本實用新型屬于建筑技術領域，特別是涉及一種平整化預制隔聲樓板邊跨中間板。

背景技術：

據統計，建筑業消耗了地球上大約50％的能源、42％的水資源、50％的材料和48％的耕地。造成生態失衡，產生了全球24％的空氣污染、50％的溫室效應、40％的水源污染和50％的氯氟烴等。

綠色建筑在我國治理環境污染、節能減排、調整產業結構方面起著至關重要的作用。過去我國在發展綠色建筑方面，只注重鋼結構和混凝土結構而忽略了木結構綠色建筑。鋼材、水泥、塑料的不可再生不可持續性已經非常明顯。現在發達國家已經公認木建筑以及利用農業廢棄物加工的建材，是建筑產業可持續發展的正確方向，然而我國政府部門和社會各界對于新型木建筑的廣泛應用還存在著很多誤區。

為此，有必要針對木結構綠色建筑及其工業化進行系統性的研發，使我國建筑產業真正實現全過程的綠色、可循環、可持續。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種使用時間長、環保、可循環使用的平整化預制隔聲樓板邊跨中間板，無需另外設置隔聲層，減少大量現場作業，同時保證加工工序簡單，更保證其具有良好的受力性能。

為了實現上述目的，本實用新型采用的技術方案為：

平整化預制隔聲樓板邊跨中間板，包括板內擱柵、板邊擱柵、封邊板、封邊板加強板、板內橫撐、隔聲材料擋板、樓面底板、通風口、樓面頂板、加強端板和格柵釘射預留口，其特征在于：

兩個板邊擱柵分別位于兩側，兩個板邊擱柵之間為若干板內擱柵，板邊擱柵和板內擱柵均相互平行，板內擱柵和板邊擱柵之間以及板內擱柵之間優先等間距；

板內擱柵、板邊擱柵在兩端平齊，一端端部釘射封邊板，每個連接點釘子數量為2~4個，在另一端端部釘射加強端板 每個連接點釘子數量為2~4個；

在封邊板3的外側設置封邊板加強板；

板內擱柵之間以及板內擱柵和板邊擱柵之間優先布設板內橫撐，板內橫撐與板內擱柵和板邊擱柵優先采用釘連接；

在板內擱柵、板邊擱柵的左右兩端分別設置隔聲材料擋板，隔聲材料擋板與板內擱柵和板邊擱柵均相互垂直，且離封邊板和加強端板的距離為30~100mm；

在封邊板的外側優先設置封邊板加強板；

在板內擱柵、板邊擱柵、封邊板、板內橫撐和加強端板的下側釘射樓面底板，板邊與板邊擱柵、封邊板和加強端板的外邊緣平齊；

在邊框梁、板邊擱柵和板內橫撐的上側釘射樓面頂板，樓面頂板的邊緣與板邊擱柵和隔聲材料擋板的外邊緣平齊；

在隔聲材料擋板和封邊板以及隔聲材料擋板和加強端板之間分別形成格柵釘射預留口；

樓面底板和樓面頂板的上下接縫位于板內擱柵，且與左右相鄰的樓面底板和樓面頂板的接縫錯開，且對應位置的樓面底板和樓面頂板的接縫錯開；

在板內擱柵、板邊擱柵、板內橫撐、隔聲材料擋板、樓面底板和樓面頂板圍城的格構式空腔內填充隔聲材料。

所述板內擱柵、板邊擱柵、封邊板優先采用一樣厚度和高度，厚度為38mm~50mm，高度為180~300，優先采用184mm、185mm、235mm、284mm、285mm；

封邊板的外側，設置封邊板加強板，封邊板加強板的高度比封邊板低30mm~60mm，高度為140mm~250mm，優先采用140mm、184mm、185mm、235mm，二者頂部平齊；在封邊板加強板的外側開設通風口，通風口垂直封邊板加強板且貫通，通風口的深度為10mm~19mm，為向內凹進135°~180°的圓弧，圓弧與封邊板加強板平面連接為半徑為2~5mm的圓弧，通風口的間距為300mm~610mm，優先采用采用300 mm、305mm、400 mm、406mm、490mm、500 mm、600mm和610mm，二者優先采用釘連接；

封邊板和封邊板加強板可采用一塊木板替代，厚度優先采用89mm，90mm，在外側底角開槽，槽的深度優先采用38mm和40mm，高度優先采用30mm~50mm；在外側開設通風口，通風口由下至上貫通，通風口的深度為10mm~19mm，為向內凹進135°~180°的圓弧，圓弧與邊框梁加強板平面連接為半徑為2~5mm的圓弧，通風口的間距為300mm~610mm，優先采用采用300 mm、305mm、400 mm、406mm、490mm、500 mm、600mm和610mm；

所述樓面頂板和樓面底板優先采用OSB板，樓面底板的厚度為6mm~12mm、樓面頂板9的厚度為15mm~18mm。

所述隔聲材料可以采用植物纖維、植物纖維板、礦棉、玻璃棉、泡沫塑料、毛氈、礦棉吸聲板、玻璃棉吸聲板、軟質纖維板、海綿和乳膠塊。

本實用新型的有益效果是安裝操作顯著簡化，裝配速度快，可以采用大部品總成裝配，工業化程度更高，經濟效果好，且避免了環境污染。尤其將隔聲層內嵌到板的內部，減少了大量現場作業，通過系列構造，使其具有良好的受力性能。

