本實用新型涉及一種現澆樓板結構，特別涉及一種基于可拆卸式定位控制件現澆樓板結構，屬于房建領域。

背景技術：

在施工過程中不可避免的要在已經綁扎好鋼筋網的樓板、雨棚板上走動或堆放重物，施工人員的走動或堆放重物往往會造成樓板、雨棚等水平構件的上層鋼筋彎曲、下沉。這將直接減小上述構件上部鋼筋的有效高度，從而降低了樓板、雨棚等水平構件的承載力，為此，施工現場通常設置馬凳將樓板、雨棚的上層鋼筋頂起，防止下沉。由于馬凳在結構設計中并非受力構件，只起防止上層鋼筋下沉的作用。目前國內使用的馬凳都是一次性的，混凝土澆筑完畢后，馬凳就埋在了混凝土樓板內，這無形中造成資源的浪費。

同時，現如今隨著住宅向高層乃至超高層發展，結構形式也趨向于剪力墻、框架剪力墻、框筒結構等結構與建筑分戶相應的形式，現澆混凝土樓板施工厚度若達不到設計要求時會造成裂縫等，影響建筑物的整體性能，目前現澆樓板混凝土結構厚度的控制通常采用“50線”法、插入法、增加厚度定位鋼筋法等方法，但這些方法均有不足，不是對厚度及平整度控制不力，就是需要增加成本。

鑒于此，為了改善傳統現澆樓板澆筑高度難以控制，樓板負筋以及上層鋼筋位置難以保障等技術問題，亟待發明一種簡單有效的基于可拆卸式定位控制件現澆樓板結構及施工方法，現澆樓板的施工質量與施工效率。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于改善傳統現澆樓板澆筑高度難以控制，樓板負筋以及上層鋼筋位置難以保障等技術問題，具有較好的技術經濟效益。

為實現上述目的，本實用新型采用了以下技術方案：

基于可拆卸式定位控制件現澆樓板結構，其特征在于，所述結構主要包括現澆樓板(1)、底層鋼筋(2)、上層鋼筋(3)、負筋(4)、帶凹槽十字形墊塊(5)、帶十字形凹槽水泥預制塊(6)、兩端帶絲控制桿(11)、控制桿頂板(12)、豎直立筋(26)、樓板底模(17)、懸掛主筋(15)和標高控制基準端(22)；所述底層鋼筋(2)設置于帶凹槽十字形墊塊(5)上，樓板底模(17)上設有底模開孔(18)，帶十字形凹槽水泥預制塊(6)設有預留孔(7)，預留孔(7)底部設有短帶絲套筒(9)，預留孔(7)內設有PVC管(8)，PVC管(8)內設有兩端帶絲控制桿(11)；所述兩端帶絲控制桿(11)底部設有控制桿底板(10)，上部設有控制桿頂板(12)，所述控制桿頂板(12)上設有門形標高控制件(28)與懸掛主筋卡扣(14)，所述懸掛主筋(15)下部設有負筋(4)與上層鋼筋(3)，上層鋼筋(3)可置于帶十字形凹槽水泥預制塊(6)凹槽中，樓板澆筑區域兩側或定間距對稱設置標高控制基準端(22)。

進一步的，底層鋼筋(2)嵌入帶凹槽十字形墊塊(5)的凹槽中，凹槽深度根據鋼筋直徑而定。

兩端帶絲控制桿(11)從PVC管(8)內貫穿，底部設有短帶絲套筒(9)，短帶絲套筒(9)下設有控制桿底板(10)，控制桿底板(10)通過旋轉握手(27)固定于樓板底模(17)上。

所述的PVC管(8)豎向貫穿于帶十字形凹槽水泥預制塊(6)底部置于短帶絲套筒(9)上，橫向不管穿預制塊，PVC管(8)采用十字形連接件(29)連接。

所述控制桿頂板(12)底部設有頂板帶絲套筒(13)，頂板帶絲套筒(13)與兩端帶絲控制桿(11)連接，控制桿頂板(12)底標高與澆筑標高(20)齊平，懸掛主筋(15)置于懸掛主筋卡扣(14)中。

負筋(4)兩側設有限位短鋼筋(16)，上層鋼筋(3)與負筋(4)通過綁扎鋼絲(19)輔以綁扎限位短鋼筋(16)固定于懸掛主筋(15)上。

所述的豎直立筋(26)兩端分別焊于底層鋼筋(2)與負筋(4)上。

所述控制標高基準端(22)置于豎桿(31)上，上部設有測桿(25)，測桿(25)與門形標高控制件(28)齊平，豎桿(31)置于滑輪(24)上，滑輪(24)置于滑軌(23)上，滑輪(24)通過銷栓(30)固定于滑軌(23)上。

