本發明涉及裝配式建筑領域，特別是一種預制剪力墻的連接結構及其施工方法。

背景技術：

預制剪力墻水平接縫連接方式主要包括鋼套筒灌漿連接和漿錨搭接連接兩種方式。鋼套筒灌漿連接，成本高、質量檢查困難，注漿質量難以保證。漿錨搭接連接的鋼筋搭接長度較長，灌漿質量不易保證、不易安裝操作。

我國裝配式混凝土結構的連接方式大都采用整澆節點連接，需要支模，有較大的濕作業，裝配施工速度相對較慢，質量檢查不易控制。預制構件有外露鋼筋，對位和連接較困難，對安裝精度要求高。針對以上問題，有必要研究一種安裝速度快、施工質量容易控制、質量輕、安全可靠的裝配式剪力墻連接結構。

技術實現要素：

本發明的目的是提供一種預制剪力墻插入式鋼板連接結構及其施工方法，要解決現有預制剪力墻裝配連接時有外露鋼筋、且需灌漿操作的技術問題，并解決現有施工中操作繁瑣、施工質量不可控制的技術問題。

為實現上述目的，本發明采用如下技術方案：

一種預制剪力墻插入式鋼板連接結構，上預制剪力墻板和下預制剪力墻板通過連接組件裝配連接，兩者接縫位置后澆有混凝土，所述連接組件包括成對配合設置的山字形鋼板件和Y字形鋼板件，兩者卡合連接、并通過緊固件緊固。

其中Y字形鋼板件預埋在上預制剪力墻板的下端，山字形鋼板件對應預埋在下預制剪力墻板的上端。

所述山字形鋼板件包括中間長板、對稱水平設置在中間長板中部兩側的橫向連接鋼板以及垂直設置在橫向連接鋼板外側端部的邊緣短板。

其中中間長板的上部為連接段、上面均勻間隔開有穿過緊固件的連接孔，中間長板的下部為預埋段、與橫向連接鋼板同時預埋連接在下預制剪力墻板中，橫向連接鋼板與下預制剪力墻板的上邊緣平齊。

所述山字形鋼板件的預埋段的長度為200～500mm，沿下預制剪力墻板的長向通長設置在下預制剪力墻板的中線上、與下預制剪力墻板內的錨固鋼筋焊接連接。

所述山字形鋼板件的邊緣短板的高度為10～20mm，中間長板的連接段的高度為80～120mm。

所述邊緣短板與中間長板的連接段高低交錯布置、形成插接Y字形鋼板件的插槽。

所述Y字形鋼板件包括預埋連接在上預制剪力墻板中的預埋縱向鋼板、水平設置在預埋縱向鋼板端部的預埋橫向連接板以及垂直對稱設置在預埋橫向連接板兩端部的外露插接鋼板。

其中預埋橫向連接板隨預埋縱向鋼板預埋在上預制剪力墻板中，預埋橫向連接板與上預制剪力墻板的下邊緣平齊，外露插接鋼板上對應設置穿過緊固件的連接孔。

所述Y字形鋼板件的預埋縱向鋼板的長度為200～500mm，沿上預制剪力墻板的長向通長設置在上預制剪力墻板的中線上、與上預制剪力墻板內的錨固鋼筋焊接連接。

所述外露插接鋼板對應插接到邊緣短板和中間長板形成的插槽中、其厚度與邊緣短板和中間長板之間的間距一致。

兩塊外露插接鋼板之間形成插接中間長板的連接段的卡槽，其間距與中間長板的連接段的厚度一致，所述外露插接鋼板的高度與中間長板的連接段的長度一致。

所述山字形鋼板件和Y字形鋼板件均由鋼板制成，鋼板厚度為8～15mm。

所述山字形鋼板件和Y字形鋼板件的長度與預制剪力墻的寬度相適應，其端部距離預制剪力墻邊緣不超過100mm。

所述連接孔的直徑為17～26mm。

一種如所述的預制剪力墻插入式鋼板連接結構的施工方法，具體步驟如下：

步驟一，預制加工上預制剪力墻板和下預制剪力墻板，將山字形鋼板件和Y字形鋼板件對應預埋在下預制剪力墻板的上端和上預制剪力墻板的下端。

步驟二，將加工好的構件運送至施工現場，進行現場拼裝。

步驟三，將兩塊預制剪力墻的山字形鋼板件和Y字形鋼板件對應卡合。

步驟四，通過緊固件將山字形鋼板件和Y字形鋼板件對應連接。

步驟五，在上預制剪力墻板和下預制剪力墻板的接縫位置澆筑混凝土。

步驟六，進行養護，待混凝土達到強度后，完成預制剪力墻的現場裝配。

與現有技術相比本發明具有以下特點和有益效果：

（1）本發明采用插入式鋼板連接組件將兩塊預制剪力墻進行現場拼裝，利用鋼板和緊固件配合的固定方式，工人便于操作，施工質量可控制，安裝施工更為方便快捷、效率高。

（2）采用Y字形鋼板件和山字形鋼板件，既節約鋼材，又增大節點連接剛度和強度，實現了強節點弱構件的抗震要求。

（3）該連接方法是特制鋼板卡合連接、配合高強螺栓緊固連接，雙重保險，確保連接可靠、傳力明確，保證連接強度和連接效果。

（4）Y字形鋼板件和山字形鋼板件的設計增加了墻體的平面外剛度和穩定性，兩者互相卡合，避免了連接鋼板的破壞，使結構更加穩定。

（5）Y字形鋼板件和山字形鋼板件的設計，便于預制剪力墻的定位，用鋼板代替鋼筋來連接預制剪力墻，使連接更加方便快捷。

附圖說明

下面結合附圖對本發明做進一步詳細的說明。

圖1是本發明山字形鋼板件的剖面結構示意圖。

圖2是本發明Y字形鋼板件的剖面結構示意圖。

圖3是本發明預制剪力墻安裝前縱向剖面結構示意圖。

圖4是本發明預制剪力墻安裝前橫向剖面結構示意圖。

圖5是本發明預制剪力墻安裝后縱向剖面結構示意圖。

附圖標記：1-山字形鋼板件、1.1-邊緣短板、1.2-中間長板、1.3-橫向連接鋼板、1.4-預埋段、2-Y字形鋼板件、2.1-外露插接鋼板、2.2-預埋橫向連接板、2.3-預埋縱向鋼板、3-緊固件、4-上預制剪力墻板、5-下預制剪力墻板、6-豎向鋼筋、7-焊縫、8-錨固鋼筋、9-連接孔。