附圖說明

下面結合附圖對本實用新型中的平整化預制隔聲樓板邊跨中間板作進一步說明：

圖1為本實用新型平整化預制隔聲樓板邊跨中間板覆面板前俯視示意圖；

圖2為本實用新型平整化預制隔聲樓板邊跨中間板覆面板后俯視示意圖；

圖3為本實用新型平整化預制隔聲樓板邊跨中間板覆面板后側視示意圖；

圖中：1為板內擱柵，2為板邊擱柵，3為封邊板，4為封邊板加強板，5為板內橫撐，6為隔聲材料擋板，7為樓面底板，8為通風口，9為樓面頂板，10為加強端板，11為格柵釘射預留口。

具體實施方式

為了進一步說明本實用新型，下面結合附圖及實施例對本實用新型提供的平整化預制隔聲樓板邊跨中間板進行詳細地描述，但不能將它們理解為對本實用新型保護范圍的限定。

一種平整化預制隔聲樓板邊跨中間板，如圖1~圖3所示，平整化預制隔聲樓板邊跨中間板，包括板內擱柵1、板邊擱柵2、封邊板3、封邊板加強板4、板內橫撐5、隔聲材料擋板6、樓面底板7、通風口8、樓面頂板9、加強端板10和格柵釘射預留口11，其特征在于：

兩個板邊擱柵2分別位于兩側，兩個板邊擱柵2之間為若干板內擱柵1，板邊擱柵2和板內擱柵1均相互平行，板內擱柵1和板邊擱柵2之間以及板內擱柵1之間優先等間距；

板內擱柵1、板邊擱柵2在兩端平齊，一端端部釘射封邊板3，每個連接點釘子數量為2~4個，在另一端端部釘射加強端板10 每個連接點釘子數量為2~4個；

在封邊板3的外側設置封邊板加強板4；

板內擱柵1之間以及板內擱柵1和板邊擱柵2之間優先布設板內橫撐5，板內橫撐5與板內擱柵1和板邊擱柵1優先采用釘連接；

在板內擱柵1、板邊擱柵2的左右兩端分別設置隔聲材料擋板6，隔聲材料擋板6與板內擱柵1和板邊擱柵2均相互垂直，且離封邊板3和加強端板10的距離為30~100mm；

在封邊板3的外側優先設置封邊板加強板4；

在板內擱柵1、板邊擱柵2、封邊板3、板內橫撐5和加強端板10的下側釘射樓面底板7，板邊與板邊擱柵2、封邊板3和加強端板10的外邊緣平齊；

在邊框梁1、板邊擱柵2和板內橫撐5的上側釘射樓面頂板9，樓面頂板9的邊緣與板邊擱柵2和隔聲材料擋板6的外邊緣平齊；

在隔聲材料擋板6和封邊板3以及隔聲材料擋板6和加強端板10之間分別形成格柵釘射預留口11；

樓面底板7和樓面頂板9的上下接縫位于板內擱柵2，且與左右相鄰的樓面底板7和樓面頂板9的接縫錯開，且對應位置的樓面底板7和樓面頂板9的接縫錯開；

在板內擱柵1、板邊擱柵2、板內橫撐5、隔聲材料擋板6、樓面底板7和樓面頂板9圍城的格構式空腔內填充隔聲材料。

所述平整化預制隔聲樓板邊跨中間板，其特征在于：所述板內擱柵1、板邊擱柵2、封邊板3優先采用一樣厚度和高度，厚度為38mm~50mm，高度為180~300，優先采用184mm、185mm、235mm、284mm、285mm；

封邊板3的外側，設置封邊板加強板4，封邊板加強板4的高度比封邊板3低30mm~60mm，高度為140mm~250mm，優先采用140mm、184mm、185mm、235mm，二者頂部平齊；在封邊板加強板4的外側開設通風口8，通風口8垂直封邊板加強板4且貫通，通風口8的深度為10mm~19mm，為向內凹進135°~180°的圓弧，圓弧與封邊板加強板4平面連接為半徑為2~5mm的圓弧，通風口8的間距為300mm~610mm，優先采用采用300 mm、305mm、400 mm、406mm、490mm、500 mm、600mm和610mm，二者優先采用釘連接；

封邊板3和封邊板加強板4可采用一塊木板替代，厚度優先采用89mm，90mm，在外側底角開槽，槽的深度優先采用38mm和40mm，高度優先采用30mm~50mm；在外側開設通風口8，通風口8由下至上貫通，通風口8的深度為10mm~19mm，為向內凹進135°~180°的圓弧，圓弧與邊框梁加強板5平面連接為半徑為2~5mm的圓弧，通風口8的間距為300mm~610mm，優先采用采用300 mm、305mm、400 mm、406mm、490mm、500 mm、600mm和610mm；

所述樓面頂板9和樓面底板7優先采用OSB板，樓面底板7的厚度為6mm~12mm、樓面頂板9的厚度為15mm~18mm。

所述隔聲材料可以采用植物纖維、植物纖維板、礦棉、玻璃棉、泡沫塑料、毛氈、礦棉吸聲板、玻璃棉吸聲板、軟質纖維板、海綿和乳膠塊。