本發(fā)明屬于機械加工設備技術領域，尤其涉及一種半自動金屬管材切割設備。

背景技術：

近年來，由于管材技術發(fā)展的推動和國外先進技術的引進，我國管材切割機無論在新機型的開發(fā)方面，還是在成熟機型的利用方面都有了長足的發(fā)展，形成了不同功能和檔次的產品系列。這些自動化、半自動化切割機械，具有快速、方便、切割精度高等特點，使得切割技術可以代替部分機械加工，大大提高了工作效率，降低了生產成本。

隨著我國切割技術的發(fā)展，切割機在快速的發(fā)展中，在機械加工廠中，切割機一般是必不可少的。但是，縱觀機械加工廠里的切割機，不難發(fā)現，它在使用的過程中或多或少的存在著一些問題，比如夾緊效果差，切割的精度低，沒有切割擋板，安全性差等。

技術實現要素：

本發(fā)明為解決公知技術中存在的技術問題而提供一種半自動金屬管材切割設備，以解決上述背景技術中提出的夾緊效果差，切割的精度低，沒有切割擋板，安全性差等問題。

本發(fā)明為解決公知技術中存在的技術問題所采取的技術方案是：半自動金屬管材切割設備包括升降缸、切割齒輪和腳踏裝置，所述升降缸的左側固定有導線，且導線的下端位置安裝有傳動裝置，所述升降缸的右側設置有驅動電機，所述驅動電機的下端連接有固定臺，所述切割齒輪的上端固定有固定臺，所述切割齒輪的下端安裝有內夾緊裝置，所述內夾緊裝置的右側設置有外夾緊裝置，且外夾緊裝置的上端固定有加壓鐵塊，所述加壓鐵塊的上方設置有切割擋板，所述切割擋板的右側安裝有半自動手輪，所述半自動手輪的下方固定有控制按鈕，所述控制按鈕的左側設置有液壓表，所述液壓表的下方位置連接有液壓缸箱體，所述腳踏裝置的左側安裝有液壓缸箱體。

本發(fā)明的優(yōu)點和積極效果是：與現有技術相比，該半自動金屬管材切割設備其內夾緊裝置的分層高度和外夾緊裝置的分層高度相同，夾緊的效果好，可旋轉固定臺配合調節(jié)把手，切割的精度高，設有切割擋板，防止火花濺出燙傷人，安全性高，加壓鐵塊下的夾緊裝置固定管材的穩(wěn)定性好，工作穩(wěn)定，設有半自動手輪和腳踏裝置，操作簡單。

優(yōu)選地：所述內夾緊裝置的分層高度和外夾緊裝置的分層高度相同。

優(yōu)選地：所述固定臺的左側設置有旋轉塊。

優(yōu)選地：所述切割齒輪的半徑為10cm。

優(yōu)選地：所述外夾緊裝置的右側固定有調節(jié)把手，且調節(jié)把手的外層為橡膠皮層。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結構整體示意圖。

圖中：1、升降缸；2、導線；3、內夾緊裝置；4、傳動裝置；5、液壓表；6、液壓缸箱體；7、驅動電機；8、固定臺；9、切割齒輪；10、切割擋板；11、加壓鐵塊；12、半自動手輪；13、外夾緊裝置；14、調節(jié)把手；15、控制按鈕；16、腳踏裝置。

具體實施方式

為能進一步了解本發(fā)明的發(fā)明內容、特點及功效，茲舉以下實施例詳細說明如下：

請參見圖1，本發(fā)明的半自動金屬管材切割設備包括升降缸1、切割齒輪9和腳踏裝置16。其中，

本實施例中，升降缸1的左側固定有導線2，且導線2的下端位置安裝有傳動裝置4，升降缸1的右側設置有驅動電機7，驅動電機7的下端連接有固定臺8，固定臺8的左側設置有旋轉塊。

切割齒輪9的上端固定有固定臺8，切割齒輪9的半徑為10cm，切割齒輪9的下端安裝有內夾緊裝置3，所述內夾緊裝置3的分層高度和外夾緊裝置13的分層高度相同。

內夾緊裝置3的右側設置有外夾緊裝置13，且外夾緊裝置13的上端固定有加壓鐵塊11，外夾緊裝置13的右側固定有調節(jié)把手14，且調節(jié)把手14的外層為橡膠皮層，加壓鐵塊11的上方設置有切割擋板10，切割擋板10的右側安裝有半自動手輪12，半自動手輪12的下方固定有控制按鈕15，控制按鈕15的左側設置有液壓表5，液壓表5的下方位置連接有液壓缸箱體6，腳踏裝置16的左側安裝有液壓缸箱體6。

使用方法：使用該半自動金屬管材切割設備時，首先接通電源，然后操作控制按鈕15，使機器開始正常工作，然后將金屬管材放在內夾緊裝置3上，搖動半自動手輪12，推動外夾緊裝置13，對管材進行夾緊，此時驅動電機7帶動切割齒輪9的旋轉，液壓缸箱體6內的液壓缸通過傳動裝置4調節(jié)升降缸1的升降，從而調節(jié)固定臺8的垂直距離，而調節(jié)固定臺8上的旋轉塊，可旋轉固定臺8的傾斜角度，兩者結合將切割齒輪9至適當的切割位置，腳踏開關16可控制切割齒輪9的轉動。

盡管已經示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權利要求及其等同物限定。