本發(fā)明涉及一種建筑施工方法，尤其涉及的是一種pc構件的安裝方法。

背景技術：

預制混凝土構件(pc構件)是實現(xiàn)主體結構預制的基礎。其特點如下：結構性能良好，采用工廠化制作能有效保證結構力學性，離散性小。施工速度快，產(chǎn)品質量好，表面光潔度高，能達到清水混凝土的裝飾效果，使結構與建筑統(tǒng)一協(xié)調(diào)。工廠化生產(chǎn)節(jié)能，有利于環(huán)保，降低現(xiàn)場施工的噪音。防火性能好。

在現(xiàn)在高層建筑物的施工建筑過程中，現(xiàn)澆層結構完成后，進行pc構件的安裝，通過將鋼筋定位框定位在連接鋼筋上，鋼筋定位框為一塊鋼板，上面根據(jù)鋼筋的位置打出定位孔，將定位孔套在鋼筋上，然后進行澆筑，確保鋼筋的位置一定。用塔吊掛鉤將pc構件起吊至操作面，距離樓面一定距離時，操作人員用手扶著預制墻板，將其底部的安裝孔對準鋼筋，然后將預制墻板的底部的套筒裝在鋼筋上。

然后現(xiàn)有的pc構件底部的套筒的內(nèi)徑會大于定位鋼筋，因此，套接的時候，會導致整個pc構件離標準墻線有一定的誤差。

同時，由于整個對準的過程是需要人工操作的，需要工人蹲下甚至是趴下查看pc構件底部的套筒與定位鋼筋的對準情況，這樣既增加了人工負擔，又會增加生產(chǎn)的不安全性。

整個pc構件從塔吊上落入到安裝面上，整個過程需要幾個工人用手扶著pc構件，慢慢對準移動到安裝面上，整個工序需要較長時間的吊裝作業(yè)，同時需要足夠的人工進行配合施工，費時費力。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術的不足，提供了一種pc構件的安裝方法，滿足整個pc構件的安全生產(chǎn)需要。

本發(fā)明是通過以下技術方案實現(xiàn)的，本發(fā)明的一種pc構件的安裝方法，包括以下步驟：

(1)塔吊吊起pc構件，待pc構件離安裝面1.3～1.8m時，在pc構件的底部至少安裝兩個套筒定位器；

(2)調(diào)整pc構件的位置，使得pc構件底部吸附的套筒定位器發(fā)出的光圈圍繞在安裝面上的定位鋼筋周圍；

(3)根據(jù)安裝面的位置放置pc構件位置調(diào)節(jié)架，將pc構件位置調(diào)節(jié)架調(diào)整為傾斜狀態(tài)，pc構件放置在傾斜的pc構件位置調(diào)節(jié)架上，對pc構件上部、左側和右側分別限位；

(4)然后將pc構件位置調(diào)節(jié)架調(diào)整為垂直狀態(tài)，使得pc構件垂直于安裝面；

(5)使用套筒定位器對pc構件的位置進行復核，如果位置偏移則需要人工調(diào)節(jié)pc構件的套筒位于對應定位鋼筋的正上方，然后利用pc構件位置調(diào)節(jié)架將pc構件降落至安裝面，使得pc構件的底部套筒套接在定位鋼筋；

(6)拆除套筒定位器和pc構件位置調(diào)節(jié)架，然后對pc構件位置進行精調(diào)，推動pc構件到安裝面上墻線的位置。

所述pc構件降落至安裝面時，將pc構件偏向遠離墻線的方向，使得pc構件降落到安裝面后，pc構件與墻線之間具有間隙。

pc構件降落至安裝面時，由于套筒與定位鋼筋的間隙，使pc構件與墻線之間總是不能完全對準，如果是pc構件壓在墻線上，精調(diào)的時候并不好操作，而如果是pc構件與墻線有一定的間隙，精調(diào)時只要從pc構件另一面推動至墻線即可。

