本實用新型涉及建筑施工輔助設備領域，具體而言，涉及一種T字型耙。

背景技術：

當今中國經濟迅猛發展，建設工程施工中大體積混凝土施工普遍存在，工業建筑廠房中大體積混凝土在設備基礎中被廣泛應用。工業廠房中有鋼板預埋件封頂的大體積混凝土施工時常常會遇見如下問題：預埋件的安裝施工不便、預埋件底下混凝土不易振搗導致空鼓以及大體積混凝土溫度裂縫控制等。其中，預埋件(預制埋件)就是預先安裝(埋藏)在隱蔽工程內的構件。就是在結構澆筑時安置的構配件，用于砌筑上部結構時的搭接，以利于外部工程設備基礎的安裝固定。預埋件大多由金屬制造，例如：鋼筋或者鑄鐵，也可用木頭，塑料等非金屬剛性材料。是在結構中留設由鋼板和錨固筋的構件，用來連接結構構件或非結構構件的固定用途。比如做后工序固定(如門、窗、幕墻、水管、煤氣管等)用的連接件。傳統的鋼板預埋件與混凝土澆筑過程中，鋼板預埋件封蓋在混凝土上方，混凝土從模板的側面進行澆筑。

發明人在研究中發現，傳統的大體積混凝土施工過程中至少存在如下缺點：

傳統的大體積混凝土施工過程中，混凝土從待澆筑區域的一側向模板圍成的空間內進行混凝土的澆筑，混凝土澆筑不均勻，導致整體的澆筑質量下降，結構強度不高，使用安全性低。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種T字型耙，以改善現有技術的大體積混凝土施工過程中混凝土澆筑不均勻，導致整體的澆筑質量下降，結構強度不高，使用安全性低的問題。

本實用新型的實施例是這樣實現的：

基于上述目的，本實用新型提供了一種T字型耙，包括推送板、支撐桿、輔助固定桿以及把手，其中：

所述支撐桿垂直于所述推送板的板面，所述支撐桿的一端固定連接于所述推送板，所述支撐桿的另一端固定連接所述把手，所述輔助固定桿與所述支撐桿位于所述推送板的同一側，所述輔助固定桿的一端固定連接于所述推送板，其另一端固定連接于所述支撐桿，所述輔助固定桿與所述支撐桿傾斜設置；所述推送板的板面上設置有多個卸力孔，每個所述卸力孔沿垂直于所述板面的方向貫穿所述推送板，多個所述卸力孔均勻分布在所述推送板的板面上。

在本實用新型較佳的實施例中，所述推送板為矩形板，所述支撐桿位于所述矩形板的板面中心位置。

在本實用新型較佳的實施例中，所述推送板包括相對設置的第一板面以及第二板面，所述第一板面上設置有安裝槽，所述安裝槽的槽底設置有定位槽，所述定位槽的槽深方向與所述安裝槽的槽深方向平行，所述支撐桿的端部設置有安裝部以及定位部，所述安裝部與所述定位部同軸設置，所述定位部插裝于所述定位槽內，所述安裝部插裝于所述安裝槽內。

在本實用新型較佳的實施例中，所述安裝槽設置為矩形槽，所述安裝部的垂直于其長度方向的截面為與所述矩形槽相匹配的矩形；所述定位槽設置為圓形槽，所述定位槽的內槽側壁設置有內螺紋，所述定位部的外周面設置有外螺紋，所述內螺紋與所述外螺紋匹配。

在本實用新型較佳的實施例中，所述推送板與所述支撐桿焊接，所述輔助固定桿分別與所述推送板和所述支撐桿焊接。

在本實用新型較佳的實施例中，所述卸力孔包括第一端口以及第二端口，所述一端口與所述第二端口為圓形口，所述第一端口的直徑大于所述第二端口的直徑，且所述卸力孔的內徑沿其軸線方向由所述第一端口朝向所述第二端口的方向漸縮，所述第一端口位于所述推送板的連接所述支撐桿的板面上。

在本實用新型較佳的實施例中，所述推送板設置為矩形板，所述推送板的一長度側面上設置有多個缺口，多個缺口沿所述推送板的長度方向間隔設置。

在本實用新型較佳的實施例中，所述缺口設置為矩形槽，且所述矩形槽的兩端沿其長度方向分別延伸至所述推送板的兩個板面上。

在本實用新型較佳的實施例中，所述把手設置為桿狀，所述把手垂直于所述支撐桿設置。

在本實用新型較佳的實施例中，所述T字型耙還包括緩沖套，所述緩沖套套設在所述把手外。

本實用新型實施例的有益效果是：

綜上所述，本實用新型實施例提供了一種T字型耙，其結構簡單合理，加工制造方便，制造成本低，同時，在進行大體積混凝土澆筑過程中，利用T字型耙能夠將堆積的混凝土推送到待澆筑的位置，混凝土的澆筑更加均勻，便于混凝土的凝結和振搗，提高了澆筑質量。具體如下：

