本發明屬于建筑施工技術領域，尤其涉及一種高效率的自流澆注料濕噴機。

背景技術：

目前國內建材行業不定型耐火材料施工，大部分采用澆注或干噴技術。其中澆注施工工序為：拆除，焊接錨固件，支模，澆注，支模，澆注，施工完畢；干噴施工工序為：拆除，焊接錨固件，利用壓縮空氣噴吹物料。兩種施工方式都存在一定的缺點，澆注施工支模板不但浪費材料而且施工效率不高；干噴雖然不用支模但干噴施工物料反彈料多，作業現場環境較差。存在著工作效率低，物料浪費嚴重，作業現場環境差的問題。

因此，發明一種高效率的自流澆注料濕噴機顯得非常必要。

技術實現要素：

為了解決上述技術問題，本發明提供一種高效率的自流澆注料濕噴機，以解決現有技術工作效率低，物料浪費嚴重，作業現場環境差的問題。一種高效率的自流澆注料濕噴機，包括功能箱，一次攪拌輸送機，二次攪拌送料斗，出料口，旋轉送料管，旋轉液壓缸，物料儲存管組，物料泵送機組，高壓油泵，泵送電機和液壓旋轉泵，所述的出料口通過旋轉送料管和旋轉液壓缸與物料儲存管組連接；所述的旋轉送料管和旋轉液壓缸設置在二次攪拌送料斗內部；所述的液壓旋轉泵一端與旋轉液壓缸連接，另一端連接高壓油泵；所述的物料泵送機組一端連接物料儲存管組，另一端通過高壓油泵與泵送電機連接。

優選的，所述的一次攪拌輸送機連接有一次攪拌電機，所述的一次攪拌輸送機的入口端設置有進料口和注水口，有利于對物料進行加水初步攪拌。

優選的，所述的二次攪拌送料斗為漏斗狀鑄鐵料斗，所述的二次攪拌送料斗內部設置有二次攪拌鉸刀，所述的二次攪拌鉸刀連接有二次攪拌電機，有利于對物料進行進一步攪拌，使得最終澆筑效果更佳。

優選的，所述的一次攪拌輸送機設置在功能箱的頂部，所述的二次攪拌送料斗設置在功能箱的一側，所述的一次攪拌輸送機的出口端向下彎折，所述的二次攪拌送料斗的上部連接有承料口，所述的承料口為喇叭狀，所述的承料口位于一次攪拌輸送機出口端的正下方，有利于物料傳遞的穩定，減少浪費。

優選的，所述的功能箱內設置有控制柜，油箱和配電箱，所述的油箱通過高壓油泵與物料泵送機組和液壓旋轉泵連接；所述的配電箱與一次攪拌電機，二次攪拌電機和泵送電機電性連接；所述的控制柜與配電箱連接。

優選的，所述的物料儲存管組包括第一物料儲存管和第二物料儲存管，所述的物料泵送機組包括第一物料泵送機和第二物料泵送機，所述的第一物料儲存管與第一物料泵送機連接，所述的第二物料儲存管與第二物料泵送機連接。

優選的，所述的第一物料儲存管和第二物料儲存管水平并列設置在二次攪拌送料斗的底部，有利于物料自動流入。

優選的，所述的第一物料泵送機和第二物料泵送機與高壓油泵和泵送電機連接，所述的第一物料泵送機和第二物料泵送機與高壓油泵之間還設置有電磁閥，所述的電磁閥與控制柜和配電箱連接，有利于操作簡單，控制方便。

優選的，所述的高壓油泵還連接有液壓指示表，有利于明確觀察了解該噴濕機運行時的狀態以便靈活調整。

優選的，所述的功能箱和二次攪拌送料斗的底部還設置有底座，有利于對功能箱和二次攪拌送料斗進行有效固定。

與現有技術相比，本發明具有如下有益效果：由于本發明的一種高效率的自流澆注料濕噴機廣泛應用于建筑施工技術領域。同時，本發明的有益效果為：

1.本發明中，所述的一次攪拌輸送機連接有一次攪拌電機，所述的一次攪拌輸送機的入口端設置有進料口和注水口，有利于對物料進行加水初步攪拌。

2.本發明中，所述的二次攪拌送料斗為漏斗狀鑄鐵料斗，所述的二次攪拌送料斗內部設置有二次攪拌鉸刀，所述的二次攪拌鉸刀連接有二次攪拌電機，有利于對物料進行進一步攪拌，使得最終澆筑效果更佳。

3.本發明中，所述的一次攪拌輸送機設置在功能箱的頂部，所述的二次攪拌送料斗設置在功能箱的一側，所述的一次攪拌輸送機的出口端向下彎折，所述的二次攪拌送料斗的上部連接有承料口，所述的承料口為喇叭狀，所述的承料口位于一次攪拌輸送機出口端的正下方，有利于物料傳遞的穩定，減少浪費。

4.本發明中，所述的第一物料儲存管和第二物料儲存管水平并列設置在二次攪拌送料斗的底部，有利于物料自動流入。

5.本發明中，所述的第一物料泵送機和第二物料泵送機與高壓油泵和泵送電機連接，所述的第一物料泵送機和第二物料泵送機與高壓油泵之間還設置有電磁閥，所述的電磁閥與控制柜和配電箱連接，有利于操作簡單，控制方便。

