本發明涉及機械設備領域，特別涉及一種管材連續送料裝置。

背景技術：

實際生產中，很多管材需要進行切割加工成為所需長度后才能使用，廣泛應用于管材切割的自動切管機，具有運行成本低，刀具消耗少，可靠性高、精度維持性好、維護方便，自動化程度高，控制功能強等等諸多優點；而現有的管材送料裝置只能針對一根管材進行自動送料，然后需要人工進行添加，從而嚴重影響了管材切割的效率。

技術實現要素：

本發明的目的就在于為了解決上述問題而提供一種管材連續送料裝置，解決了現有的管材送料裝置只能針對一根管材進行自動送料，然后需要人工進行添加，從而嚴重影響了管材切割的效率的問題。

為了解決上述問題，本發明提供了一種技術方案：一種管材連續送料裝置，包括切管機，其創新點在于：還包括送料機架、卡緊裝置一、壓力開關、管材放置架、管材、導向板、推出機架、推出油缸、凹槽、送料電機、電機座、活動座、送料座、導軌、螺桿、螺桿座和卡緊裝置二；所述送料機架位于切管機左下側進料口處，所述送料機架左端固定連接在管材放置架右下側出口處；所述管材放置架內部設有若干個管材；所述導向板位于管材的上面，所述導向板固定連接在管材放置架上面中央；所述推出機架固定連接在管材放置架左下側，所述推出機架上面固定連接有推出油缸；所述推出油缸右端活動連接在凹槽左側；所述凹槽設在管材放置架內部底部；所述壓力開關設在凹槽右上側；所述導軌橫向設在送料機架上面，所述導軌上面左右活動連接有送料座；所述送料座上面右側中央固定連接有卡緊裝置一；所述卡緊裝置二位于卡緊裝置一正右側，所述卡緊裝置二固定連接在送料機架上面右側；所述送料電機通過電機座固定連接在送料機架側面左側，所述送料電機右側輸出軸上固定連接有螺桿；所述螺桿上面活動連接有活動座，所述螺桿右端通過螺桿座活動連接在送料機架側面右側；所述活動座固定連接在送料座側面左側。

作為優選，所述卡緊裝置二與卡緊裝置一的結構相同。

作為優選，所述卡緊裝置一具體包括卡緊座、活動卡塊、防滑層一、壓緊氣缸和防滑層二；所述活動卡塊活動連接在卡緊座內部上側，所述活動卡塊下側內部表面設有防滑層一；所述壓緊氣缸固定連接在卡緊座頂部，所述壓緊氣缸底部與活動卡塊頂部固定連接；所述防滑層二設在卡緊座內部底面上，所述防滑層二與所述防滑層一之間連接有管材。

作為優選，所述送料電機為步進電機。

作為優選，所述凹槽內部與管材外部下側相匹配。

本發明的有益效果：本發明具有結構合理簡單、生產成本低、安裝方便，功能齊全，使用時，首先將若干個管材水平上下排列放置到管材放置架中，最底部的管材則落入到凹槽中，而后啟動本裝置的電源，此時由于壓力開關沒有接觸管材，從而使推出油缸伸長將管材推到卡緊裝置一中，然后推出油缸回到原位后使送料電機進行工作，從而將管材通過卡緊裝置二推入到切管機中進行切割，這里設置卡緊裝置二能夠保證卡緊裝置一回退或者切管機切割時對管材進行卡緊，保證管材不能隨意移動，從而提高了本裝置的安全性，這里送料電機為步進電機能夠精確的控制管材進給切割的距離；當第一根管材與壓力開關分離后，推出油缸再將下一根管材推送到卡緊裝置一中，通過重復以上的步驟直到將所有的管材切割完成。

