本發明涉及電加工領域，更具體的說，涉及一種放電車削絕緣材料的裝置。

背景技術：

隨著加工領域的不斷發展，越來越多的絕緣材料需要進行車削加工?，F以在工程中涉及較多的絕緣陶瓷材料為例，該類產品因硬度高、強度大、耐磨損等優勢而被廣泛應用，然而就車削加工而言，此類材料因本身脆性的特質，而難以滿足常規的加工工序，這無疑極大限制了該材料的應用范圍。

就現有技術而言，不受材料的硬度和脆性等影響的加工方法為電火花加工法，其中針對絕緣材料來講，最優的電火花加工法是輔助電極法，然而該方法仍存在一定的不足。一方面，該加工環節中所采用的介質為煤油，這在實際操作中存在一定的火災隱患；另一方面，由于受到碳膜形成質量的影響，該加工過程存在不穩定的現象。

因此，如何在保證絕緣材料車削加工過程穩定的同時，降低安全隱患，是現階段該領域亟待解決的難題。

技術實現要素：

有鑒于此，本發明的目的在于提供一種放電車削絕緣材料的裝置，該裝置能夠在保證絕緣材料加工過程穩定的同時，降低安全隱患，解決了現有技術中的難題。

一種放電車削絕緣材料的裝置，用于車削加工，包括：導電流體箱，從所述導電流體箱的內部穿過的線電極，與所述線電極的一端相連的第一絲筒，與所述線電極的另一端相連的第二絲筒，與加工電源的一極相連、且與所述線電極相接觸的導電塊；待加工工件放置在所述導電流體箱的線電極穿出的一側，且待加工工件的待加工區域與所述線電極相貼近，所述導電流體箱內裝有導電流體。

優選的，所述放電車削絕緣材料的裝置，還包括：用于對所述線電極起引導作用的第一導輪。

優選的，所述放電車削絕緣材料的裝置，還包括：用于對所述線電極起引導作用的第二導輪。

優選的，所述放電車削絕緣材料的裝置，所述導電流體為導電油墨。

優選的，所述放電車削絕緣材料的裝置，所述第一絲筒為用于展開所述線電極的吐絲筒，所述第二絲筒為用于收卷所述線電極的收絲筒，待加工工件的待加工區域、與所述導電流體箱和第二絲筒之間的所述線電極相貼近。

優選的，所述放電車削絕緣材料的裝置，所述待加工工件表面的輔助電極層和所述導電塊分別與加工電源的正極和負極相連接。

本發明提供的放電車削絕緣材料的裝置，包括：導電流體箱，從所述導電流體箱的內部穿過的線電極，與所述線電極的一端相連的第一絲筒，與所述線電極的另一端相連的第二絲筒，與加工電源的一極相連、且與所述線電極相接觸的導電塊，與加工電源的一極相連的工件表面輔助電極層。使用時，首先將覆蓋有輔助電極層的待加工工件裝夾固定，裝夾固定好的待加工工件旋轉運動，再將線電極貼近其待加工區域，啟動本裝置，而后線電極開始運動，在其穿過導電流體箱后自身會帶有導電流體，當帶有導電流體的線電極觸碰到工件的待加工區域時，導電流體將會涂覆到待加工區域表面，涂覆在工件待加工區域表面的導電流體通過輔助電極層與加工電源的一極導通，從而與線電極之間形成放電條件，產生火花放電，由于火花放電的熱效應及爆炸效應，火花放電效應不僅會蝕除導電流體，同時也會去除被導電流體覆蓋的待加工區域的工件材料從而達到放電加工絕緣工件材料的目的。該過程中雖然待加工區域的導電流體會不斷被火花放電效應蝕除，然而隨著線電極的運動，又不斷有帶有新的導電流體的線電極經過待加工區域為該區域不斷地補充導電流體，從而使該區域始終能建立放電條件，且以上的環節完全不需要煤油等易燃物的參與，故而從根本上消除了安全隱患；同時，新方法可以通過控制線電極的運動速度來控制導電流體的施加量和施加速度，使得待加工區域能快速且穩定地建立放電條件。因此，該裝置能夠在保證絕緣材料車削加工過程穩定的同時，消除了安全隱患，解決了現有技術中的難題。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發明具體實施方式中放電車削絕緣材料的裝置的主視圖；

