本實用新型涉及太陽能硅片生產設備技術領域，具體涉及太陽能硅片切割過程中使用的砂漿的離線測試攪拌罐。

背景技術：

太陽能硅片生產加工過程中，需要經過拋光、倒角、切割、清洗、檢測等步驟。在硅片的切割工藝中，機器導輪在高速運轉中帶動切割線，從而由切割線將砂漿送到切割區，在切割線的高速運轉中與硅錠發生摩擦完成切割的過程。太陽能硅片的切割實際上就是切割線帶著砂漿在切，可以說，砂漿是切割工藝的靈魂，砂漿品質的管控顯的尤為重要。

在實際生產中，為了使砂漿使用的油和粉達到最優的比例，往往需要對油和粉的比例進行離線測試，目前使用的砂漿離線測試攪拌罐只是在罐體1頂部設有進油管口3和罐體投料口21，罐體投料口21開設在罐體1頂部，如圖1所示，粉體在投料時需要人工手抱直到粉體投料完畢為止，浪費人員勞動力，同時粉體投料時容易將異物(如包裝袋、手套、擦拭紙、扎包袋等)掉入測試罐中，攪拌后造成砂漿污染，浪費成本。

技術實現要素：

本實用新型所要解決的技術問題是：提供一種太陽能硅片用砂漿離線測試攪拌罐，不僅能節省投料時人員勞動力，而且可有效避免異物掉入。

本實用新型的目的是通過以下技術措施來實現的：

太陽能硅片用砂漿離線測試攪拌罐，包括罐體，所述罐體上端設置有罐體投料口和為攪拌砂漿提供動力的馬達，所述罐體投料口位于所述馬達的一側，其特征是：在所述罐體投料口的上方設有過濾組件，在所述罐體的上方并位于所述罐體投料口的外側設置有投粉料斗。

作為一種改進的方案，所述過濾組件包括過濾網框架和金屬過濾網，所述金屬過濾網設置在所述過濾網框架上。

作為一種改進的方案，所述過濾網框架與所述罐體之間設有彈簧。

作為一種改進的方案，所述投粉料斗的上端尺寸大于所述投粉料斗的下端尺寸，所述投粉料斗的上端中心和所述投粉料斗的下端中心的連線與水平面垂直。

作為一種改進的方案，所述投粉料斗的上端設有投粉料斗蓋，所述投粉料斗蓋轉動安裝在所述投粉料斗上。

采用了上述方案后，本實用新型的有益效果是：

由于本實用新型太陽能硅片用砂漿離線測試攪拌罐的罐體投料口設有投粉料斗，且投粉料斗設置在為攪拌砂漿提供動力的馬達的一側，投粉時將粉料包裝袋豎直放在投粉料斗上，通過馬達震動可帶動粉料自動下落，避免人工手抱直到粉體投料完畢為止，節省人員勞動力；罐體投料口的上方設有過濾組件，可有效防止異物掉入攪拌罐內，防止對砂漿造成污染。

由于過濾網框架和罐體之間設有彈簧，可增加馬達使用時帶動過濾組件產生的震動效果，增加粉料自動下落的效果。

由于投粉料斗上轉動安裝有投粉料斗蓋，可防止投粉完成后異物掉入，影響砂漿質量。

綜上所述，本實用新型太陽能硅片用砂漿離線測試攪拌罐，結構簡單，不僅能節省投料時人員勞動力，而且可有效避免異物掉入。

附圖說明

圖1為傳統使用的太陽能硅片用砂漿離線測試攪拌罐的結構示意圖

圖2為本實用新型太陽能硅片用砂漿離線測試攪拌罐的結構示意圖；

圖3為圖2中投粉料斗處結構示意圖；

圖中：1、罐體，2、投粉料斗，21、罐體投料口，3、進油管口，4、馬達，5、過濾組件，6、過濾網框架，7、金屬過濾網，8、彈簧，9、連接軸，10、投粉料斗蓋，11、轉軸。

具體實施方式

為使本實用新型實現的技術手段、創作特征、達成的目的與功效易于明白了解，結合附圖及具體實施方式，進一步闡述本實用新型。

如圖2和圖3所示，本實用新型太陽能硅片用砂漿離線測試攪拌罐包括罐體1，罐體1上端設置有罐體投料口21和為攪拌砂漿提供動力的馬達4，罐體投料口21位于馬達4的一側，罐體投料口21的上方設有過濾組件5，在罐體1的上方并位于罐體投料口21的外側設置有投粉料斗2；投粉料斗2的上端尺寸大于下端尺寸，投粉料斗2的上端中心和下端中心的連線與水平面垂直；投粉料斗2的上端設有投粉料斗蓋10，投粉料斗蓋10通過轉軸11轉動安裝在投粉料斗2上。

過濾組件5包括過濾網框架6和金屬過濾網7，金屬過濾網7設置在過濾網框架6上，過濾網框架6通過螺栓9連接在罐體1上，過濾網框架6和罐體1之間設有彈簧8，過濾網框架6和彈簧8都空套在螺栓9上，保證過濾網框架6可沿螺栓9自由上下移動。

本實用新型太陽能硅片用砂漿離線測試攪拌罐還包括設置在罐體上端的進油管口3。

本實用新型太陽能硅片用砂漿離線測試攪拌罐工作時可將粉料包裝袋豎直放在投粉料斗上，馬達震動帶動過濾組件震動使粉料自動下落，同時過濾網框架和罐體之間設有彈簧，增加了馬達帶動過濾組件的震動效果，從而使粉料更加流暢的自由下落；罐體投料口上端設有過濾組件，可有效防止異物掉入攪拌罐內，防止對砂漿造成污染；投粉料斗蓋的設置可防止投粉完成后異物掉入，影響砂漿質量。

上述實施例為本實用新型較佳實施方式，但本實用新型的實施并不受上述實施例的限制，本實用新型未詳盡描述部分均為公知技術。