本發(fā)明涉及混凝土預(yù)制生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,更具體地說,涉及一種布料機的布料控制系統(tǒng),還涉及一種布料機的布料控制方法。
背景技術(shù):
隨著建筑行業(yè)的不斷發(fā)展,混凝土預(yù)制件生產(chǎn)線已廣泛運用于各種建筑中。目前,由于臺模長度一般都達(dá)到一百米左右,傳統(tǒng)預(yù)應(yīng)力線布料機很難實現(xiàn)對布料機行走位置的準(zhǔn)確定位,造成布料資源的浪費,且布料效率降低。
綜上所述,如何有效地解決布料系統(tǒng)無法準(zhǔn)確定位、布料效率低等問題,是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員急需解決的問題。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
有鑒于此,本發(fā)明的目的在于提供一種布料機的布料控制系統(tǒng),以解決布料系統(tǒng)無法準(zhǔn)確定位、布料效率低等問題。
為了達(dá)到上述目的,本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
一種布料機的布料控制系統(tǒng),包括:
布料機位置采集模塊,用于采集布料機的位置信息,并發(fā)送位置信號至主控器;
所述主控器,用于接收所述布料機位置采集模塊發(fā)送的所述位置信號,并進行數(shù)據(jù)處理,當(dāng)所述布料機移動至預(yù)設(shè)監(jiān)測位置時,控制所述布料機進行相應(yīng)的操作。
優(yōu)選地,還包括與所述主控器信號連接的稱重模塊:
所述稱重模塊用于接收所述主控器發(fā)送的啟動信號,對所述布料機移動至所述預(yù)設(shè)監(jiān)測位置時的當(dāng)前余量進行稱重,并將稱重信息反饋至所述主控器;
所述主控器將所述當(dāng)前余量與在所述預(yù)設(shè)監(jiān)測位置處的預(yù)設(shè)要求存量進行比較,根據(jù)比較結(jié)果調(diào)節(jié)所述布料機的下料速度。
優(yōu)選地,所述主控器具體用于:
當(dāng)所述當(dāng)前余量小于所述預(yù)設(shè)要求存量時,降低下料變頻器的頻率以減小布料量,當(dāng)所述當(dāng)前余量大于所述預(yù)設(shè)要求存量時,提高所述下料變頻器的頻率以增加布料量。
優(yōu)選地,所述布料機位置采集模塊具體為編碼器。
優(yōu)選地,所述稱重模塊為稱重傳感器。
本發(fā)明還提供了一種布料機的布料控制方法,包括:
采集布料機的位置信息;
對所述位置信息進行數(shù)據(jù)處理,當(dāng)布料機移動至預(yù)設(shè)監(jiān)測位置時,控制所述布料機進行相應(yīng)的操作。
優(yōu)選地,所述當(dāng)布料機移動至預(yù)設(shè)監(jiān)測位置時,控制所述布料機進行相應(yīng)的操作,包括:
對所述布料機移動至所述預(yù)設(shè)監(jiān)測位置時的當(dāng)前余量進行稱重;
將所述當(dāng)前余量與在所述預(yù)設(shè)監(jiān)測位置處的預(yù)設(shè)要求存量進行比較,根據(jù)比較結(jié)果調(diào)節(jié)所述布料機的下料速度。
優(yōu)選地,所述將所述當(dāng)前余量與在所述預(yù)設(shè)監(jiān)測位置處的預(yù)設(shè)要求存量進行比較,根據(jù)比較結(jié)果調(diào)節(jié)所述布料機的下料速度,包括:
當(dāng)所述當(dāng)前余量小于所述預(yù)設(shè)要求存量時,降低下料變頻器的頻率以減小布料量,當(dāng)所述當(dāng)前余量大于所述預(yù)設(shè)要求存量時,提高所述下料變頻器的頻率以增加布料量。
本發(fā)明提供的布料機的布料控制系統(tǒng),通過布料機位置采集模塊采集布料機的位置信息,并發(fā)送至主控器,主控器進行數(shù)據(jù)處理后,當(dāng)布料機移動至預(yù)設(shè)監(jiān)測位置時,控制布料機進行相應(yīng)的操作,可實現(xiàn)布料機在臺模走位時的精準(zhǔn)定位,提高布料效率。應(yīng)用本發(fā)明提供的布料機的布料控制系統(tǒng),通過布料機位置采集模塊對布料機的位置進行定位,實現(xiàn)布料機在臺模布料時的精確定位,實現(xiàn)精確布料。
附圖說明
為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案,下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹,顯而易見地,下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例,對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講,在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下,還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