上述基于可拆卸式定位控制件現澆樓板結構的施工方法，包括以下步驟：

1)支設樓板底模(17)：在腳手架上支設樓板底模(17)，在需安裝定位控制件的位置開

設底模開孔(18)；

2)安放帶凹槽十字形墊塊(5)：綁扎底層鋼筋(2)，在底層雙向鋼筋交接處每隔0.2～1m設置帶凹槽十字形墊塊(5)；

3)安放帶十字形凹槽水泥預制塊(6)：底層鋼筋(2)綁扎完成后，在樓板底模開孔的位置放置帶十字形凹槽水泥預制塊(6)；

4)安裝定位控制件：兩端帶絲控制桿(11)穿入PVC管(8)中，旋轉通過短帶絲套筒(9)穿出底模開孔(18)處，套入控制桿底板(10)，并用旋轉握手(27)擰緊固定，兩端帶絲控制桿(11)上部旋轉擰入控制桿頂板(12)；

5)懸掛主筋：懸掛主筋(15)放置于懸掛主筋卡扣(14)內；

6)綁扎上層鋼筋及負筋：負筋(4)兩側放置限位短鋼筋(16)，通過綁扎鋼絲(19)將負筋(4)、上層鋼筋(3)與懸掛主筋(15)綁扎在一起；

7)點焊豎直立筋：豎直立筋(26)一端焊接于負筋(4)上，另一端焊接于底層鋼筋(2)上用來固定遠離定位控制件的負筋(4)；

8)安裝標高控制基準端：滑軌(23)置于未澆筑的樓板底模(17)上，滑軌(23)上面放置帶滑輪(24)的豎桿(31)，豎桿(31)端部的標高控制基準端(22)上的測桿置于另一側標高控制基準端上，并復核標高；

9)拆卸定位控制件：澆筑完成后，拆除標高控制基準端(22)，松開綁扎鋼絲(19)，取出懸掛主筋(15)，擰出控制桿頂板(12)，擰松控制桿底板(10)下端旋轉握手(27)，擰出兩端帶絲控制桿(11)；

10)灌入砂漿：在PVC管(8)中灌入砂漿。

本實用新型具有以下的特點和有益效果：

(1)本實用新型通過定位控制件有效控制現澆樓板的澆筑厚度，樓板上下層鋼筋的位置以及鋼筋保護層厚度，同時施工完成后定位控制件可拆除重新使用，整個施工過程操作簡單，效益顯著。

(2)通過帶凹槽十字形墊塊可控制底層鋼筋標高及保護層厚度。

(3)通過帶十字型凹槽水泥預制件，輔以兩端點焊豎直立筋與懸掛主筋并用鋼絲繩綁扎固定同時定位上層鋼筋及負筋，同時在樓板澆筑區域外側設置標高控制基準端，實現樓板澆筑標高的動態控制。

(4)混凝土澆筑完成后拆除懸掛主筋以及定位控制塊，可實現樓板厚度保護層厚度，鋼筋位置的精確控制。

本實用新型通過帶凹槽十字形墊塊控制底層鋼筋標高及保護層厚度；通過帶十字型凹槽水泥預制件，輔以兩端點焊豎直立筋與懸掛主筋并用鋼絲繩綁扎固定同時定位上層鋼筋及負筋，同時在樓板澆筑區域外側設置標高控制基準端，實現樓板澆筑標高的動態控制。混凝土澆筑完成后拆除懸掛主筋以及定位控制塊，可實現樓板厚度保護層厚度，鋼筋位置的精確控制。

附圖說明

圖1是本實用新型基于可拆卸式定位控制件現澆樓板結構示意圖；

圖2是圖1圈中放大圖；

圖3是圖2的1-1剖面圖；

圖4是帶凹槽十字形墊塊結構示意圖；

圖5是十字形凹槽水泥預制塊結構示意圖；

圖6是施工完成圖；

圖7是本實用新型施工過程圖。

其中：1.現澆樓板 2.底層鋼筋 3.上層鋼筋 4.負筋 5.帶凹槽十字形墊塊 6.帶十字形凹槽水泥預制塊 7.預留孔 8.PVC管 9.短帶絲套筒 10.控制桿底板 11.兩端帶絲控制桿 12.控制桿頂板 13.頂板帶絲套筒 14.懸掛主筋卡扣 15.懸掛主筋 16.限位短鋼筋 17.樓板底模 18.底模開孔 19.綁扎鋼絲 20.澆筑標高 21.砂漿 22.標高控制基準端 23.滑軌 24.滑輪 25.測桿 26.豎直立筋 27.旋轉握手 28.門形標高控制件 29.十字形連接件 30.銷栓 31.豎桿。

