本發明涉及pvc材料智能加工領域，特別是一種pvc管材智能切割裝置。

背景技術：

現如今隨著人們生活水平的不斷提高，人們對生活的質量有了更高的要求，在管道安裝和施工時都會實用pvc材料，為了滿足人們的需求，工廠開始大量的生產pvc管材，但pvc管材在剛生產完時，根據不同需要，需要將其切割成不同的大小，人工切割費時費力，切割時還需要推動，工作強度大，存在安全隱患，上下搬運也十分的麻煩，不能很好的解放人力，鑒于此，本案發明人對上述問題進行深入研究，遂有本案產生。

技術實現要素：

本發明的目的是為了解決上述問題，設計了一種pvc管材智能切割裝置。

實現上述目的本發明的技術方案為，一種pvc管材智能切割裝置，包括工作臺,所述工作臺上表面設有移動固定機構和切割搬運機構，所述移動固定機構由設置在工作臺上表面的放置臺、設置在放置臺上表面且靠近一端的一號豎直安裝板、設置在一號豎直安裝板側表面且位于放置臺上方的一號滑軌、設置在一號滑軌上的一號電動小車、設置在一號電動小車側表面的一號安裝塊、加工在一號安裝塊側表面的一號圓形凹槽、設置在一號圓形凹槽內且伸縮端為水平方向的一號推動缸、設置在一號推動缸伸縮端上的一號推板、設置在工作臺上表面且位于放置臺一側的二號滑軌、設置在二號滑軌上的二號電動小車、設置在二號電動小車上表面的二號安裝塊、加工在二號安裝塊上表面中心處的二號圓形凹槽、設置在二號圓形凹槽內下表面且伸縮端向上的二號推動缸、設置在二號推動缸伸縮端上的承載板、分別設置在工作臺上表面且位于二號滑軌兩側的搭臺、設置在每個搭臺上的二號豎直安裝板、分別設置在一對二號豎直安裝板相對壁面上的三號滑軌、設置在每個三號滑軌上的三號電動小車、設置在每個三號電動小車側表面的三號安裝塊、加工在每個三號安裝塊側表面的三號圓形凹槽、設置在每個三號圓形凹槽內且伸縮端為水平方向的一號驅動件、設置在每個一號驅動件伸縮端上的夾板、分別加工在每個夾板側表面的四號圓形凹槽、設置在每個四號圓形凹槽內且伸縮端為水平方向的二號驅動件、設置在二號驅動件伸縮端上的二號推板、設置在每個搭臺上表面四號滑軌、設置在每個四號滑軌上的移動小車、設置在每個搭臺上表面且位于每個四號滑軌一側設有固定臺，所述每個固定臺側表面均設有l型安裝架、所述每個l型安裝架橫梁下表面均設有伸縮端向下的三號驅動件和設置在每個三號驅動件伸縮端上的壓板共同構成的。

所述工作臺上表面且位于一對搭臺一側設有門型架、設置在門型架橫梁側表面的五號滑軌、設置在五號滑軌上的五號電動小車、設置在五號電動小車下表面的四號安裝塊、加工在四號安裝塊下表面的五號圓形凹槽、設置在五號圓形凹槽內且伸縮端向下的三號推動缸、設置在三號推動缸伸縮端上的一號口型安裝架、設置在一號口型安裝架內下表面且驅動端為水平方向的四號驅動件、設置在四號驅動件驅動端上的石材切割刀片、分別設置在門型架兩支腿相對壁面上的六號滑軌、設置在每個六號滑軌上的六號電動小車、設置在一對六號電動小車之間的矩形安裝板、設置在矩形安裝板下表面的一對二號口型安裝架、設置在每個二號口型安裝架內下表面且伸縮端為水平方向的五號驅動件和設置在每個五號驅動件伸縮端上的托板共同構成的。

所述一號推動缸、二號推動缸和三號推動缸均為液壓缸。

所述承載板側表面設有檔桿。

所述每個一號驅動件、每個三號驅動件每個五號驅動件均為直線電機。

所述每個二號驅動件均為電動推桿。

所述四號驅動件為旋轉電機。

所述工作臺上表面且位于門型架下方設有傳送臺。

所述傳送臺上設有傳送帶。

所述個夾板側表面均設有彈性保護層。

利用本發明的技術方案制作的一種pvc管材智能切割裝置，本裝置自動搬運移動固定切割，固定效果好，在切割完時能自動化推動，將切割完的大理石，運輸到傳送帶上，便于工作人員的取拿，降低了工作強度，提高工作效率，很好的解放了人力，減少了安全隱患，使用方便。

