本發明屬于裝飾地板技術領域，特別涉及一種波浪紋復合木地板及其制備工藝。

背景技術：

隨著人類社會化進程的加快，鋪設地板已經成為人們房屋裝修時必不可少的一步，為了滿足人們的不同需求，地板有的追求光潔度高，有的則追求保溫性能好，現有的技術中已經能很好地滿足人們的上述需求，人們開始競相追逐復合木地板的外觀效果，為了提高地板的外觀效果，人們進一步在復合木地板上繪制波浪紋。

現有技術中常用的波浪紋復合木地板的制作方法多為在復合木表面雕刻或鑲嵌波浪狀線條，使復合木地板具有波浪紋的效果，但是這種傳統的工藝破壞了復合木地板自身良好的纖維流線，同時雕刻或者鑲嵌處極易被損壞，影響復合木地板的整體效果。

技術實現要素：

本發明要解決的技術問題是：針對現有技術中復合木地板表面采用鑲嵌或者雕刻產生的波浪紋效果處極易遭到損壞的問題，本發明提出一種波浪紋復合木地板及其制備工藝。

本發明通過以下技術方案予以實現。

一種波浪紋復合木地板，它包括面層板、基材板與樹脂層，其特征在于：面層板上表面兩側邊分別對稱設置有L形導槽，樹脂層上表面設置為波紋狀，樹脂層下表面設置有L形導槽相配合的導軌，樹脂層與面層板上表面接觸處外緣設置有限位塊，樹脂層外表面涂覆有封裝層；面層板下方設置有基材板，面層板下表面設置有公榫，基材板上表面與公榫相配合地設置母槽，面層板與基材板之間通過槽榫結構連接。

進一步的，所述面層板材質為復合木，基材板材質為高密度板。

進一步的，所述面層板側面中部設置有安裝凸塊，面層板與安裝凸塊相對的一側側面上設置有與安裝凸塊相配合的安裝凹槽。

制備波浪紋復合木地板的工藝，按如下步驟依次進行：

a、基材板制備：首先，取高密度板并按地板標準尺寸下料；其次，在每塊基材板上表面開設母槽，留待后步使用；

b、面層板制備：首先，取復合木板按基材板形狀下料；其次，在每塊面層板側面中部固定設置安裝凸塊，面層板與安裝凸塊相對的一側側面上開設與安裝凸塊相配合的安裝凹槽；最后，面層板上表面兩側邊分別對稱設置有L形導槽，面層板下表面與母槽相對位置設置有與母槽相配合的公榫，留待后步使用；

c、樹脂層制備：根據所述樹脂層形狀設計注塑模具，將樹脂顆粒加熱至熔融狀態后注入注塑模具中，熔融態樹脂施壓后保溫，最后冷卻成型，留待后步使用；

d、復合木地板裝配：首先，將面層板下表面設置的公榫插入基材板上表面設置的母槽內；其次，將樹脂層下表面設置的導軌插入面層板上表面設置的L形導槽內；最后，在樹脂層外表面涂覆封裝層，即獲得波浪紋復合木地板成品。

進一步的，所述樹脂層11材質由成膜物、質顏填料、溶劑、助劑四種組分組成，樹脂層11的透明度指標為10度—80度，漆磨標準為100轉，漆膜硬度為2h-3h；浸測剝離：60度水煮2小時，60度烘箱內烘烤3小時，不大于2cm長脫離。

進一步的，所述封裝層3材質由成膜物、質顏填料、溶劑、助劑四種組分組成，樹脂層（11）的透明度指標為10度—80度，漆磨標準為100轉，漆膜硬度為2h-3h；浸測剝離：60度水煮2小時，60度烘箱內烘烤3小時，不大于2cm長脫離。

本發明與現有技術相比具有以下有益效果。

本發明采用光的折射的物理現象，在復合木地板表面形成波浪紋形狀，既使得復合木地板更加美觀，同時制備過程中未損害底板的木質紋理，波浪紋處地板不易損壞，延長了復合木地板的使用壽命。