所述套筒定位器包括發(fā)光光圈和定位頂件，所述發(fā)光光圈包括激光光帶和定位基座，所述定位基座為環(huán)形結構，所述定位頂件穿套在所述定位基座的環(huán)形部并凸起在定位基座的表面，所述激光光帶設置在定位基座上。

所述定位基座為兩個弧形的磁鐵，所述兩個磁鐵的末端相互鉸接，所述兩個磁鐵的首端為異名磁極吸附在一起。

所述定位頂件包括底部基座和凸起件，所述凸起件的一端固定在底部基座上，另一端穿過定位基座的環(huán)形，所述凸起件的長度大于定位基座的環(huán)形部的高度，所述底部基座的外徑大于所述環(huán)形部的內(nèi)徑。

所述pc構件位置調(diào)節(jié)架包括調(diào)節(jié)基座、調(diào)節(jié)立柱、升降架、頂部限位件、側邊限位件、底部限位件、第一驅動件和第二驅動件；所述調(diào)節(jié)立柱的底端鉸接在調(diào)節(jié)基座上，所述調(diào)節(jié)立柱的頂端連接頂部限位件，所述第一驅動件驅動調(diào)節(jié)立柱繞調(diào)節(jié)基座轉動，所述升降架的兩端滑動連接在調(diào)節(jié)立柱上，所述底部限位件連接在升降架上，所述側邊限位件連接在調(diào)節(jié)立柱上，所述第二驅動件驅動升降架上下移動。

所述調(diào)節(jié)立柱的內(nèi)側開設滑槽，所述升降架的兩端位于對應的滑槽內(nèi)上下滑動。

所述頂部限位件包括限位桿、上擋部和延伸部，所述限位桿設置在調(diào)節(jié)立柱的頂部，所述上擋部平行于調(diào)節(jié)基座，所述上擋部的一端連接在限位桿上，另一端連接延伸部，所述延伸部與限位桿平行設置。

所述pc構件的精調(diào)通過精確調(diào)節(jié)架來實現(xiàn)，所述精確調(diào)節(jié)架包括直角支架、移動驅動件、限位件和固定底座；所述直角支架至少具有一個放置在pc構件的安裝面上的移動架體和一個用于推動pc構件的推動架體，所述移動架體與所述推動架體連為一體并相互垂直，所述移動驅動件的一端連接在直角支架上，另一端通過限位件連接在固定底座上。

所述固定底座上具有用于移動架體滑動的容納槽，所述限位件穿過容納槽固定在移動架體上。

本發(fā)明相比現(xiàn)有技術具有以下優(yōu)點：本發(fā)明工藝簡單，設計思路科學合理，將pc構件底部的套筒通過激光對準安裝面上的定位鋼筋，然后將pc構件調(diào)整位置放入定位鋼筋內(nèi)，再通過設備調(diào)節(jié)至標準墻線上，整個過程需要人工較少，施工快速省力。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的施工流程圖；

圖2是套筒定位器的結構示意圖；

圖3是發(fā)光光圈的結構示意圖；

圖4是定位頂件的結構示意圖；

圖5是套筒定位器的剖視圖；

圖6是pc構件位置調(diào)節(jié)架的結構示意圖；

圖7是pc構件位置調(diào)節(jié)架的使用流程圖；

圖8是精確調(diào)節(jié)架的結構示意圖；

圖9是精確調(diào)節(jié)架的爆炸圖。

具體實施方式

下面對本發(fā)明的實施例作詳細說明，本實施例在以本發(fā)明技術方案為前提下進行實施，給出了詳細的實施方式和具體的操作過程，但本發(fā)明的保護范圍不限于下述的實施例。

如圖1所示，本實施例包括的pc構件的安裝方法，包括以下步驟：

(1)塔吊吊起pc構件1，待pc構件1離安裝面1.3～1.8m時，在pc構件1的底部至少安裝兩個套筒定位器2；套筒定位器2可以安裝在pc構件1底部兩端上，通過兩點一線的原理，可以確定位置；