圖1為本發(fā)明實施例提供的布料機的布料控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2位本發(fā)明另一實施例提供的布料機的布料控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖中標(biāo)記如下:
布料機位置采集模塊1、主控器2、稱重模塊3。
具體實施方式
本發(fā)明實施例公開了一種布料機的布料控制系統(tǒng),以解決布料系統(tǒng)無法準(zhǔn)確定位、布料效率低等問題。
下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖,對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例,而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于本發(fā)明保護的范圍。
請參閱圖1-圖2,圖1為本發(fā)明實施例提供的布料機的布料控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖,圖2位本發(fā)明另一實施例提供的布料機的布料控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
在一種具體的實施方式中,本發(fā)明提供的布料機的布料控制系統(tǒng),包括:
布料機位置采集模塊1,用于采集布料機的位置信息,并發(fā)送位置信號至主控器2;
布料機位置采集模塊可以為紅外傳感器,重力傳感器等,與主控器信號連接,通過預(yù)先設(shè)置布料機與臺模間的位置關(guān)系完成布料機位置的采集,此處僅為優(yōu)選的實施方案,在其他實施例中,可根據(jù)實際的需要自行設(shè)置布料機位置采集模塊的具體形式,只要能夠達(dá)到相同的技術(shù)效果即可,對具體的實現(xiàn)形式不作限定,均在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
主控器2,用于接收布料機位置采集模塊1發(fā)送的位置信號,并進行數(shù)據(jù)處理,當(dāng)布料機移動至預(yù)設(shè)監(jiān)測位置時,控制布料機進行相應(yīng)的操作。
主控器可具體為pc機、電腦或其他具有控制計算功能的裝置,可根據(jù)實際需要自行設(shè)置主控器的具體形式,均在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。在一種實施例中,布料機在臺模布料的移動路徑中可設(shè)置多處預(yù)設(shè)監(jiān)測位置,在一種實施例中,當(dāng)布料機移動至預(yù)設(shè)監(jiān)測位置時,可檢測布料機的余量或者臺模處的布料量,以對臺模的布料量進行精確控制,可根據(jù)監(jiān)測參數(shù)對布料機進行相應(yīng)的操作,以實現(xiàn)布料機的精確布料。當(dāng)然,在其他實施例中,可根據(jù)實際的需要對布料機進行相應(yīng)的操作,均在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
本發(fā)明提供的布料機的布料控制系統(tǒng),通過布料機位置采集模塊采集布料機的位置信息,并發(fā)送至主控器,主控器進行數(shù)據(jù)處理后,當(dāng)布料機移動至預(yù)設(shè)監(jiān)測位置時,控制布料機進行相應(yīng)的操作,可實現(xiàn)布料機在臺模走位時的精準(zhǔn)定位,提高布料效率。應(yīng)用本發(fā)明提供的布料機的布料控制系統(tǒng),通過布料機位置采集模塊對布料機的位置進行定位,實現(xiàn)布料機在臺模布料時的精確定位,實現(xiàn)精確布料。
進一步地,還包括與主控器2信號連接的稱重模塊3:
稱重模塊3用于接收主控器2發(fā)送的啟動信號,對布料機移動至預(yù)設(shè)監(jiān)測位置時的當(dāng)前余量進行稱重,并將稱重信息反饋至主控器2;
主控器2將當(dāng)前余量與在預(yù)設(shè)監(jiān)測位置處的預(yù)設(shè)要求存量進行比較,根據(jù)比較結(jié)果調(diào)節(jié)布料機的下料速度。
稱重模塊一般為稱重傳感器,對布料機的所剩的當(dāng)前余量進行稱重,在其他實施例中,也可以設(shè)置壓力傳感器等,只要能夠?qū)Σ剂蠙C的余量進行檢測即可,對具體的實現(xiàn)形式不做限定。將當(dāng)前余量信息發(fā)送至主控器,主控器將當(dāng)前余量與在預(yù)設(shè)監(jiān)測位置處的預(yù)設(shè)要求存量進行比較,根據(jù)比較結(jié)果調(diào)節(jié)布料機的下料速度。在數(shù)據(jù)庫中進行預(yù)設(shè)監(jiān)測位置和預(yù)設(shè)要求存量的對應(yīng)關(guān)系的存儲,數(shù)據(jù)庫可與主控器一體化設(shè)置,在其他實施例中,也可以通過訪問請求的方式進行數(shù)據(jù)庫的數(shù)據(jù)獲取,均在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
