本發明涉及一種竹質靜音軟性地板生產工藝，屬于竹制品領域。

背景技術：
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竹板拼接采用粘膠劑，施以高溫高壓而成。地板無毒，牢固穩定，不開膠，不變形。經過脫去糖份，脂，淀粉肪，蛋白質等特殊無害處理后的竹材，具有超強的防蟲蛀功能。地板六面用優質進口耐磨漆密封，阻燃，耐磨，防霉變。地板表面光潔柔和，幾何尺寸好，品質穩定。是住宅，賓館和寫字間等的高級裝潢材料。

在日常使用過程中，由于地板和地面之間很容易產生間隙，因此在行走的時候會對樓下住戶造成噪音影響，而且普通的地板鋪設后，由于地板無彈性，小朋友在行走時，或者睡覺時摔倒，很容易摔傷，且普通地板在受到外力擠壓時，會產生變形甚至碎裂。

因此，提供一種竹質靜音軟性地板生產工藝，以期能夠生產出降低噪聲，腳感舒適，微彈減震，降低受傷率的竹地板。

技術實現要素：
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本發明的目的是提供一種竹質靜音軟性地板生產工藝，以期在使用過程中減少與地板摩擦產生的噪音，且防止摔傷和受力變形。

為解決背景技術中所述技術問題，本發明采用以下技術方案：

1、一種竹質靜音軟性地板生產工藝，所述竹質靜音軟性地板從上而下由：竹質表層、消音層、抗壓層、支撐層和防潮層組成，竹質靜音軟性地板生產工藝包括以下步驟：。

1)、選取竹齡5年以上、胸徑10-12cm，壁厚7-9mm的毛竹作為原料，通過機械加工，制成長93cm、寬3cm的竹條，進行初刨。

2)、將竹條放入90℃雙氧水漂白4小時，處理后將竹板進行干燥處理，要求含水率為10％-14％，干燥后用膠水拼接成90cm長、9cm寬的地板表面。

3)、將金屬板彎曲成15°弧形，其截面積與地板表面相同，在其上均勻表面粘合80個PVC支柱，支柱間填充消音棉，構成消音層。

4)、將樹脂材料機械加工成1cm寬、3mm厚、90cm長的長條，將樹脂條呈井字狀縱橫交錯排列固定，形成支撐層，后將支撐層上表面打磨呈與金屬板底層相吻合的弧形，構成抗壓層。

5)、將聚苯乙烯泡沫塑料壓縮裁剪為90cm長、9cm寬的板材，制成防潮層。

6)、至上而下依次將竹質表層、消音層、抗壓層和支撐層通過粘合劑黏合壓緊。

進一步的，步驟2所述的膠水味環氧樹脂膠39％和氯丁膠61％的混合物。

進一步的，步驟4所述的樹脂材料為ABS樹脂即丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，是由丙烯腈，丁二烯和苯乙烯組成的三元共聚物。

本發明有益效果為：

1)、有效的降低噪聲，防止摔傷；

2)、防止受力變形。

具體實施方式：

為了使本領域的技術人員更好地理解本發明的技術方案，下面將對本發明作進一步的詳細介紹。

一種竹質靜音軟性地板生產工藝，其特征在于，所述竹質靜音軟性地板從上而下由：竹質表層、消音層、抗壓層、支撐層和防潮層組成，竹質靜音軟性地板生產工藝包括以下步驟：。

1)、選取竹齡5年以上、胸徑10-12cm，壁厚7-9mm的毛竹作為原料，通過機械加工，制成長93cm、寬3cm的竹條，進行初刨。

2)、將竹條放入90℃雙氧水漂白4小時，處理后將竹板進行干燥處理，要求含水率為10％-14％，干燥后用膠水拼接成90cm長、9cm寬的地板表面。

3)、將金屬板彎曲成15°弧形，其截面積與地板表面相同，在其上均勻表面粘合80個PVC支柱，支柱間填充消音棉，構成消音層。

4)、將樹脂材料機械加工成1cm寬、3mm厚、90cm長的長條，將樹脂條呈井字狀縱橫交錯排列固定，形成支撐層，后將支撐層上表面打磨呈與金屬板底層相吻合的弧形，構成抗壓層。

5)、將聚苯乙烯泡沫塑料壓縮裁剪為90cm長、9cm寬的板材，制成防潮層。

6)、至上而下依次將竹質表層、消音層、抗壓層和支撐層通過粘合劑黏合壓緊。

優選的，步驟2所述的膠水味環氧樹脂膠39％和氯丁膠61％的混合物。

優選的，步驟4所述的樹脂材料為ABS樹脂即丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，是由丙烯腈，丁二烯和苯乙烯組成的三元共聚物。