附圖說明

圖1是本發明所述一種pvc管材智能切割裝置的結構示意圖；

圖2是本發明所述一種pvc管材智能切割裝置的俯視圖；

圖3是本發明所述一種pvc管材智能切割裝置的主視圖；

圖中，1、工作臺；2、放置臺；3、一號豎直安裝板；4、一號滑軌；5、一號電動小車；6、一號安裝塊；7、一號推動缸；8、一號推板；9、二號滑軌；10、二號電動小車；11、二號安裝塊；12、二號推動缸；13、承載板；14、搭臺；15、彈性保護層；16、二號豎直安裝板；17、三號滑軌；18、三號電動小車；19、三號安裝塊；20、一號驅動件；21、夾板；22、二號驅動件；23、二號推板；24、四號滑軌；25、固定臺；26、l型安裝架；27、三號驅動件；28、壓板；29、門型架；30、五號滑軌；31、五號電動小車；32、四號安裝塊；33、三號推動缸；34、一號口型安裝架；35、四號驅動件；36、石材切割刀片；37、六號滑軌；38、六號電動小車；39、矩形安裝板；40、二號口型安裝架；41、五號驅動件；42、托板；43、檔桿；44、傳送臺；45、傳送帶；46、移動小車。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明進行具體描述，如圖1-3所示，一種pvc管材智能切割裝置，包括工作臺1,所述工作臺1上表面設有移動固定機構和切割搬運機構，所述移動固定機構由設置在工作臺1上表面的放置臺2、設置在放置臺2上表面且靠近一端的一號豎直安裝板3、設置在一號豎直安裝板3側表面且位于放置臺2上方的一號滑軌4、設置在一號滑軌4上的一號電動小車5、設置在一號電動小車5側表面的一號安裝塊6、加工在一號安裝塊6側表面的一號圓形凹槽、設置在一號圓形凹槽內且伸縮端為水平方向的一號推動缸7、設置在一號推動缸7伸縮端上的一號推板8、設置在工作臺1上表面且位于放置臺2一側的二號滑軌9、設置在二號滑軌9上的二號電動小車10、設置在二號電動小車10上表面的二號安裝塊11、加工在二號安裝塊11上表面中心處的二號圓形凹槽、設置在二號圓形凹槽內下表面且伸縮端向上的二號推動缸12、設置在二號推動缸12伸縮端上的承載板13、分別設置在工作臺1上表面且位于二號滑軌9兩側的搭臺14、設置在每個搭臺14上的二號豎直安裝板16、分別設置在一對二號豎直安裝板16相對壁面上的三號滑軌17、設置在每個三號滑軌17上的三號電動小車18、設置在每個三號電動小車18側表面的三號安裝塊19、加工在每個三號安裝塊19側表面的三號圓形凹槽、設置在每個三號圓形凹槽內且伸縮端為水平方向的一號驅動件20、設置在每個一號驅動件20伸縮端上的夾板21、分別加工在每個夾板21側表面的四號圓形凹槽、設置在每個四號圓形凹槽內且伸縮端為水平方向的二號驅動件22、設置在二號驅動件22伸縮端上的二號推板23、設置在每個搭臺14上表面四號滑軌24、設置在每個四號滑軌24上的移動小車46、設置在每個搭臺14上表面且位于每個四號滑軌24一側設有固定臺25，所述每個固定臺25側表面均設有l型安裝架26、所述每個l型安裝架26橫梁下表面均設有伸縮端向下的三號驅動件27和設置在每個三號驅動件27伸縮端上的壓板28共同構成的；所述工作臺1上表面且位于一對搭臺14一側設有門型架29、設置在門型架29橫梁側表面的五號滑軌30、設置在五號滑軌30上的五號電動小車31、設置在五號電動小車31下表面的四號安裝塊32、加工在四號安裝塊32下表面的五號圓形凹槽、設置在五號圓形凹槽內且伸縮端向下的三號推動缸33、設置在三號推動缸33伸縮端上的一號口型安裝架34、設置在一號口型安裝架34內下表面且驅動端為水平方向的四號驅動件35、設置在四號驅動件35驅動端上的石材切割刀片36、分別設置在門型架29兩支腿相對壁面上的六號滑軌37、設置在每個六號滑軌37上的六號電動小車38、設置在一對六號電動小車38之間的矩形安裝板39、設置在矩形安裝板39下表面的一對二號口型安裝架40、設置在每個二號口型安裝架40內下表面且伸縮端為水平方向的五號驅動件41和設置在每個五號驅動件41伸縮端上的托板42共同構成的；所述一號推動缸7、二號推動缸12和三號推動缸33均為液壓缸；所述承載板13側表面設有檔桿43；所述每個一號驅動件20、每個三號驅動件27每個五號驅動件41均為直線電機；所述每個二號驅動件22均為電動推桿；所述四號驅動件35為旋轉電機；所述工作臺1上表面且位于門型架29下方設有傳送臺44；所述傳送臺44上設有傳送帶45；所述個夾板21側表面均設有彈性保護層15。