圖2為本發明具體實施方式中放電車削絕緣材料的裝置的導電流體箱局部示意圖，即圖1中的局部Ⅰ；

圖3為本發明具體實施方式中放電車削絕緣材料的裝置的放電加工區域示意圖，即圖1中的局部Ⅱ；

圖4為本發明具體實施方式中放電車削絕緣材料的裝置的電蝕示意圖。

圖1-圖4中：

導電流體箱—1、線電極—2、第一絲筒—3、第二絲筒—4、第一導輪—5、第二導輪—6、待加工工件—7、導電塊—8、加工電源—9、導電流體—10、輔助電極層—11、電蝕坑—12。

具體實施方式

本具體實施方式的核心在于提供一種放電車削絕緣材料的裝置，該裝置能夠在保證絕緣材料車削加工過程穩定的同時，降低安全隱患，解決了現有技術中的難題。

以下，參照附圖對實施例進行說明。此外，下面所示的實施例不對權利要求所記載的發明內容起任何限定作用。另外，下面實施例所表示的構成的全部內容不限于作為權利要求所記載的發明的解決方案所必需的。

本具體實施方式提供的放電車削絕緣材料的裝置，可以用于車削加工，主要包括：導電流體箱1，線電極2，第一絲筒3，第二絲筒4，第一導輪5，第二導輪6，導電塊8。其中，導電流體箱1內部裝有導電流體10；線電極2從導電流體箱1的內部穿過，第一絲筒3與線電極2的一端相連，第二絲筒4與線電極2的另一端相連；導電塊8與線電極2相接觸、且與加工電源9的一極相連，導電塊8為固定的，不隨線電極2的運動而運動；待加工工件7的表面設有輔助電極層11，該輔助電極層11與電源9的一極相連；待加工工件7放置在導電流體箱1的線電極2穿出的一側，且待加工工件7的待加工區域與線電極2相貼近。

本具體實施方式提供的放電車削絕緣材料的裝置使用時，首先將覆蓋有輔助電極層11的待加工工件7裝夾固定，裝夾好的工件7旋轉運動，再將線電極2貼近其待加工區域，啟動本裝置，而后線電極2開始運動，在其穿過導電流體箱1后自身會帶有導電流體10，當帶有導電流體10的線電極2觸碰到工件7的待加工區域時，導電流體10將會涂覆到待加工區域表面，涂覆在待加工區域表面的導電流體10通過輔助電極層11與加工電源9的一極導通，從而與線電極2之間形成放電條件，產生火花放電，由于火花放電的熱效應及爆炸效應，火花放電效應不僅會蝕除導電流體10，同時也會去除被導電流體10覆蓋的待加工區域的工件材料，形成電蝕坑12，從而實現放電加工絕緣工件材料的目的。該過程中雖然待加工區域的導電流體10會不斷被火花放電效應蝕除，然而隨著線電極2的運動，又不斷有帶有新的導電流體10的線電極2經過待加工區域為該區域不斷地補充導電流體10，從而使該區域始終能建立放電條件；且以上的環節完全不需要煤油等易燃物的參與，故而從根本上消除了安全隱患；同時，還可以通過控制線電極的運動速度來控制導電流體的施加量和施加速度，使得待加工區域能快速且穩定地建立放電條件。因此，該裝置能夠在保證絕緣材料加工過程穩定的同時，消除了安全隱患，解決了現有技術中的難題。具體請詳見圖1-圖4。

本具體實施方式提供的放電車削絕緣材料的裝置，為了使本裝置適應具體的待加工工件7的尺寸、角度、位置等條件，可以設有第一導輪5，用于引導線電極2的運行。具體請詳見圖1。

本具體實施方式提供的放電車削絕緣材料的裝置，為了使本裝置適應具體的待加工工件7的尺寸、角度、位置等條件，可以設有第二導輪6，用于引導線電極2的運行。具體請詳見圖1。

本具體實施方式提供的放電車削絕緣材料的裝置，所采用的導電流體10可以為導電油墨、導電銀漿、導電銅漿或者導電碳漿。

本具體實施方式提供的放電車削絕緣材料的裝置，第一絲筒3為用于展開所述線電極2的吐絲筒，所述第二絲筒4為用于收卷所述線電極2的收絲筒，待加工工件7的待加工區域、與所述導電流體箱1和第二絲筒4之間的所述線電極2相貼近。當然，在需要的情況下，也可以重新布置各裝置的位置，使線電極2實現反向或雙向運動。

本具體實施方式提供的放電車削絕緣材料的裝置，輔助電極層11可以與加工電源9的正極相連接，此時導電塊8與加工電源9的負極相連接；或者，輔助電極層11可以與加工電源9的負極相連接，此時導電塊8與加工電源9的正極相連接。

對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業技術人員能夠實現或使用本發明。對這些實施例的多種修改對本領域的專業技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現。因此，本發明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。