本發明涉及一種大噸位異型構件吊裝工藝。

背景技術：

在日趨發展的鋼構件安裝領域，吊裝構件的種類變得龐大而多樣化，吊裝構件通常為不規則形體，這樣的構件在安裝過程中存在著轉換工況復雜且吊裝工況繁多的特點。在安裝過程中如何選擇合理穩妥的構件起吊技術路線，避免在構件起吊工程中對構件造成損壞是起吊技術的難點。特別對于大型異型構件，在現場胎架上完成拼裝后，通常需要兩臺吊車將已經拼裝完畢的構件整體吊離地面，然后再更換吊點，使構件逐步自動回直校正后，才能進行后續正常的吊裝作業。在上述起吊過程中，需要使用兩臺吊車，并且在吊裝前還存在吊點置換和起板回直的步驟，會導致安裝周期延長，安裝成本上升。

技術實現要素：

針對所提到的問題，本發明提供了一種大噸位異型構件吊裝工藝，步驟包括：

1)吊耳焊接

1.1根據異型構件的重量分布情況平均分布吊耳位置；

1.2如果任意兩個吊耳的距離大于1～1.8m，則在所述兩個吊耳之間焊接吊耳；

1.3所述異型構件的兩端焊接吊耳；

2)為了保證足夠的安全，在所述每個吊耳上設置4條鋼絲繩；

3)在所述異型構件的底部和兩側均設置公插件，所述公插件為圓柱形，所述圓柱形的長度為20～25cm；

4)在所述異型構件目標位置處設置與所述異型構件底部的公插件位置相匹配的母件，所述母件為凹槽，所述凹槽的形狀與所述異型構件底部的公插件相匹配；

5)在所述異型構件目標位置的兩端點處設置兩根豎向樁，所述豎向桿的內側設置凹槽，所述凹槽的形狀與所述異型構件兩側的公插件相匹配；

6)操作架搭設

操作架用腳手架鋼管搭設，搭設平臺必須有護欄，有安全帶掛點，經安全檢驗合格后方可使用；

7)吊裝

一切準備就緒后方可起吊，在起吊時，各吊點必須同步起吊，不容許構件在吊裝時有較大的傾斜現象，吊時需緩慢的起吊，起吊離胎架200～260mm時停留10～12min，觀察是否有異常情況，各個受力點是否有異常，鋼絲繩受力是否均勻，無異常方可吊高至所需高度或翻身；