6.本發明中，所述的高壓油泵還連接有液壓指示表，有利于明確觀察了解該噴濕機運行時的狀態以便靈活調整。

7.本發明中，所述的功能箱和二次攪拌送料斗的底部還設置有底座，有利于對功能箱和二次攪拌送料斗進行有效固定。

附圖說明

圖1是本發明的結構示意圖。

圖2是本發明的物料儲存管組和物料泵送機組連接關系意圖。

圖中：

1-功能箱，2-一次攪拌輸送機，21-進料口，22-注水口，23-一次攪拌電機，3-二次攪拌送料斗，31-二次攪拌鉸刀，32-承料口，33-二次攪拌電機，4-出料口，5-旋轉送料管，6-旋轉液壓缸，7-物料儲存管組，71-第一物料儲存管，72-第二物料儲存管，8-物料泵送機組，81-第一物料泵送機，82-第二物料泵送機，9-高壓油泵，10-泵送電機，11-液壓旋轉泵，12-控制柜，13-油箱，14-配電箱，15-液壓指示表，16-電磁閥，17-底座。

具體實施方式

以下結合附圖對本發明做進一步描述：

實施例：

如附圖1至附圖2所示

本發明提供一種高效率的自流澆注料濕噴機，包括功能箱1，一次攪拌輸送機2，二次攪拌送料斗3，出料口4，旋轉送料管5，旋轉液壓缸6，物料儲存管組7，物料泵送機組8，高壓油泵9，泵送電機10和液壓旋轉泵11，所述的出料口4通過旋轉送料管5和旋轉液壓缸6與物料儲存管組7連接；所述的旋轉送料管5和旋轉液壓缸6設置在二次攪拌送料斗3內部；所述的液壓旋轉泵11一端與旋轉液壓缸6連接，另一端連接高壓油泵9；所述的物料泵送機組8一端連接物料儲存管組7，另一端通過高壓油泵9與泵送電機10連接。

上述實施例中，具體的，所述的一次攪拌輸送機2連接有一次攪拌電機23，所述的一次攪拌輸送機2的入口端設置有進料口21和注水口22，有利于對物料進行加水初步攪拌。

上述實施例中，具體的，所述的二次攪拌送料斗3為漏斗狀鑄鐵料斗，所述的二次攪拌送料斗3內部設置有二次攪拌鉸刀31，所述的二次攪拌鉸刀31連接有二次攪拌電機33，有利于對物料進行進一步攪拌，使得最終澆筑效果更佳。

上述實施例中，具體的，所述的一次攪拌輸送機2設置在功能箱1的頂部，所述的二次攪拌送料斗3設置在功能箱1的一側，所述的一次攪拌輸送機2的出口端向下彎折，所述的二次攪拌送料斗3的上部連接有承料口32，所述的承料口32為喇叭狀，所述的承料口32位于一次攪拌輸送機2出口端的正下方，有利于物料傳遞的穩定，減少浪費。

上述實施例中，具體的，所述的功能箱1內設置有控制柜12，油箱13和配電箱14，所述的油箱13通過高壓油泵9與物料泵送機組8和液壓旋轉泵11連接；所述的配電箱14與一次攪拌電機23，二次攪拌電機33和泵送電機10電性連接；所述的控制柜12與配電箱14連接。

上述實施例中，具體的，所述的物料儲存管組7包括第一物料儲存管71和第二物料儲存管72，所述的物料泵送機組8包括第一物料泵送機81和第二物料泵送機82，所述的第一物料儲存管71與第一物料泵送機81連接，所述的第二物料儲存管72與第二物料泵送機82連接。

上述實施例中，具體的，所述的第一物料儲存管71和第二物料儲存管72水平并列設置在二次攪拌送料斗3的底部，有利于物料自動流入。

上述實施例中，具體的，所述的第一物料泵送機81和第二物料泵送機82與高壓油泵9和泵送電機10連接，所述的第一物料泵送機81和第二物料泵送機82與高壓油泵9之間還設置有電磁閥16，所述的電磁閥16與控制柜12和配電箱14連接，有利于操作簡單，控制方便。

上述實施例中，具體的，所述的高壓油泵9還連接有液壓指示表15，有利于明確觀察了解該噴濕機運行時的狀態以便靈活調整。

上述實施例中，具體的，所述的功能箱1和二次攪拌送料斗3的底部還設置有底座17，有利于對功能箱1和二次攪拌送料斗3進行有效固定。

工作原理

本發明在使用過程中，通過人工將噴涂料送入進料口21，調整好下料數量，調整好注水口22的注水量，先開啟二次攪拌電機33，然后再開啟一次攪拌電機23，一次攪拌成型的澆注料被輸送到二次攪拌送料斗3，再次進行攪拌，同時打開泵送電機10，通過高壓油泵9把液壓油輸送到各個相關部位，同時觀察液壓指示表15并檢測澆注料的稀釋程度，達到正常使用數據，通過控制柜12控制電磁閥16動作，第一物料泵送機81開始工作，帶動第一物料儲存管71，使物料通過旋轉送料管5和出料口4噴出，當第一物料泵送機81回程時，旋轉送料管5利用旋轉液壓缸6旋轉到第二物料儲存管72處，第二物料泵送機82開始進程，把第二物料儲存管72的物料推送到旋轉送料管5經出料口4噴出，此時澆注料再自動流入第一物料儲存管71內，旋轉送料管5再次旋轉到第一物料儲存管71處，第一物料泵送機81進程，把物料推送到旋轉送料管5中。這樣第一物料泵送機81和第二物料泵送機82交替工作，通過旋轉送料管5和出料口4把物料送到噴槍處，經過與促凝劑的混合，利用壓縮空氣把物料噴射的施工部位，完成濕噴工作。

利用本發明所述的技術方案，或本領域的技術人員在本發明技術方案的啟發下，設計出類似的技術方案，而達到上述技術效果的，均是落入本發明的保護范圍。