附圖說明：

為了易于說明，本發明由下述的具體實施及附圖作以詳細描述。

圖1為本發明的結構示意圖。

圖2為送料機架的側視圖。

圖3為本卡緊裝置的結構示意圖。

1-切管機；2-送料機架；3-卡緊裝置一；4-壓力開關；5-管材放置架；6-管材；7-導向板；8-推出機架；9-推出油缸；10-凹槽；11-送料電機；12-電機座；13-活動座；14-送料座；15-導軌；16-螺桿；17-螺桿座；18-卡緊裝置二；31-卡緊座；32-活動卡塊；33-防滑層一；34-壓緊氣缸；35-防滑層二。

具體實施方式：

如圖1和圖2所示，本具體實施方式采用以下技術方案：一種管材連續送料裝置，包括切管機1，還包括送料機架2、卡緊裝置一3、壓力開關4、管材放置架5、管材6、導向板7、推出機架8、推出油缸9、凹槽10、送料電機11、電機座12、活動座13、送料座14、導軌15、螺桿16、螺桿座17和卡緊裝置二18；所述送料機架2位于切管機1左下側進料口處，所述送料機架2左端固定連接在管材放置架5右下側出口處；所述管材放置架5內部設有若干個管材6；所述導向板7位于管材6的上面，所述導向板7固定連接在管材放置架5上面中央；所述推出機架8固定連接在管材放置架5左下側，所述推出機架8上面固定連接有推出油缸9；所述推出油缸9右端活動連接在凹槽10左側；所述凹槽10設在管材放置架5內部底部；所述壓力開關4設在凹槽10右上側；所述導軌15橫向設在送料機架2上面，所述導軌15上面左右活動連接有送料座14；所述送料座14上面右側中央固定連接有卡緊裝置一3；所述卡緊裝置二18位于卡緊裝置一3正右側，所述卡緊裝置二18固定連接在送料機架2上面右側；所述送料電機11通過電機座12固定連接在送料機架2側面左側，所述送料電機11右側輸出軸上固定連接有螺桿16；所述螺桿16上面活動連接有活動座13，所述螺桿16右端通過螺桿座17活動連接在送料機架2側面右側；所述活動座13固定連接在送料座14側面左側。

其中，所述卡緊裝置二18與卡緊裝置一3的結構相同。

如圖3所示，所述卡緊裝置一3具體包括卡緊座31、活動卡塊32、防滑層一33、壓緊氣缸34和防滑層二35；所述活動卡塊32活動連接在卡緊座31內部上側，所述活動卡塊32下側內部表面設有防滑層一33；所述壓緊氣缸34固定連接在卡緊座31頂部，所述壓緊氣缸34底部與活動卡塊32頂部固定連接；所述防滑層二35設在卡緊座31內部底面上，所述防滑層二35與所述防滑層一33之間連接有管材6。

其中，所述送料電機11為步進電機；所述凹槽10內部與管材6外部下側相匹配。

本發明的使用狀態為：本發明具有結構合理簡單、生產成本低、安裝方便，功能齊全，使用時，首先將若干個管材6水平上下排列放置到管材放置架5中，最底部的管材6則落入到凹槽10中，而后啟動本裝置的電源，此時由于壓力開關4沒有接觸管材6，從而使推出油缸9伸長將管材6推到卡緊裝置一3中，然后推出油缸9回到原位后使送料電機11進行工作，從而將管材6通過卡緊裝置二18推入到切管機1中進行切割，這里設置卡緊裝置二18能夠保證卡緊裝置一3回退或者切管機1切割時對管材6進行卡緊，保證管材6不能隨意移動，從而提高了本裝置的安全性，這里送料電機11為步進電機能夠精確的控制管材6進給切割的距離；當第一根管材6與壓力開關4分離后，推出油缸9再將下一根管材6推送到卡緊裝置一3中，通過重復以上的步驟直到將所有的管材切割完成。

以上顯示和描述了本發明的基本原理和主要特征和本發明的優點，本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發明的原理，在不脫離本發明精神和范圍的前提下，本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明范圍內，本發明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。