8)在構件垂直落下接近所述豎向樁時，操作架上的施工人員協助將構件兩側上的公插件插入豎向樁上的凹槽，停留2～3min后拆除豎向樁；

9)構件繼續下落，當接近所述異型構件目標位置處時，施工人員協助將構件底部上的公插件插入所述異型構件目標位置處的凹槽；

10)拆除吊具。

優選方案是：公插件為混凝土材質。

優選方案是：采用臨時支撐措施保證構件安裝的精度和施工安全。

優選方案是：在吊裝前進行內部結構的檢查，壁厚的檢查以及重量分布的計算。

優選方案是：根據構件深化圖紙對構件的重量分布進行計算，然后根據重量分布情況平均吊耳的位置，再進行吊耳的裝配和焊接。

本發明的有益效果如下：

1、無需任何零部件的下料、焊材、氣體消耗、探傷等多方面的消耗投入，大大節約了生產成本；

2、通過吊耳的安裝位置的設置，提高了施工的精度和安全性；

3、通過設置的公插件和母件的配合，大大提高了吊裝的穩定性和精度。

具體實施方式

下面對本發明做進一步的詳細說明，以令本領域技術人員參照說明書文字能夠據以實施。

應當理解，本文所使用的諸如“具有”、“包含”以及“包括”術語并不配出一個或多個其它元件或其組合的存在或添加。

實施例1

本實施例提供了一種大噸位異型構件吊裝工藝，步驟包括：

1)吊耳焊接

1.1根據構件深化圖紙對構件的重量分布進行計算，平均分布吊耳位置；

1.2如果任意兩個吊耳的距離大于1m，則在所述兩個吊耳之間焊接吊耳；

1.3所述異型構件的兩端焊接吊耳；

2)為了保證足夠的安全，在所述每個吊耳上設置4條鋼絲繩；

3)在所述異型構件的底部和兩側均設置公插件，所述公插件為圓柱形混凝土材質，所述圓柱形的長度為20cm；

4)在所述異型構件目標位置處設置與所述異型構件底部的公插件位置相匹配的母件，所述母件為凹槽，所述凹槽的形狀與所述異型構件底部的公插件相匹配；

5)在所述異型構件目標位置的兩端點處設置兩根豎向樁，所述豎向桿的內側設置凹槽，所述凹槽的形狀與所述異型構件兩側的公插件相匹配；

6)操作架搭設

操作架用腳手架鋼管搭設，搭設平臺必須有護欄，有安全帶掛點，經安全檢驗合格后方可使用，采用臨時支撐措施保證構件安裝的精度和施工安全；

7)吊裝

在吊裝前進行內部結構的檢查，壁厚的檢查以及重量分布的計算，在起吊時，各吊點必須同步起吊，不容許構件在吊裝時有較大的傾斜現象，吊時需緩慢的起吊，起吊離胎架200mm時停留10min，觀察是否有異常情況，各個受力點是否有異常，鋼絲繩受力是否均勻，無異常方可吊高至所需高度或翻身；

8)在構件垂直落下接近所述豎向樁時，操作架上的施工人員協助將構件兩側上的公插件插入豎向樁上的凹槽，停留2min后拆除豎向樁；

9)構件繼續下落，當接近所述異型構件目標位置處時，施工人員協助將構件底部上的公插件插入所述異型構件目標位置處的凹槽；

10)拆除吊具。

實施例2

本實施例提供了一種大噸位異型構件吊裝工藝，步驟包括：

1)吊耳焊接

1.1根據構件深化圖紙對構件的重量分布進行計算，平均分布吊耳位置；

1.2如果任意兩個吊耳的距離大于1.8m，則在所述兩個吊耳之間焊接吊耳；

1.3所述異型構件的兩端焊接吊耳；

2)為了保證足夠的安全，在所述每個吊耳上設置4條鋼絲繩；

3)在所述異型構件的底部和兩側均設置公插件，所述公插件為圓柱形混凝土材質，所述圓柱形的長度為25cm；

4)在所述異型構件目標位置處設置與所述異型構件底部的公插件位置相匹配的母件，所述母件為凹槽，所述凹槽的形狀與所述異型構件底部的公插件相匹配；

5)在所述異型構件目標位置的兩端點處設置兩根豎向樁，所述豎向桿的內側設置凹槽，所述凹槽的形狀與所述異型構件兩側的公插件相匹配；

6)操作架搭設

操作架用腳手架鋼管搭設，搭設平臺必須有護欄，有安全帶掛點，經安全檢驗合格后方可使用，采用臨時支撐措施保證構件安裝的精度和施工安全；

7)吊裝

在吊裝前進行內部結構的檢查，壁厚的檢查以及重量分布的計算，在起吊時，各吊點必須同步起吊，不容許構件在吊裝時有較大的傾斜現象，吊時需緩慢的起吊，起吊離胎架260mm時停留12min，觀察是否有異常情況，各個受力點是否有異常，鋼絲繩受力是否均勻，無異常方可吊高至所需高度或翻身；

8)在構件垂直落下接近所述豎向樁時，操作架上的施工人員協助將構件兩側上的公插件插入豎向樁上的凹槽，停留3min后拆除豎向樁；

9)構件繼續下落，當接近所述異型構件目標位置處時，施工人員協助將構件底部上的公插件插入所述異型構件目標位置處的凹槽；

10)拆除吊具。

盡管本發明的實施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說明書和實施方式中所列運用，它完全可以被適用于各種適合本發明的領域，對于熟悉本領域的人員而言，可容易地實現另外的修改，因此在不背離權利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本發明并不限于特定的細節和這里示出。