通過布料機位置采集模塊采集布料機的位置信息,并發(fā)送至主控器,主控器進行數(shù)據(jù)處理后,判斷布料機是否移動至預(yù)設(shè)監(jiān)測位置,若是,則控制稱重模塊對布料機所剩的當(dāng)前余量進行稱重,并將稱重信息反饋至主控器,主控器將當(dāng)前余量與在預(yù)設(shè)監(jiān)測位置處的預(yù)設(shè)要求存量進行比較,根據(jù)比較結(jié)果調(diào)節(jié)布料機的下料速度,將布料機的稱重數(shù)據(jù)參與至下料速度的控制中,實現(xiàn)準(zhǔn)確布料,從而避免資源浪費。
具體的,主控器2具體用于:
當(dāng)當(dāng)前余量小于預(yù)設(shè)要求存量時,降低下料變頻器的頻率以減小布料量,當(dāng)當(dāng)前余量大于預(yù)設(shè)要求存量時,提高下料變頻器的頻率以增加布料量。
下料變頻器設(shè)于布料機上,當(dāng)前時刻的布料機的余量小于預(yù)設(shè)要求存量時,則說明布料機布料速度過快,臺模的布料量大于預(yù)設(shè)要求布料量,可通過降低下料變頻器的頻率以減小布料量,同理,當(dāng)前時刻的布料機的余量大于預(yù)設(shè)要求存量時,提高下料變頻器的頻率以增加布料量。
進一步地,布料機位置采集模塊1具體為編碼器。通過編碼器對布料機的行走位置進行準(zhǔn)確定位,主控器可根據(jù)編碼器發(fā)送的脈沖數(shù)確定布料機的具體位置,當(dāng)然,在其他實施例中,可選擇其他形式的布料機位置采集模塊,只要能夠達(dá)到相同的技術(shù)效果即可,對具體的實現(xiàn)形式不作限定。
更進一步地,稱重模塊3為稱重傳感器。稱重傳感器一般與主控器2通過信號連接的方式實現(xiàn)信號傳遞,一般可通過通訊線或者無線模塊進行通訊,其具體的連接方式可參考現(xiàn)有技術(shù),在此不再贅述。
基于上述實施例,本發(fā)明還提供了一張布料機的布料控制方法,該方法包括:
采集布料機的位置信息;
對位置信息進行數(shù)據(jù)處理,當(dāng)布料機移動至預(yù)設(shè)監(jiān)測位置時,控制布料機進行相應(yīng)的操作。
本發(fā)明提供的布料機的布料控制系統(tǒng)及方法,通過布料機位置采集模塊采集布料機的位置信息,并發(fā)送至主控器,主控器進行數(shù)據(jù)處理后,當(dāng)布料機移動至預(yù)設(shè)監(jiān)測位置時,控制布料機進行相應(yīng)的操作,可實現(xiàn)布料機在臺模走位時的精準(zhǔn)定位,提高布料效率。應(yīng)用本發(fā)明提供的布料機的布料控制系統(tǒng)及方法,通過布料機位置采集模塊對布料機的位置進行定位,實現(xiàn)布料機在臺模布料時的精確定位,實現(xiàn)精確布料。
進一步地,當(dāng)布料機移動至預(yù)設(shè)監(jiān)測位置時,控制布料機進行相應(yīng)的操作,包括:
對布料機移動至預(yù)設(shè)監(jiān)測位置時的當(dāng)前余量進行稱重;
將當(dāng)前余量與在預(yù)設(shè)監(jiān)測位置處的預(yù)設(shè)要求存量進行比較,根據(jù)比較結(jié)果調(diào)節(jié)布料機的下料速度。
更進一步地,將當(dāng)前余量與在預(yù)設(shè)監(jiān)測位置處的預(yù)設(shè)要求存量進行比較,根據(jù)比較結(jié)果調(diào)節(jié)布料機的下料速度,包括:
當(dāng)當(dāng)前余量小于預(yù)設(shè)要求存量時,降低下料變頻器的頻率以減小布料量,當(dāng)當(dāng)前余量大于預(yù)設(shè)要求存量時,提高下料變頻器的頻率以增加布料量。
本說明書中各個實施例采用遞進的方式描述,每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處,各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。
對所公開的實施例的上述說明,使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的,本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下,在其它實施例中實現(xiàn)。因此,本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實施例,而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。