本實用新型涉及房屋建筑技術領域，具體來說是一種砼墊塊、龍骨鋼筋馬蹬、組配式龍骨鋼筋馬蹬。

背景技術：

為了增強樓板的剛度、強度，會在澆筑混凝土之間綁扎鋼筋。而混凝土結構中受力鋼筋位置的準確與否，直接關系到混凝土結構的承載力和耐久性。傳統施工方法主要一般是采用石子、砂漿預制墊塊來控制板底鋼筋，Z字型鋼筋馬凳來控制樓板的上層鋼筋。但單個的小墊塊在施工過程中非常容易因工人踩踏而被發生偏移。馬凳直接設置在模板上，會導致混凝土澆筑后馬凳下肢直接暴露，易銹脹開裂，導致保護層厚度變薄，失去了保護層應有的作用。

當本設計方案制定以后，根據圖紙可以計算并確定樓板上下層鋼筋的有效高度，如果能預制復合規格的且便于支墊的組件，不僅可以同時準確有效的控制樓板上下層鋼筋保護層厚度，確保了工程質量，而且還大大節約了施工時間。

技術實現要素：

本實用新型的目的是為了解決現有技術中鋼筋網保護層厚度控制困難的缺陷，提供一種砼墊塊、龍骨鋼筋馬蹬、組配式龍骨鋼筋馬蹬來解決上述問題。

本實用新型是通過以下技術方案來實現上述技術目的：

一種砼墊塊，所述砼墊塊為具有凹型截面的砼預制塊；在所述砼墊塊的兩側壁自上表面向下對稱開設有孔洞；所述砼墊塊中間凹槽底壁距所述砼墊塊的下表面高度等于樓板下層鋼筋保護層厚度。

優選的，所述砼墊塊兩側壁的水平截面為矩形。

優選的，所述孔洞深度等于所述砼墊塊側壁高度。

一種龍骨鋼筋馬蹬，包括一根龍骨脊柱鋼筋、至少兩個鋼筋蹬腿；所述鋼筋蹬腿包括人字架以及設置在所述人字架兩個低端的撐腳；所述至少兩個鋼筋蹬腿中的兩個鋼筋蹬腿分別固定在所述龍骨脊柱鋼筋靠近兩端的下方，其余所述鋼筋蹬腿均勻分布在所述龍骨脊柱鋼筋的中間段。

優選的，所述撐腳為豎直段。

優選的，所述鋼筋蹬腿為4個。

優選的，所述龍骨脊柱鋼筋軸線垂直于所述人字架所在的面。

優選的，所述龍骨脊柱鋼筋與所述人字架焊接固定。

一種組配式龍骨鋼筋馬蹬，其特征在于：包括如上述的砼墊塊、龍骨鋼筋馬蹬；所述砼墊塊與所述鋼筋蹬腿數量相等；所述鋼筋蹬腿的兩撐腳軸線距離等于所述砼墊塊兩孔洞的軸線距離；所述撐腳直徑小于所述孔洞直徑。

優選的，所述孔洞深度等于所述撐腳高度。

本實用新型與現有技術相比，具有以下有益效果：

1.采用現場砼余料和鋼筋廢料制作的新型組配式龍骨鋼筋馬蹬，材料變廢為寶，二次利用，既能節約成本又能達到節能環保的效果。

2.根據圖紙計算上、下層鋼筋有效高度后，砼墊塊厚度可現場標準化預制也可工廠批量制作，龍骨脊柱鋼筋的高度也可準確控制，有利于鋼筋保護層的控制，確保工程施工質量。

3.龍骨式鋼筋蹬與預制砼墊塊組合使用，可同時控制上、下層鋼筋的保護層厚度，簡單便捷。

4.鋼筋蹬腿插入混凝土墊塊中，避免與模板直接接觸，拆模后能有效避免下部鋼筋外露引起的腐蝕。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例1中砼墊塊的結構示意圖；

圖2為實施例2中龍骨鋼筋馬蹬的結構示意圖；

圖3為圖2中鋼筋蹬腿的結構示意圖；

圖4為實施例3一種組配式龍骨鋼筋馬蹬的結構示意圖；

圖5為實施例4中樓板施工工序流程圖。

具體實施方式

為使對本實用新型的結構特征及所達成的功效有更進一步的了解與認識，用以較佳的實施例及附圖配合詳細的說明，說明如下：

實施例1

如圖1所示，一種砼墊塊，砼墊塊1為具有凹型截面的砼預制塊；在砼墊塊1的兩側壁自上表面向下對稱開設有孔洞11。砼墊塊1兩側壁的水平截面為矩形。孔洞11深度小于砼墊塊1側壁高度。其中，砼墊塊中間凹槽底壁距砼墊塊的下表面高度等于樓板下層鋼筋保護層厚度。