本實施例提供的T字型耙，包括了支撐桿、推送板、輔助固定桿以及把手，推送板為主要的工作構件，將混凝土從混凝土入口處或者將堆積的混凝土朝向待澆筑的位置進行推送，保證混凝土均勻分布在整個待澆筑的空間區域內。推送板使用過程中，利用支撐桿控制其推送的距離，即支撐桿的一端固定連接于推送板，且支撐桿垂直于推送板的板面，推送混凝土效率更高，同時，在支撐桿的遠離推送板的一端設置有把手，工人操作時，可以握住把手，便于施力，將推送板置于混凝土中，朝向待澆筑的位置進行推送即可，操作方便快捷。推送至合適位置后，可以操作把手轉動支撐桿，帶動推送板轉動，既便于混凝土的均勻分布，混凝土內部不易出現縫隙和空鼓，提高了澆筑的質量，也便于將推送板取出。在推送板運動過程中，推送板受到混凝土的阻力，為了保證在受力作用下支撐桿和推送板之間的位置關系不易發生改變，即不易損壞耙，在支撐桿和推送板之間設置有輔助固定桿，在推送板推送過程中，輔助固定桿能夠承受一定的擠壓力，且輔助固定桿、支撐桿和推送板構成三角形結構，結構牢固，不易變形，使用安全性高，更換的周期長，節省了制造成本。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應當理解，以下附圖僅示出了本實用新型的某些實施例，因此不應被看作是對范圍的限定，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他相關的附圖。

圖1為本實用新型實施例的T字型耙的結構圖；

圖2為本實用新型實施例的T字型耙的推送板的結構圖；

圖3為本實用新型實施例的T字型耙的支撐桿的結構圖。

圖中：

推送板100，卸力孔110，安裝槽120，定位槽130，缺口140，

支撐桿200，安裝部210，定位部220，

輔助固定桿300，

把手400，

緩沖套500。

具體實施方式

當今中國經濟迅猛發展，建設工程施工中大體積混凝土施工普遍存在，工業建筑廠房中大體積混凝土在設備基礎中被廣泛應用。工業廠房中有鋼板預埋件封頂的大體積混凝土施工時常常會遇見如下問題：預埋件的安裝施工不便、預埋件底下混凝土不易振搗導致空鼓以及大體積混凝土溫度裂縫控制等。其中，預埋件(預制埋件)就是預先安裝(埋藏)在隱蔽工程內的構件。就是在結構澆筑時安置的構配件，用于砌筑上部結構時的搭接，以利于外部工程設備基礎的安裝固定。傳統的鋼板預埋件與混凝土澆筑過程中，鋼板預埋件封蓋在混凝土上方，混凝土從模板的側面進行澆筑。傳統的大體積混凝土施工過程中，混凝土從待澆筑區域的一側向模板圍成的空間內進行混凝土的澆筑，混凝土澆筑不均勻，導致整體的澆筑質量下降，結構強度不高，使用安全性低。

鑒于此，本實用新型設計者設計了一種T字型耙，結構簡單合理，加工制造方便，在使用過程中，通過操作把手，將推送板朝向待澆筑區域推送混凝土即可，能夠將混凝土推送至待澆筑的區域，保證整個待澆筑區域的混凝土能夠均勻分布，施工過程操作簡單快捷，工作效率高的同時提高了澆筑質量。

為使本實用新型實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。通常在此處附圖中描述和示出的本實用新型實施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設計。

因此，以下對在附圖中提供的本實用新型的實施例的詳細描述并非旨在限制要求保護的本實用新型的范圍，而是僅僅表示本實用新型的選定實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

應注意到：相似的標號和字母在下面的附圖中表示類似項，因此，一旦某一項在一個附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對其進行進一步定義和解釋。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，術語“中心”、“豎直”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，或者是該實用新型產品使用時慣常擺放的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術語“第一”、“第二”等僅用于區分描述，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

此外，術語“豎直”等術語并不表示要求部件絕對水平或懸垂，而是可以稍微傾斜。

在本實用新型的描述中，還需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語“設置”、“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。

需要說明的是，在不沖突的情況下，本實用新型中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

實施例

本實施例提供了一種T字型耙，其用于大體積混凝土澆筑過程中，能夠將混凝土朝向待澆筑區域進行推送，保證整個待澆筑區域內能夠均勻分布混凝土，進而提高混凝土的澆筑質量，澆筑完成后的設施更加牢固可靠，使用安全性高。在大體積混凝土澆筑時，在待澆筑區域的上方設置有鋼板預埋件，混凝土澆筑時，需要完成鋼板預埋件下方的區域的全部澆筑，而實際澆筑過程中只能從鋼板預埋件的一側進行澆筑，此時，澆筑過程中易出現混凝土堆積在待澆筑區域的一側，導致鋼板預埋件的另一側沒有足夠量的混凝土進行澆筑，降低了澆筑質量。因此，需要使用T字型耙。

