本實用新型屬于建筑機械技術領域，具體涉及一種制備小型混凝土預制構件的裝置。

背景技術：

目前在建筑領域中常常需要大量的尺寸和形狀相同的小型混凝土預制構件，因而產生了傳統的小型混凝土預制構件成型機。該設備主要由料倉、振動器、振搗平臺和滾軸傳動機構及部分組成，布料倉將混合好的混凝土送到振搗平臺上的預制構件模具中，啟動振動器使模具中的混凝土搗實，再啟動滾軸傳動機構運送填充有混凝土的模具，在運送過程中模具內的預制構件逐漸凝固成半成品，再在滾軸傳動機構末端將半成品運走。該設備由于直接由料倉向預制構件模具送料，所以控制每次澆筑量比較麻煩，需要一定的技巧；混凝土在進入料倉過程中會混入一些空氣，在振搗平臺上并不能充分排出氣體，預制構件的密實程度不夠理想；料倉排料后混凝土的殘留較多，影響下一輪進料及排料；料倉與振搗平臺的距離是固定的，不能根據模具的尺寸靈活調整澆筑距離，會影響工作效率及產品質量。

技術實現要素：

本實用新型的目的是提供一種小型混凝土構件預制半自動裝置，可控制每次澆筑量，靈活掌握混凝土的入模量及入模距離，保證了混凝土的密實程度，減少了混凝土的殘留。

實現本實用新型上述目的所采取的技術方案是：在傳統的小型混凝土預制構件成型機基礎上，振搗平臺下方裝振動器并由升降機構支撐，振搗平臺同方向的上方裝移動軌道，布料倉裝入移動軌道中，在移動軌道上方裝集料倉且集料倉的工位高于布料倉，移動軌道的支架上裝有布料倉驅動機構，集料倉和布料倉上都裝有振動器。

集料倉和布料倉的下料門為氣動式開合閥門，開合閥門與空壓機通過壓縮空氣管連接；振搗平臺下方的升降機構為與空壓機氣動連接的升降氣缸。

所述的集料倉和布料倉上的振動器為附著式振動器。

移動軌道為傾斜式移動軌道，其延伸至滾軸傳動機構的一端高于位于振搗平臺上方的一端；布料倉驅動機構為卷揚機，卷揚機上的鋼絞線連接于布料倉。

振搗平臺下方的振動器上設置振動桿，預制構件的模具水平放置在振動桿上。

在滾軸傳動機構的傳送末端連接有叉車臂接料臺，接料叉車的叉車臂上焊接有與接料臺上的模具對應匹配的接料架。

整個設備的電控箱安裝在移動軌道的較高端支撐鋼架上，驅動布料倉的卷揚機也安裝在該支撐鋼架上。

有益效果：由集料倉對拌和好的施工用混凝土進行集中，再分次對布料倉補料，這一過程操作簡易，控制了每次澆筑量；集料倉和布料倉底部的閥門由人工通過氣動的開合閥門進行控制，可以更加靈活掌握混凝土入模量；對混凝土進行兩次振搗，保證了混凝土的密實程度；在集料倉和布料倉外部安裝附著式振動器，極大程度減少了混凝土的殘留，并且使混凝土更加充分拌和，排除了一定量的氣體；振搗平臺下方裝升降機構的支撐，上方配置移動式布料倉，可靈活調整布料倉出口與模具的位置和距離，操作更方便。

附圖說明

圖1為本實用新型結構主視示意圖。

圖2為本實用新型結構俯視示意圖。

圖3為本實用新型的振搗平臺示意圖。

圖中：空壓機1、工字鋼鋼架A2、集料倉3、附著式振動器4、開合閥門5、布料倉6、工字鋼鋼架B7、模具8、鋼絞線9、工字鋼鋼架C10、卷揚機11、叉車12、接料架13、電控箱14、滾軸15、工字鋼鋼架D16、角鋼鋼架17、滾軸傳動電機18、振搗平臺19、升降氣缸20、工字鋼鋼架E21、壓縮空氣管22、振動器23、振動桿24、移動軌道25。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的具體方案作進一步描述。

振搗平臺19的下方安裝有振動器23，振搗平臺19的支撐腳采用帶升降氣缸20的支撐，振搗平臺19的上方裝移動軌道25，布料倉6裝入移動軌道25的滑道中，在移動軌道25上方通過工字鋼鋼架A2安裝集料倉3，且集料倉3的出口工位高于布料倉6，布料倉6的驅動機構為卷揚機11，卷揚機11上的鋼絞線9連接于布料倉6，集料倉3和布料倉6上都裝有附著式振動器4。集料倉3和布料倉6的下料口閘門為氣動式開合閥門5，開合閥門5與空壓機1通過壓縮空氣管22連接。移動軌道25為傾斜式移動軌道，較低的一端通過工字鋼鋼架E21固定在振搗平臺19端部，較高的一端通過工字鋼鋼架C10固定在滾軸傳動機構端部。振搗平臺19下方的振動器23上設置有一系列振動桿24（詳見圖3），預制構件的模具8水平放置在振動桿24上，由振動器23帶動振動桿24和模具8振動。在滾軸傳動機構的傳送末端連接有叉車臂接料臺，接料叉車的叉車臂上焊接有與接料臺上的模具對應匹配的叉車臂接料架13。整個設備的電控箱14安裝在移動軌道的工字鋼鋼架C10上，驅動布料倉6的卷揚機11也安裝在該工字鋼鋼架C10上。

工作原理如下：

滾軸傳動機構是由滾軸15、角鋼鋼架17、工字鋼鋼架B7和滾軸傳動電機18組成的輸送臺架，上方設有布料倉6移動軌道25；集料倉3固定不動，底部設有氣動的開合閥門5，布料倉6接受集料倉3落下的混凝土，其底部也設有氣動的開合閥門5，給置于可升降振搗平臺19上的模具8進行布料。

為了實現布料倉6對振搗平臺19上的模具8進行對點布料，使用卷揚機11拉動鋼絞線9，使布料倉6沿著移動軌道25上運行即可。

為了使集料倉3與布料倉6底部的開合閥門5開合靈活，使用了空氣壓縮機1對開合閥門5進行驅動而實現。

為了實現人工對開合閥門5、升降氣缸20、卷揚機11以及滾軸傳動電機18的方便控制，在工字鋼鋼架C10處設置空氣、電子的電控箱14。

為了實現可升降振搗平臺19的升降，以空壓機1通過鏈接壓縮空氣管22對置于振搗平臺19下面的升降氣缸20進行控制。同時，為了實現振搗平臺19的振搗，搗降平臺19下部的振動器23與振動桿24相連，通過空壓機1提供振搗動力。

集料倉3與布料倉6外壁均安裝由附著式振動器4，以實現集料倉3與布料倉6中的混凝土均勻分料與布料。

在叉車臂上進行改造，安裝接料架13，實現對由滾軸15傳送至工字鋼鋼架C10位置處的裝有半成品的模具8承接。

二次振搗完畢后，由操作者控制電控箱14，啟動滾軸傳動電機18進行工作，實現對模具8的運送。