本實用新型涉及了一種工業化組合雙腹板鋼梁構造，可廣泛應用于鋼結構體系中。

背景技術：

鋼梁作為鋼結構常用的基本受彎構件，廣泛應用于各種結構物中。目前市場上常用的鋼梁為H型鋼梁和箱型梁。

H型鋼梁在裝修過程中，經常需要進行填充、包梁，需要耗費大量的時間和人力。且H型鋼梁的面外剛度相對較小，對于某些在結構上有特殊要求的梁并不適用。

箱型截面梁面外剛度良好，但當腹板較薄時，制作過程中兩側腹板不容易定位，且在翼緣和腹板焊接的時候容易出現較大變形。為了解決這一問題，市場上出現了直接由鋼板冷彎而成，在閉口處焊接的鋼梁，這種形式的鋼梁由于腹板和翼緣厚度相等，往往為了滿足翼緣受力性能而造成腹板鋼材的極大浪費。

隨著鋼結構體系的快速發展，鋼梁的合理構造以及與裝修的銜接問題，是需要不斷改進和發展的。

技術實現要素：

為了克服常用H型鋼梁裝修繁瑣和常用箱型截面梁組焊困難的現象，本實用新型提出了一種工業化組合雙腹板鋼梁構造，制作簡便合理、能夠回避裝修過程中遇到的填充包梁過程，可應用于各種結構物中。

本實用新型采用的技術方案是：

本實用新型包括上翼緣鋼板和冷彎U型鋼，上翼緣鋼板通過焊縫焊接在冷彎U型鋼的開口端，上翼緣鋼板作為所述雙腹板鋼梁的上翼緣，冷彎U型鋼是通過鋼板冷彎而成，且開口端的邊緣帶有卷邊。

所述冷彎U型鋼的與開口端對稱的一端作為所述雙腹板鋼梁的下翼緣。

還包括下翼緣鋼板，下翼緣鋼板通過焊縫焊接在冷彎U型鋼的與開口端對稱的一端，下翼緣鋼板作為所述雙腹板鋼梁的下翼緣。

所述的冷彎U型鋼兩側的側板為垂直的鋼板。

所述的冷彎U型鋼兩側的側板為帶有壓型肋的鋼板。

本實用新型的有益效果是：

本實用新型鋼梁在制作過程中，用鋼板冷彎成帶卷邊的U型鋼腹板，當腹 板高厚比較大的情況下，可以把冷彎U型鋼腹板兩側的鋼板做成帶壓型肋的側板，從而解決局部穩定的問題；冷彎U型鋼腹板在與上翼緣鋼板焊接過程中，由于冷彎U型鋼腹板本身的穩定性，可以解決常用箱型截面梁組焊困難的問題；本實用新型鋼梁在裝修過程中只需在鋼梁腹板外表面進行抹灰及相應處理即可，少掉了常見H型鋼梁填充包梁的繁瑣過程。本實用新型可應用于各種結構物中，構造簡單、施工方便快捷、經濟性好。

附圖說明

圖1是本實用新型鋼梁剖面圖形式1。

圖2是本實用新型鋼梁剖面圖形式2。

圖3是本實用新型鋼梁剖面圖形式3。

圖中：1、上翼緣鋼板，2、冷彎U型鋼，3、下翼緣鋼板，4、焊縫。

具體實施方式

下面結合附圖及具體實施例對本實用新型作進一步詳細說明。

實施例1

如圖1所示，實施例1包括上翼緣鋼板1、冷彎U型鋼2和下翼緣鋼板3，上翼緣鋼板1通過焊縫4焊接在冷彎U型鋼2的開口端，上翼緣鋼板1作為所述雙腹板鋼梁的上翼緣，冷彎U型鋼2是通過鋼板冷彎而成，且開口端的邊緣帶有卷邊。下翼緣鋼板3通過焊縫4焊接在冷彎U型鋼2的與開口端對稱的一端，下翼緣鋼板3作為雙腹板鋼梁的下翼緣。冷彎U型鋼2兩側的側板為垂直的鋼板。

實施例2

如圖2所示，實施例2包括上翼緣鋼板1、冷彎U型鋼2和下翼緣鋼板3，上翼緣鋼板1通過焊縫4焊接在冷彎U型鋼2的開口端，上翼緣鋼板1作為所述雙腹板鋼梁的上翼緣，冷彎U型鋼2是通過鋼板冷彎而成，且開口端的邊緣帶有卷邊。下翼緣鋼板3通過焊縫4焊接在冷彎U型鋼2的與開口端對稱的一端，下翼緣鋼板3作為雙腹板鋼梁的下翼緣。冷彎U型鋼2兩側的側板為帶有冷彎壓型肋的鋼板。

實施例3

如圖3所示，實施例3包括上翼緣鋼板1和冷彎U型鋼2，上翼緣鋼板1通過焊縫4焊接在冷彎U型鋼2的開口端，上翼緣鋼板1作為所述雙腹板鋼梁的上翼緣，冷彎U型鋼2是通過鋼板冷彎而成，且開口端的邊緣帶有卷邊，冷彎U型鋼2的與開口端對稱的一端作為所述雙腹板鋼梁的下翼緣。

本實用新型具體實施中，上翼緣鋼板和冷彎U型鋼通過焊縫連接，鋼梁可 以直接使用冷彎U型鋼下側的鋼板作為下翼緣，也可以根據構件受力情況添加額外的下翼緣鋼板，可以有效的利用鋼材，并且在工廠制作中能夠解決定位困難，變形大等問題。

本說明書實施例所述的內容僅僅是對實用新型構思的實現形式的列舉，本實用新型的保護范圍不應當被視為僅限于實施例所陳述的具體形式，本實用新型的保護范圍也及于本領域技術人員根據本實用新型構思所能夠想到的等同技術手段。