本實施方案的特點為，安裝在一號豎直安裝板側表面的一號電動小車通過一號滑軌帶動其上的一號推動缸上升和下降，實現對不同位置的大理石的推動位置調整，一號推動缸推動一號推板使大理石，移動到承載板上，觸碰到檔桿使停止，安裝在二號安裝塊上的二號推動缸帶動其上的承載板上升，調整便于大理石移動的高度，安裝在工作臺上的二號電動小車帶動承載板上的大理石移動，移動到一對搭臺之間后停止，將大理石放置到一對固定臺和一對移動小車上進行放置，安裝在在搭臺上的二號豎直安裝板上的三號電動小車上的三號安裝塊內的一號驅動件帶動夾板運動，實現固定的功能，安裝在夾板上的二號驅動件帶動二號推板水平運動，實現推動的作用，以上機構相配合，將大理石板通過固定臺使其一部風位于一對托板上，安裝在每個固定臺上的l型安裝架上的三號驅動件均帶動其上的壓板下降，實現二次固定，安裝在矩形安裝板上的二號口型安裝架內的五號驅動件均帶動托板加緊，實現三次固定，固定完畢后，安裝在門型架上的五號電動小車通過五號滑軌帶動其上的裝置水平運動實現切割時長度的調整，安裝在四號安裝塊上的三號推動缸帶動安裝在一號口型安裝架內的四號驅動件上和下降，實現切割時高度的調整，四號驅動件帶動其上的石材切割刀片旋轉，實現切割的功能，替代了人力，自動搬運移動固定切割，固定效果好，在切割完時能自動化推動，將切割完的大理石，運輸到傳送帶上，便于工作人員的取拿，降低了工作強度，提高工作效率，很好的解放了人力，減少了安全隱患，使用方便。

在本實施方案中，先在本裝置空閑處安裝可編程系列控制器和9臺電機驅動器，3臺繼電器、以mam-200的控制器為例，將該型號控制器的輸出端通過導線分別與9臺電機驅動器、3臺繼電器、一號電動小車、二號電動小車、三號電動小車、四號電動小車、五號電動小車和六號電動小車的輸入端連接，本領域人員在將9臺電機驅動器通過導線分別與一號驅動件、二號驅動件、三號驅動件、四號驅動件和五號驅動件的接線端連接，同時將3臺繼電器通過導線分別與一號推動缸、二號推動缸和三號推動缸自帶的電磁閥連接。本領域人員通過控制器編程后，完全可控制各個電器件的工作順序，具體工作原理如下，在使用時將大理石堆放在放置臺2上，安裝在一號豎直安裝板3側表面的一號電動小車5通過一號滑軌4帶動其上的一號推動缸7上升和下降，實現對不同位置的大理石的推動位置調整，一號推動缸7推動一號推板8使大理石，移動到承載板13上，觸碰到檔桿43使停止，安裝在二號安裝塊11上的二號推動缸12帶動其上的承載板13上升，調整便于大理石移動的高度，安裝在工作臺1上的二號電動小車10帶動承載板13上的大理石移動，移動到一對搭臺14之間后停止，將大理石放置到一對固定臺25和一對移動小車上進行放置，安裝在在搭臺14上的二號豎直安裝板16上的三號電動小車18上的三號安裝塊19內的一號驅動件20帶動夾板21運動，實現固定的功能，安裝在夾板21上的二號驅動件22帶動二號推板23水平運動，實現推動的作用，以上機構相配合，將大理石板通過固定臺25使其一部風位于一對托板42上，安裝在每個固定臺25上的l型安裝架26上的三號驅動件27均帶動其上的壓板28下降，實現二次固定，安裝在矩形安裝板39上的二號口型安裝架40內的五號驅動件41均帶動托板42加緊，實現三次固定，固定完畢后，安裝在門型架29上的五號電動小車通過五號滑軌30帶動其上的裝置水平運動實現切割時長度的調整，安裝在四號安裝塊32上的三號推動缸33帶動安裝在一號口型安裝架34內的四號驅動件35上和下降，實現切割時高度的調整，四號驅動件35帶動其上的石材切割刀片36旋轉，實現切割的功能，切割完畢后，安裝在門型架29上的六號電動小車38通過六號滑軌37帶動其上的切割完的大理石，下降，下降到適當的位置時，停止，每個五號驅動件41帶動其上的托板42松弛，由安裝在傳送臺44上的傳送帶45輸出，三號電動小車18通過三號滑軌17帶動其上固定的大理石板水平運動，再由二號驅動件22帶動其上的二號推板23推動，使大理石板的一部分再次位于一對托板42上，再次固定切割時，重復以上步驟即可。

實施例2；本裝置中的彈性保護層可替換為防滑層其余結構不變也能達到同樣的效果。

上述技術方案僅體現了本發明技術方案的優選技術方案，本技術領域的技術人員對其中某些部分所可能做出的一些變動均體現了本發明的原理，屬于本發明的保護范圍之內。