本實用新型涉及混凝土制造設備，特別涉及一種混凝土攪拌站骨料輸送裝置。

背景技術：

當前，商品混凝土一般采用混凝土攪拌站對骨料和粉料進行攪拌混合而成。如公告號為CN202607841U的中國專利公開的一種混凝土攪拌站，主要包括攪拌主樓、骨料供給系統、粉料供給系統、稱量系統和控制系統。結合其附圖可知，其中，骨料經過稱重后會落入下其下端的水平傳送帶上，水平傳送帶的端部連接有上升傳送帶，骨料落到上升傳送帶上后再向上運輸帶攪拌主樓內進行攪拌混合。但是，其中由于上升傳送帶具有坡度，骨料上升傳送時易從上升傳送帶下方滑落，造成浪費。

目前，實際生產中有一種混凝土攪拌站骨料輸送裝置，如附圖1所示，其在上升傳送帶的下端上表面設置了一個擋料斗，擋料斗由兩個側擋板和一個后擋板圍成，側擋板和后擋板的底端貼合于傳送帶表面，水平傳送帶上輸送的骨料會落入擋料斗中再由不停向上運動的上升傳送帶斜向上運輸。通過擋料斗防止骨料從上升傳送帶上落出。但是，由于傳送帶在不停的運動，擋料斗為硬質材料，擋料斗和傳送帶之間存在相對運動關系，故擋料斗和傳送帶之間貼合的不會很緊密，特別是當骨料壓在傳送帶上時，擋料斗和傳送帶之間的間隙會過大，導致擋料效果不好。

技術實現要素：

針對現有技術存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種混凝土攪拌站骨料輸送裝置，其中的擋料斗擋料效果好。

本實用新型的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的：一種混凝土攪拌站骨料輸送裝置，包括水平傳送帶、接于水平傳送帶端部的上升傳送帶，上升傳送帶上與水平傳送帶的相接處設有擋料斗，擋料斗包括位于上升傳送帶上表面兩側的側擋板、位于上升傳送帶靠近地面一端的后擋板，后擋板的下端連接有柔性板，柔性板的下端貼于上升傳送帶的表面并向上升傳送帶的上升方向彎折。

通過上述技術方案，水平傳送帶位于骨料承重裝置的下方，當骨料承重裝置稱好骨料后會排到水平傳送帶上，上升傳送帶靠近地面的一端位于水平傳送帶端部的下側，骨料經水平傳送帶送出并落入上升傳送帶上再經上升傳送帶輸送到攪拌裝置中進行攪拌；此處，水平傳送帶和上升傳送帶的銜接處存在落差，為了防止骨料落到上升傳送帶之外，通過擋料斗進行銜接，同時，擋料斗可以防止骨料由于上升傳送帶的坡度而從上升傳送帶的下端滑出；這里，為了保證擋料斗的擋料效果，增加了柔性板，柔性板可為橡膠材料，柔性板可以自由彎曲，柔性板的一端固定在后擋板下端且柔性板低于后擋板，故當將擋料斗安放在上升傳送帶上時柔性板會抵觸于上升傳送帶的表面并發生彎折，此時，使柔性板的彎折方向朝向上升傳送帶的上升方向，柔性板緊密的貼合于上升傳送帶表面，有效的防止骨料從后擋板和上升傳送帶的縫隙中漏出；此處，當上升傳送帶運動時，上升傳送帶會驅使柔性板向上，這樣，柔性板和上升傳送帶的表面貼合的會更加緊密；另外，骨料堆落在上升傳送帶上將其表面向下壓讓其產生形變時，柔性板可以隨著上升傳送帶下壓而伸展，保證和其表面的貼合度，有效防止骨料漏出，起到良好的擋料效果。

優選的，柔性板包括固定端和柔性端，后擋板上設有豎向滑槽，固定端滑移連接于后擋板上，固定端上還設有限制固定端在后擋板上滑移的鎖緊部。

通過上述技術方案，柔性板可以在后擋板上調節上下位置，當柔性板長時間使用磨損后，可以松動鎖緊部，再向下移動柔性板，使其再次貼合于上升傳送帶表面，然后通過鎖緊部再次鎖緊，有效的提高柔性板的有效利用率。

優選的，鎖緊部包括螺紋連接于固定端上的鎖緊螺釘，鎖緊螺釘的端部穿過固定端并抵觸于后擋板上。

通過上述技術方案，擰動鎖緊螺釘使鎖緊螺釘抵觸于后擋板表面可以有效實現固定端的固定，反之，松動鎖緊螺釘即可實現固定端的滑移，操作方便，固定穩定。

優選的，柔性端上表面沿其彎折方向設有加強筋。

通過上述技術方案，加強筋沿柔性端豎向方向設置，加強筋可以增加使柔性端彎折所需的作用力，從而柔性端可以與上升傳送帶表面貼合的更加緊密，保證良好的擋料效果。

優選的，側擋板的底端設有橡膠條，橡膠條抵觸于上升傳送帶的表面。

通過上述技術方案，橡膠條具有一定韌性，一方面，可以防止側擋板和上升傳送帶表面剛性接觸從而損壞上升傳送帶；另一方面，可以與上升傳送帶表面貼合的更緊密，防止骨料從上升傳送帶側面漏出。