實施例2

如圖2、圖3所示，一種龍骨鋼筋馬蹬2，包括一根龍骨脊柱鋼筋21、至少兩個鋼筋蹬腿22；鋼筋蹬腿22包括人字架221以及設置在人字架221兩個低端的撐腳222；至少兩個鋼筋蹬腿22中的兩個鋼筋蹬腿22分別固定在龍骨脊柱鋼筋21靠近兩端的下方，其余鋼筋蹬腿22均勻分布在龍骨脊柱鋼筋21的中間段。本實用新型提供的撐腳222為豎直段，便于與砼墊塊1組裝。通常根據用于制作鋼筋蹬腿22的鋼筋粗細來確定鋼筋蹬腿22的數量，一般為4個。龍骨脊柱鋼筋21軸線垂直于人字架221所在的面，使其整體承載力更大，更穩定。龍骨脊柱鋼筋21與人字架221通過焊接固定，施工方便，快捷。

實施例3

如圖4所示一種組配式龍骨鋼筋馬蹬，包括實施例1中的砼墊塊1、實施例2中的龍骨鋼筋馬蹬；砼墊塊1與鋼筋蹬腿22數量相等；鋼筋蹬腿22的兩撐腳222軸線距離等于砼墊塊1兩孔洞11的軸線距離，撐腳222直徑小于孔洞11直徑，便于裝配。

本實用新型提供的孔洞為下封底且深度等于撐腳222高度，這樣可以保證撐腳222與模板不接觸，且裝配精度高，保證上層鋼筋網的保護層厚度一致。

組配式龍骨鋼筋馬蹬是把龍骨鋼筋蹬和砼墊塊1協調組配起來，龍骨鋼筋馬蹬是由龍骨脊柱鋼筋21和鋼筋蹬腿22焊接而成，鋼筋蹬腿22設計成人字架221與撐腳222組合，撐腳222為垂直設置。根據圖紙計算出樓板上下層鋼筋的有高效度，從而準確確定上下層鋼筋保護層的厚度。根據計算結果，工廠批量加工生產或現場預制凹型砼墊塊1并控制墊塊凹口高度，其中對墊塊預留孔洞11。孔洞11直徑大小略大于蹬腳鋼筋直徑，直段撐腳插入混凝土墊塊的預留孔中，控制龍骨脊柱鋼筋21的高度。其中樓板下層鋼筋放置在砼墊塊凹槽內，上層鋼筋架在龍骨鋼筋馬蹬上，可以準確有效的控制樓板上、下層鋼筋保護層厚度。

根據砼樓板厚度及上下層鋼筋的計算高度，按規范要求工廠批量加工或現場標準化預制企口凹型砼墊塊1，制作模型時在凹口下方放入少量鉛絲以提高墊塊的抗拉強度，控制墊塊凹口高度。對墊塊預留孔洞11，孔洞11需與撐腳222的直段直徑協調，孔洞11直徑略大于撐腳222直徑，孔的深度等于撐腳222最下部的直段鋼筋長度，方便撐腳22插入墊塊孔洞11中。龍骨脊柱鋼筋21采用Φ6.5～Φ14、長1000mm的鋼筋，龍骨鋼筋蹬腿22采用Φ6.5～Φ14的短鋼筋并設計成人字形，其中撐腳222垂直設置，插入砼墊塊1孔洞11中。

實施例4

如圖5所示，樓板現場施工操作工藝流程，包括以下步驟：

S1.現場制作新型組配式龍骨鋼筋蹬；

S2.下層鋼筋網片綁扎；

S3.支放預留孔洞11的砼墊塊1；

S4.安放水電管；

S5.上層鋼筋網片綁扎；

S6.龍骨鋼筋馬蹬插入砼墊塊1；

S7.調整組合式龍骨鋼筋蹬高度；

S8.保護成型鋼筋；

S9.澆筑混凝土。

以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和本實用新型的優點。本行業的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型的范圍內。本實用新型要求的保護范圍由所附的權利要求書及其等同物界定。