請參閱圖1，T字型耙包括推送板100、支撐桿200、輔助固定桿300、把手400以及緩沖套500。

請參閱圖2，推送板100為主要的工作構件，推送板100與混凝土接觸，將混凝土推送至待澆筑區域。推送板100為板狀結構，結構簡單合理，便于制造加工，制造成本低。優選設置為，推送板100設置為矩形板狀，推送板100包括相對設置的第一板面和第二板面，實際操作時，可以將矩形板的長度側面與水平面平行，進行混凝土的推送，也可以豎向設置，即將長度側面與豎直面平行，進行推送，操作方便靈活，且矩形板的推送板100在使用過程中，受力均勻，不易損壞。在實際加工時，推送板100上設置有卸力孔110、缺口140以及安裝槽120。

卸力孔110設置有多個，在進行推送時，混凝土能夠從卸力孔110內溢出，既保證了推送過程中的阻力不會太大，便于推送，又保證了混凝土能夠均勻分布在待澆筑區域，不會由于推送板100直接將大量的混凝土推送至遠離澆筑口的一側而導致混凝土分布不均勻，操作更加方便。進一步的，優選設置為，卸力孔110設置為圓臺狀，卸力孔110包括第一端口以及第二端口，一端口與第二端口為圓形口，第一端口的直徑大于第二端口的直徑，且卸力孔110的內徑沿其軸線方向由第一端口朝向第二端口的方向漸縮，第一端口位于所述推送板100的連接支撐桿200的板面上，混凝土從卸力孔110內溢出時，協力孔具有導向作用，混凝土的流動更加有序，起到了混合混凝土的作用，混凝土的澆筑更加均勻。為了便于卸力孔110的加工，將卸力孔110的軸線垂直于推送板100的板面設置。

缺口140同樣起到卸力和混合混凝土的作用，優選設置為，缺口140設置為矩形槽狀，矩形槽的兩端沿其長度方向分別延伸至推送板100的兩個板面上，缺口140設置有多個，多個缺口140位于推送板100的長度側面上，每個缺口140的深度方向垂直于該長度側面，多個缺口140沿著推送板100的長度方向間隔設置。推送板100進行混凝土推送時，混凝土能夠從缺口140和卸力孔110內溢出，減小了推送過程中受到的阻力，推送更加方便可靠。

安裝槽120設置在推送板100上，安裝槽120用于安裝支撐桿200，因此，安裝槽120與支撐桿200位于推送板100的同一板面上。優選設置為，安裝槽120位于推送板100的板面中心位置，即位于推送板100的兩根對角線的交叉位置。實際加工時，安裝槽120加工為矩形槽，具有限位作用，支撐桿200不易轉動。進一步的，在安裝槽120的槽底設置定位槽120，定位槽120的槽深方向與安裝槽120的槽深方向平行設置，加工方便。定位槽120與安裝槽120用于安裝支撐桿200，支撐桿200的結構牢固可靠。在定位槽120的內槽側壁上加工內螺紋。

支撐桿200與推送板100連接，通過支撐桿200將力傳遞給推送板100，實現了推送板100推送混凝土的作用。支撐桿200的一端與推送板100連接，支撐桿200的與推送板100連接的一端包括有安裝部210和定位部220，安裝部210的垂直于其長度方向的截面為矩形，定位部220的垂直于其長度方向的截面為圓形，支撐桿200與推送板100連接時，支撐桿200插裝在安裝槽120內，即定位部220位于定位槽120內，安裝部210位于安裝槽120內，安裝部210的矩形截面與安裝槽120對應，支撐桿200使用過程中不易轉動，使用安全可靠。進一步的，在定位部220的外周面加工外螺紋，外螺紋與內螺紋匹配，支撐桿200與推送板100的結合更加牢固。同時，支撐桿200與推送板100優選采用焊接固定連接，連接方式簡單可靠，支撐桿200和推送板100通過螺接固定后，焊接時更加方便可靠。

輔助固定桿300起到輔助支撐的作用，在推送板100推送混凝土過程中，推送板100和支撐桿200的連接位置受到的阻力大，易出現變形的情況，因此，在支撐桿200和推送板100之間安裝輔助固定桿300，輔助固定板的一端與推送板100連接，其另一端與支撐桿200連接，優選設置為，輔助固定桿300和支撐桿200以及輔助固定桿300和推送板100采用焊接固定。輔助固定桿300、支撐桿200和推送板100構成了三角形結構，結構強度高，不易損壞。

把手400為工人施力的位置，通過操作把手400將力傳遞給推送板100，把手400與支撐桿200的遠離推送板100的一端連接，把手400設置為桿狀，與支撐桿200垂直設置，便于制造與安裝，優選采用焊接固定。把手400上套設有緩沖套500，工人握住把手400時，更加舒適，不易磨傷使用者。

本實施例提供的T字型耙，結構簡單合理，在使用時能夠將混凝土推送至待澆筑區域，保證混凝土分布均勻，澆筑質量高。

以上所述僅為本實用新型的優選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。