(2)調(diào)整pc構件的位置，使得pc構件底部吸附的套筒定位器2發(fā)出的光圈圍繞在安裝面上的定位鋼筋3周圍；

(3)根據(jù)安裝面的位置放置pc構件位置調(diào)節(jié)架4，將pc構件位置調(diào)節(jié)架4調(diào)整為傾斜狀態(tài)，pc構件1放置在傾斜的pc構件位置調(diào)節(jié)架4上，對pc構件1上部、左側和右側分別限位，對于pc構件1的底部進行托持；

(4)然后將pc構件位置調(diào)節(jié)架4調(diào)整為垂直狀態(tài)，使得pc構件1垂直于安裝面；

(5)使用套筒定位器2對pc構件1的位置進行復核，如果位置偏移則需要人工調(diào)節(jié)pc構件1的套筒位于對應定位鋼筋3的正上方，然后利用pc構件位置調(diào)節(jié)架4將pc構件1降落至安裝面，使得pc構件1的底部套筒套接在定位鋼筋3；

(6)拆除套筒定位器2和pc構件位置調(diào)節(jié)架4，然后對pc構件1位置進行精調(diào)，推動pc構件1到安裝面上墻線的位置。

所述pc構件1降落至安裝面時，將pc構件1偏向遠離墻線的方向，使得pc構件1降落到安裝面后，pc構件1與墻線之間具有間隙。

pc構件1降落至安裝面時，由于套筒與定位鋼筋3的間隙，使pc構件1與墻線之間總是不能完全對準，如果是pc構件1壓在墻線上，精調(diào)的時候并不好操作，而如果是pc構件1與墻線有一定的間隙，精調(diào)時只要從pc構件1另一方向推動至墻線即可。

如圖2～5所示，本實施例的套筒定位器2包括發(fā)光光圈和定位頂件23，所述發(fā)光光圈包括激光光帶21和定位基座22，所述定位基座22為環(huán)形結構，所述定位頂件23穿套在所述定位基座22的環(huán)形部并凸起在定位基座22的表面，所述激光光帶21設置在定位基座22上。

本實施例的定位基座22為兩個弧形的磁鐵，所述兩個磁鐵的末端相互鉸接，所述兩個磁鐵的首端為異名磁極吸附在一起。

其他實施例中，只要保證定位基座22的一面具有磁性部，能夠吸附在套筒上，另一面連接激光光帶21，可以照射在安裝面上即可。

所述激光光帶21粘附在定位基座22的環(huán)形結構上，所述激光光帶21形成的光圈的中心位于定位鋼筋3上。

本實施例的定位頂件23包括底部基座231和凸起件232，所述凸起件232的一端固定在底部基座231上，另一端穿過定位基座22的環(huán)形，所述凸起件232的長度大于定位基座22的環(huán)形部的高度，所述底部基座231的外徑大于所述環(huán)形部的內(nèi)徑。

所述定位基座22上連接激光光帶21的一面具有與所述底部基座231高度相匹配的凹陷結構，所述底部基座231位于所述凹陷結構內(nèi)。

定位頂件23的凸起件232在與定位基座22連接后凸起在外，工人在操作時，可以在看不見pc構件1底部套筒的時候，用手摸索將整個套筒定位器2的凸起件232投入到套筒內(nèi)，這樣能夠確保定位精準，不需要人工去仔細看，讓工人能夠有更多的精力去關注安全生產(chǎn)，簡化勞動強度。

然后待定位基座22吸附在套筒上后，可以取下定位頂件23，調(diào)節(jié)整個pc構件1的位置，使得pc構件1底部吸附的套筒定位器2發(fā)出的光圈圍繞在安裝面上的定位鋼筋3周圍。

如圖6和7所示，本實施例的pc構件位置調(diào)節(jié)架4包括調(diào)節(jié)基座41、調(diào)節(jié)立柱42、升降架43、頂部限位件44、側邊限位件45、底部限位件46、第一驅動件47和第二驅動件48；所述調(diào)節(jié)立柱42的底端鉸接在調(diào)節(jié)基座41上，所述調(diào)節(jié)立柱42的頂端連接頂部限位件44，所述第一驅動件47驅動調(diào)節(jié)立柱42繞調(diào)節(jié)基座41轉動，所述升降架43的兩端滑動連接在調(diào)節(jié)立柱42上，所述底部限位件46連接在升降架43上，所述側邊限位件45連接在調(diào)節(jié)立柱42上，所述第二驅動件48驅動升降架43上下移動。