附圖說明

圖1為本發明整體結構剖視示意圖。

圖中，1為面層板，2為安裝凸塊，3為封裝層，4為導軌，5為L形導槽，6為限位塊，7為安裝凹槽，8為公榫，9為母槽，10為基材板，11為樹脂層。

具體實施方式

下面結合實施例對本發明做詳細說明：本實施例是以本發明技術方案為前提進行實施，給出了詳細的實施方式和具體的操作過程，但本發明的保護范圍不限于下面的實施例。

如圖1所示，一種波浪紋復合木地板，它包括面層板1、基材板10與樹脂層11，其特征在于：面層板1上表面兩側邊分別對稱設置有L形導槽5，樹脂層11上表面設置為波紋狀，樹脂層11下表面設置有L形導槽5相配合的導軌4，樹脂層11與面層板1上表面接觸處外緣設置有限位塊6，樹脂層11外表面涂覆有封裝層3；面層板1下方設置有基材板10，面層板1下表面設置有公榫8，基材板10上表面與公榫8相配合地設置母槽9，面層板1與基材板10之間通過槽榫結構連接。

進一步的，所述面層板1材質為復合木，基材板10材質為高密度板。基材板采用高密度板，不僅結實耐用，而且節省了復合木木材的使用，降低了地板的成本。

進一步的，所述面層板1側面中部設置有安裝凸塊2，面層板1與安裝凸2塊相對的一側側面上設置有與安裝凸塊2相配合的安裝凹槽7，便于相臨復合木地板的拼接。

制備波浪紋復合木地板的工藝，按如下步驟依次進行：

a、基材板10制備：首先，取高密度板并按地板標準尺寸下料；其次，在每塊基材板10上表面開設母槽9，留待后步使用；

b、面層板1制備：首先，取復合木板按基材板形狀下料；其次，在每塊面層板1側面中部固定設置安裝凸塊2，面層板1與安裝凸塊2相對的一側側面上開設與安裝凸塊2相配合的安裝凹槽7；最后，面層板1上表面兩側邊分別對稱設置有L形導槽5，面層板1下表面與母槽9相對位置設置有與母槽9相配合的公榫8，留待后步使用；

c、樹脂層11制備：根據所述樹脂層11形狀設計注塑模具，將樹脂顆粒加熱至熔融狀態后注入注塑模具中，熔融態樹脂施壓后保溫，最后冷卻成型，留待后步使用；

d、復合木地板裝配：首先，將面層板1下表面設置的公榫8插入基材板10上表面設置的母槽9內；其次，將樹脂層11下表面設置的導軌4插入面層板1上表面設置的L形導槽5內；最后，在樹脂層11外表面涂覆封裝層3，即獲得波浪紋復合木地板成品。

進一步的，所述樹脂層11材質由成膜物、質顏填料、溶劑、助劑四種組分組成，能牢固覆蓋物體表面，起保護裝，標志和其他特殊用途的化學混合物，其中樹脂層11的透明度指標為10度—80度，表面耐磨，漆磨標準為100轉，漆膜硬度為2h-3h；浸測剝離：60度水煮2小時，60度烘箱內烘烤3小時，不大于2cm長脫離。

進一步的，所述封裝層3材質由成膜物、質顏填料、溶劑、助劑四種組分組成，能牢固覆蓋物體表面，起保護裝，標志和其他特殊用途的化學混合物，樹脂層11的透明度指標為10度—80度，表面耐磨，漆磨標準為100轉，漆膜硬度為2h-3h；浸測剝離：60度水煮2小時，60度烘箱內烘烤3小時，不大于2cm長脫離。

以上所述，僅為本發明的具體實施方式，但本發明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉技術領域的技術人員在本發明揭露的技術范圍內，可輕易想到的變化或替換，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。因此，本發明的保護范圍應以所述權利要求的保護范圍為準。