優選的，后擋板上設有用以防止骨料直接落于柔性板上的遮板，遮板斜向下設置。

通過上述技術方案，當骨料直接落于柔性板上時，骨料會造成柔性板的損壞；此處，遮板可以有效防止骨料直接落在柔性板上，同時其斜向下的設置相當于斜坡，可以保證骨料順利下落。

優選的，遮板呈弧形設置，遮板上表面越遠離后擋板其坡度越大。

通過上述技術方案，弧形設置的遮板越靠近上升傳送帶，其坡度越大，當骨料落在遮板上時，可以順著遮板向下滑落，此處，因為坡度越來越大，可以有效防止骨料堆積在遮板上。

優選的，遮板鉸接于后擋板上，后擋板上還鉸接有用于支撐遮板使其與后擋板保證一定角度的支柱。

通過上述技術方案，遮板可以繞其鉸接軸上下轉動，當需要使用遮板時，將遮板移到預定位置，然后使用支柱支撐住遮板，將其固定，此時遮板與后擋板呈一定的傾斜角度，在保證落料順利的同時保護住柔性板；當需要對柔性板進行更換或者其他操作時，遮板會成為障礙，此時，可以將支柱從遮板上取下，將遮板向上或者向下轉動，避免在對柔性板進行操作時產生干涉。

優選的，上升傳送帶的下表面設有支撐桿，支撐桿上設有用以托頂上升傳送帶下表面的轉動輥，轉動輥沿上升傳送帶的運動方向均勻排布。

通過上述技術方案，轉動輥用于支撐上升傳送帶的下表面，防止上升傳送帶在骨料的壓力下過度下陷，同時轉動輥可以自由轉動，保證上升傳送帶的順利平滑的運動。

優選的，位于擋料斗上端的支撐桿呈V字形設置，轉動輥包括分別套于支撐桿兩端的左轉動輥、右轉動輥。

通過上述技術方案，V字形的支撐桿使上升傳送帶保持V形，其中部整體微微下陷，此處可以保證骨料收集在上升傳送帶上，防止在上運骨料時，骨料從上升傳送帶兩側滑出。

附圖說明

圖1為實施例的結構示意圖；

圖2為擋料斗處去掉右側側擋板的剖視圖；

圖3為擋料斗處沿豎向滑槽方向的剖視圖；

圖4為上升傳送帶的結構示意圖；旨在表示支撐桿的結構。

附圖標記：1、水平傳送帶；2、上升傳送帶；3、擋料斗；31、側擋板；32、后擋板；4、柔性板；41、固定端；42、柔性端；5、豎向滑槽；6、鎖緊部；7、加強筋；8、橡膠條；9、遮板；10、支撐桿；11、轉動輥；11a、左轉動輥；11b、右轉動輥；12、凹槽。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

如附圖1和2所述的混凝土攪拌站骨料輸送裝置，包括水平傳送帶1、接于水平傳送帶1端部的上升傳送帶2，上升傳送帶2上與水平傳送帶1的相接處設有擋料斗3，擋料斗3包括位于上升傳送帶2上表面兩側的側擋板31、位于上升傳送帶2靠近地面一端的后擋板32，后擋板32的下端連接有柔性板4，柔性板4的下端貼于上升傳送帶2的表面并向上升傳送帶2的上升方向彎折。其中，柔性板4包括固定端41和柔性端42，后擋板32上設有豎向滑槽5，固定端41滑移連接于后擋板32上，固定端41上還設有限制固定端41在后擋板32上滑移的鎖緊部6。鎖緊部6包括螺紋連接于固定端41上的鎖緊螺釘，鎖緊螺釘的端部穿過固定端41并抵觸于后擋板32上。柔性端42上表面沿其彎折方向設有加強筋7。結合附圖3，側擋板31的底端設有橡膠條8，橡膠條8抵觸于上升傳送帶2的表面。后擋板32上設有用以防止骨料直接落于柔性板4上的遮板9，遮板9斜向下設置。其中，遮板9呈弧形設置，遮板9上表面越遠離后擋板32其坡度越大。遮板9鉸接于后擋板32上，后擋板32上還鉸接有用于支撐遮板9使其與后擋板32保證一定角度的支柱，支柱卡于遮板9內側的凹槽12中實現遮板9的角度固定。

見附圖4，上升傳送帶2的下表面設有支撐桿10，支撐桿10上設有用以托頂上升傳送帶2下表面的轉動輥11，轉動輥11沿上升傳送帶2的運動方向均勻排布。位于擋料斗3下端的支撐桿10呈水平設置，位于擋料斗3上端的支撐桿10呈V字形設置，此處的轉動輥11包括左轉動輥11a、右轉動輥11b。

以上所述僅是本實用新型的示范性實施方式，而非用于限制本實用新型的保護范圍，本實用新型的保護范圍由所附的權利要求確定。