本實施例的第一驅動件47和第二驅動件48均為千斤頂。

本實施例調(diào)節(jié)立柱42的內(nèi)側開設滑槽，所述升降架43的兩端位于對應的滑槽內(nèi)上下滑動。滿足升降架43調(diào)節(jié)作業(yè)時的需要。

本實施例的調(diào)節(jié)立柱42上設有連接桿49，所述連接桿49為空心結構，所述連接桿49與所述升降架43平行設置，所述側邊限位件45套設在所述連接桿49的空心結構內(nèi)。

本實施例的調(diào)節(jié)立柱42的頂部具有用于放置頂部限位件44的空心部。

本實施例的頂部限位件44包括限位桿441、上擋部442和延伸部443，所述限位桿441設置在調(diào)節(jié)立柱42的頂部，所述上擋部442平行于調(diào)節(jié)基座41，所述上擋部442的一端連接在限位桿441上，另一端連接延伸部443，所述延伸部443與限位桿441平行設置。配合左右兩側的側邊限位件45，使得形成的頂部限位件44不僅具有pc構件1頂部位置的限定，還能防止pc構件1發(fā)生傾斜和偏移。

本實施例的調(diào)節(jié)基座41為槽鋼制成工字形。本實施例的調(diào)節(jié)立柱42、連接桿49和升降架43為方鋼制成。取材方便，能夠從建筑工地上方便的活動，固定可以采用焊接固定，施工簡單。

本實施例的pc構件位置調(diào)節(jié)架4首先傾斜一定的角度，然后將pc構件1放上，首先用底部限位件46托住pc構件1，用兩個側邊限位件45限制pc構件1的兩邊不移動，然后調(diào)節(jié)頂部限位件44，將整個pc構件1夾持在pc構件位置調(diào)節(jié)架4上，再將pc構件位置調(diào)節(jié)架4調(diào)整為垂直狀態(tài)，豎直降低，使得pc構件1底部的套筒正好能落在定位鋼筋3上，然后撤除pc構件位置調(diào)節(jié)架4和套筒定位器2，將pc構件落下即可。

如圖8和9所示，pc構件1的精調(diào)通過精確調(diào)節(jié)架5來實現(xiàn)，所述精確調(diào)節(jié)架5包括直角支架51、移動驅動件52、限位件53和固定底座54；所述直角支架51至少具有一個放置在pc構件1的安裝面上的移動架體511和一個用于推動pc構件1的推動架體512，所述移動架體511與所述推動架體512連為一體并相互垂直，所述移動驅動件52的一端連接在直角支架51上，另一端通過限位件53連接在固定底座54上。

所述固定底座54通過膨脹螺栓固定在pc構件1的安裝面上。固定底座54上具有用于移動架體511滑動的容納槽542，所述限位件53穿過容納槽542固定在移動架體511上。

本實施例的限位件53為限位銷。

所述固定底座54上具有用于放置移動驅動件52的支撐塊541，所述移動驅動件52的底端設置在所述支撐塊541上，所述移動驅動件52的頂端上設有定位件55，所述定位件55連接在直角支架51上。

本實施例的定位件55為定位銷。

本實施例的移動驅動件52為千斤頂。

本實施例的移動架體511為槽鋼或方鋼。

當整個pc構件1落入到安裝面后，由于套筒和定位鋼筋3的尺寸差異，會使得整個pc構件1和實際標準墻線1～5cm的位置差，這個距離比較微小，用手或翹桿去移動，費力且不好精準定位。使用本實施例的直角支架51，在移動驅動件52的作用下，能夠保證直角支架51整體移動從而推動整個pc構件1移動到標準墻線位置上。安裝pc構件1到位后，拆除設備即可。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。