(jīng)過聯(lián)軸器19與下軸17連接并驅(qū)動下軸17轉(zhuǎn)動，上齒輪16、下齒輪18相互嚙合。

本發(fā)明在加工時能夠允許一定的圓跳動，且結(jié)構(gòu)簡單；在加工翅片時能夠同時進行成型、滾型加工和滾剪加工，提高了加工效率；對于折邊的彎折角度，可先通過折邊成型機構(gòu)進行預(yù)彎，在滾剪完成后再整形至設(shè)定角度，既不影響滾剪工序的進行，又提高了加工效率。

本說明書中應(yīng)用了具體個例對本發(fā)明的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想；同時，對于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在具體實施方式及應(yīng)用范圍上均會有改變之處。綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本發(fā)明的限制。