本實用新型涉及一種陶瓷注漿機，尤其涉及一種超大尺寸陶瓷注漿機。

背景技術：

目前國內陶瓷盆類生產主要是采用石膏模注漿，產品尺寸較為簡單，長度1米以下的大多已采用立澆線生產，但產品尺寸較為復雜，尺寸1米以上的大盆則受制于產品結構、成型工藝以及產品自重過大造成脫模后變形壓裂等因素制約，國內生產大盆（長度1米及以上）產品只是采用簡單原始的制作方式，把石膏模具放置于簡易鐵架上面，由人工完成一系列的注漿、放漿、鞏固、開模、翻轉脫坯、合模等工序，沒有實現機械自動化生產，勞動強度大、對工人技術依賴高、效率低、質量不穩定。

技術實現要素：

本實用新型所要解決的技術問題在于，提供一種超大尺寸陶瓷注漿機，可實現超大尺寸陶瓷注漿的機械化自動生產，降低工人勞動強度，提高生產效率和產品質量。

為了解決上述技術問題，本實用新型提供了一種超大尺寸陶瓷注漿機，包括機架、上模架、下模架、上模和下模；

所述下模架兩端設有升降翻轉機構，所述下模固設于所述下模架上，所述升降翻轉機構能夠帶動下模架整體升降和翻轉；

所述上模架通過鏈條懸吊于下模架上方，所述上模架設有上模扣合機構，能夠將上模固定或松開，所述鏈條與提升電機連接，所述提升電機能夠通過鏈條驅動下模架上下移動。

作為上述方案的改進，所述機架包括側架和設于側架頂部的橫梁，所述側架上設有豎向導軌。

作為上述方案的改進，所述上模扣合機構包括由拉桿式氣缸驅動的上模架軸，所述上模架軸上設有上模卡扣；所述上模架軸對稱設于上模架的兩側；所述上模的頂部設有與所述上模卡扣配合的拉環。

作為上述方案的改進，所述上模卡扣能夠跟隨上模架軸的旋轉而向內扣合所述拉環或向外從所述拉環中松開。

作為上述方案的改進，所述升降翻轉機構包括升降座，所述升降座能夠沿所述豎向導軌滑動，所述升降座上設有翻轉電機，所述翻轉電機的轉軸與下模架連接，驅動下模架水平翻轉。

作為上述方案的改進，所述升降座和上模架的四角均設有相互對正的連接孔，所述升降座能夠通過連桿與上模架固定，在上模架的牽引作用下升降。

作為上述方案的改進，所述超大尺寸陶瓷注漿機還包括能夠水平前后滑動的接坯架。

實施本實用新型，具有如下有益效果：

本實用新型超大尺寸陶瓷注漿機通過機架、上模架、下模架、上模和下模模擬人工操作，使其自動化運行，可實現超大尺寸陶瓷注漿的機械化自動生產，降低工人勞動強度，提高生產效率和產品質量。

附圖說明

圖1是本實用新型一種超大尺寸陶瓷注漿機的立體結構示意圖；

圖2是圖1的A部放大圖；

圖3是本實用新型一種超大尺寸陶瓷注漿機的主視圖；

圖4是本實用新型一種超大尺寸陶瓷注漿機的上模架的結構示意圖。

具體實施方式

為使本實用新型的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合附圖對本實用新型作進一步地詳細描述。僅此聲明，本實用新型在文中出現或即將出現的上、下、左、右、前、后、內、外等方位用詞，僅以本實用新型的附圖為基準，其并不是對本實用新型的具體限定。

如圖1-圖4所示，本實用新型實施例提供了一種超大尺寸陶瓷注漿機，包括機架1、上模架2、下模架3、上模4和下模5；

所述下模架3兩端設有升降翻轉機構6，所述下模5固設于所述下模架3上，所述升降翻轉機構6能夠帶動下模架3整體升降和翻轉；

所述上模架2通過鏈條7懸吊于下模架3上方，所述上模架2設有上模扣合機構8，能夠將上模4固定或松開，所述鏈條7與提升電機9連接，所述提升電機9能夠通過鏈條7驅動下模架3上下移動。

詳細地說，所述機架1包括側架11和設于側架11頂部的橫梁12，所述側架11上設有豎向導軌13。所述上模扣合機構8包括由拉桿式氣缸81驅動的上模架軸82，所述上模架軸82上設有上模卡扣83；所述上模架軸82對稱設于上模架2的兩側；所述上模4的頂部設有與所述上模卡扣83配合的拉環41。所述上模卡扣83能夠跟隨上模架軸82的旋轉而向內扣合所述拉環41或向外從所述拉環41中松開。

所述升降翻轉機構6包括升降座61，所述升降座61能夠沿所述豎向導軌13滑動，所述升降座61上設有翻轉電機62，所述翻轉電機62的轉軸與下模架3連接，驅動下模架3水平翻轉。所述升降座61和上模架2的四角均設有相互對正的連接孔63，所述升降座61能夠通過連桿64與上模架2固定，在上模架2的牽引作用下升降。

優選地，所述超大尺寸陶瓷注漿機還包括能夠水平前后滑動的接坯架10。

下面結合上文結構，詳細說明本超大尺寸陶瓷注漿機的工作原理：

1、提升電機9驅動鏈條7使下模架3沿豎向導軌13下降，直到上模4和下模5合模。

2、電磁閥控制拉桿式氣缸81運動，帶動上模架軸82旋轉，使得上模卡扣83張開，上模4和上模架2分離，再由提升電機9將上模架2提升至初始位置，自動合模過程結束。

3、手動將上模4和下模5扎緊，再由翻轉電機62旋轉15-20°，模具傾斜，準備上漿料，通過三個氣控球閥控制漿料的上漿-吸漿-放漿-鞏固過程，結束該工藝后，模具再次翻轉-15°到-20°至平放，注漿過程結束；

4、將上模架2下降，電磁閥控制拉桿式氣缸81運動，帶動上模架軸82旋轉，使得上模卡扣83鎖緊拉環41，使上模4與上模架2固定，隨后將上模4吊升。

5、平放后手動將托板放置下模5上并扎緊，再由翻轉電機62旋轉180°后，接坯架10進入下模5具下方準備接坯，上模架2和下模架3通過連接孔63和連桿64連接，再將上模架2下模架3整體提升，提升后即脫模過程結束。

6、坯模移出，上模架2和下模架3整體下降，下模架3回轉至原先位置，準備下一次工作。

本實用新型提供的超大尺寸陶瓷注漿機通過機架1、上模架2、下模架3、上模4和下模5模擬人工操作，使注漿工序自動化運行，實現超大尺寸陶瓷注漿的機械化自動生產，降低工人勞動強度，提高生產效率和產品質量。

以上所揭露的僅為本實用新型一種較佳實施例而已，當然不能以此來限定本實用新型之權利范圍，因此依本實用新型權利要求所作的等同變化，仍屬本實用新型所涵蓋的范圍。