具體實施方式

實施例參見圖5所示，這種預制剪力墻插入式鋼板連接結構，上預制剪力墻板4和下預制剪力墻板5通過連接組件裝配連接，兩者接縫位置后澆有混凝土，所述連接組件包括成對配合設置的山字形鋼板件1和Y字形鋼板件2，兩者卡合連接、并通過緊固件3緊固，所述緊固件3為高強螺栓，接縫處澆筑的混凝土強度等級比預制剪力墻板的強度等級高一級；所述預制剪力墻板包括混凝土主體和澆筑在混凝土主體內的鋼筋骨架，所述鋼筋骨架包括豎向鋼筋6、橫向鋼筋、箍筋和錨固鋼筋8。

參見圖4所示，所述Y字形鋼板件2預埋在上預制剪力墻板4的下端，山字形鋼板件1對應預埋在下預制剪力墻板5的上端。

參見圖1所示，所述山字形鋼板件1包括中間長板1.2、對稱水平設置在中間長板1.2中部兩側的橫向連接鋼板1.3以及垂直設置在橫向連接鋼板1.3外側端部的邊緣短板1.1；所述山字形鋼板件1的邊緣短板1.1的高度為10～20mm，中間長板1.2的連接段的高度為80～120mm；邊緣短板1.1與中間長板1.2的連接段高低交錯布置、形成插接Y字形鋼板件2的插槽。

參見圖1、圖3所示，中間長板1.2的上部為連接段、上面均勻間隔開有穿過緊固件3的連接孔9，中間長板1.2的下部為預埋段1.4、與橫向連接鋼板1.3同時預埋連接在下預制剪力墻板5中，橫向連接鋼板1.3與下預制剪力墻板5的上邊緣平齊。

所述山字形鋼板件1的預埋段1.4的長度為200～500mm，沿下預制剪力墻板5的長向通長設置在下預制剪力墻板5的中線上、與下預制剪力墻板5內的錨固鋼筋8焊接連接。

參見圖2所示，所述Y字形鋼板件2包括預埋連接在上預制剪力墻板4中的預埋縱向鋼板2.3、水平設置在預埋縱向鋼板2.3端部的預埋橫向連接板2.2以及垂直對稱設置在預埋橫向連接板2.2兩端部的外露插接鋼板2.1。

參見圖2、圖3所示，所述預埋橫向連接板2.2隨預埋縱向鋼板2.3預埋在上預制剪力墻板4中，預埋橫向連接板2.2與上預制剪力墻板4的下邊緣平齊，外露插接鋼板2.1上對應設置穿過緊固件3的連接孔9。

所述Y字形鋼板件2的預埋縱向鋼板2.3的長度為200～500mm，沿上預制剪力墻板4的長向通長設置在上預制剪力墻板4的中線上、與上預制剪力墻板4內的錨固鋼筋8焊接連接。

所述外露插接鋼板2.1對應插接到邊緣短板1.1和中間長板1.2形成的插槽中、其厚度與邊緣短板1.1和中間長板1.2之間的間距一致。

兩塊外露插接鋼板2.1之間形成插接中間長板1.2的連接段的卡槽，其間距與中間長板1.2的連接段的厚度一致，所述外露插接鋼板2.1的高度與中間長板1.2的連接段的長度一致。

參見圖1～5所示，所述山字形鋼板件1和Y字形鋼板件2均由鋼板，鋼板厚度為8～15mm；山字形鋼板件1和Y字形鋼板件2的長度與預制剪力墻的寬度相適應，其端部距離預制剪力墻邊緣不超過100mm。

參見圖4所示，所述連接孔9沿著山字形鋼板件1和Y字形鋼板件2的長向均勻間隔分布，間距根據結構受力決定，所述連接孔9的直徑為17～26mm。

一種如所述的預制剪力墻插入式鋼板連接結構的施工方法，具體步驟如下：

步驟一，預制加工上預制剪力墻板4和下預制剪力墻板5，將山字形鋼板件1和Y字形鋼板件2對應預埋在下預制剪力墻板5的上端和上預制剪力墻板4的下端。

步驟二，將加工好的構件運送至施工現場，進行現場拼裝。

步驟三，將兩塊預制剪力墻的山字形鋼板件1和Y字形鋼板件2對應卡合：卡合時，山字形鋼板件中間長板1.2的連接段插入Y字形鋼板件兩塊外露插接鋼板2.1形成的卡槽中，兩塊外露插接鋼板2.1對應插入中間長板1.2與兩側邊緣短板1.1形成的插槽中。

步驟四，通過緊固件3將山字形鋼板件1和Y字形鋼板件2對應連接，緊固件3插入連接孔9內、沿山字形鋼板件1和Y字形鋼板件2的長向均勻間隔分布。

步驟五，在上預制剪力墻板4和下預制剪力墻板5的接縫位置澆筑混凝土。

步驟六，進行養護，待混凝土達到強度后，完成預制剪力墻的現場裝配。