具體實施方式

模板支設技術要求，混凝土澆筑施工技術要求，鋼筋綁扎技術要求等，本實用新型不再累述，重點闡述本實用新型涉及結構的實施方式。

圖1是本實用新型基于可拆卸式定位控制件現澆樓板結構及施工方法結構示意圖，圖2是圖1圈中放大圖，參照圖1～2所示基于可拆卸式定位控制件現澆樓板結構，樓板底模17采用4mm厚竹膠板，在需安裝定位控制件處開設底模開孔18，孔徑22mm，帶十字形凹槽水泥預制塊6高度90mm，凹槽寬10mm，深6mm，內部設有預留孔7，孔徑22mm，孔底設有短帶絲套筒9，長度20mm，直徑25mm，預留孔7上部設有PVC管8，管徑20mm，管內設有兩端帶絲控制桿11，兩端帶絲控制桿11長度150mm，直徑10mm，上部套絲長度15mm，下部套絲長度20mm。兩端帶絲控制桿11底部設有控制桿底板10，底板為Q235鋼板，帶有直徑12mm孔，板厚3mm，上部設有控制桿頂板12，頂板為圓環形，內孔徑12mm，控制桿頂板12上設有門形標高控制件28，門形標高控制件28為厚度3mm的鋼板焊接而成，制作時與控制桿頂板12焊接固定，控制桿頂板12上部的懸掛主筋卡扣14為直徑8mm的鋼筋彎折而成，焊接于控制桿頂板12上，懸掛主筋15為邊長20mm的正方形方管，懸掛主筋15下部設有負筋4與上層鋼筋3，其直徑均為8mm，負筋4通過直徑8mm，長度200mm的限位短鋼筋16定位綁扎于懸掛主筋15上，上層鋼筋3可置于帶十字形凹槽水泥預制塊6凹槽中。直徑8m的豎直立筋26兩端分別焊于底層鋼筋2與負筋4上。樓板澆筑區域兩側或定間距對稱設置標高控制基準端22，標高控制基準端22置于未澆筑混凝土的模板上，對稱設置，下部滑輪24直徑20mm，滑軌23寬30mm，滑輪24可在滑軌23上移動，滑軌23上設有孔，當直徑5mm的銷栓30穿過滑軌23與滑輪24時可固定標高基準端22，測桿25為直徑6mm的鋼筋，測桿25與標高控制基準端22綁扎連接。

如圖4所示，帶凹槽十字形墊塊5高度30mm，寬度60mm，十字端寬度20mm凹槽深度6mm，制作時的混凝土強度為C30。

如圖5所示，十字形凹槽水泥預制塊6高度90mm，凹槽寬10mm，深6mm，內部設有預留孔7，孔徑22mm，內部設有PVC管8，管徑20mm。

如圖6所示，澆筑完成后，拆除標高控制基準端22，松開綁扎鋼絲19，取出懸掛主筋15，擰出控制桿頂板12，擰松控制桿底板10下端旋轉握手27，擰出兩端帶絲控制桿11，在PVC管孔中灌入水泥砂漿。

如圖7所示，本實用新型的基于可拆卸式定位控制件現澆樓板結構的施工方法主要包括以下步驟：

1)支設樓板底模17：在腳手架上支設樓板底模17，在需安裝定位控制件的位置開設底模

開孔18；

2)安放帶凹槽十字形墊塊5：綁扎底層鋼筋2，在底層雙向鋼筋交接處每隔0.2～1m設置帶凹槽十字形墊塊5；

3)安放帶十字形凹槽水泥預制塊6：底層鋼筋2綁扎完成后，在樓板底模開孔的位置放置帶十字形凹槽水泥預制塊6；

4)安裝定位控制件：兩端帶絲控制桿11穿入PVC管8中，旋轉通過短帶絲套筒9穿出底模開孔18處，套入控制桿底板10，并用旋轉握手27擰緊固定，兩端帶絲控制桿11上部旋轉擰入控制桿頂板12；

5)懸掛主筋：懸掛主筋15放置于懸掛主筋卡扣14內；

6)綁扎上層鋼筋及負筋：負筋4兩側放置限位短鋼筋16，通過綁扎鋼絲19將負筋4、上層鋼筋3與懸掛主筋15綁扎在一起；

7)點焊豎直立筋：豎直立筋26一端焊接于負筋4上，另一端焊接于底層鋼筋2上用來固定遠離定位控制件的負筋4；

8)安裝標高控制基準端：滑軌23置于未澆筑的樓板底模17上，滑軌23上面放置帶滑輪24的豎桿31，豎桿31端部的標高控制基準端22上的測桿置于另一側標高控制基準端上，并復核標高；

9)拆卸定位控制件：澆筑完成后，拆除標高控制基準端22，松開綁扎鋼絲19，取出懸掛主筋15，擰出控制桿頂板(12)，擰松控制桿底板10下端旋轉握手27，擰出兩端帶絲控制桿11；

10)灌入砂漿：在PVC管8中灌入砂漿。