本發(fā)明涉及橋梁領(lǐng)域，具體涉及一種新型橋梁設(shè)備。

背景技術(shù)：

泥漿是橋梁路面維護中最為常見的原料之一，其主要通過水泥、沙石摻水攪拌后制成，主要用于橋梁路面損壞后坑洼地面的澆灌填補，傳統(tǒng)中對于泥漿制作過程中的攪拌一般都是采用人工攪拌，其攪拌過程費時費力且效率低下，使得維護進度緩慢，現(xiàn)有中也有較多的自動化泥漿攪拌裝置，但其使用成本高，操作復雜且攪拌方向單一，使得泥漿原料攪拌極為不均勻，因此現(xiàn)有的泥漿攪拌裝置存在較大弊端，需要改進。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種新型橋梁設(shè)備，能夠克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷。

根據(jù)本發(fā)明，本發(fā)明裝置的一種新型橋梁設(shè)備，包括基座以及與基座固定設(shè)置的容納箱，所述容納箱中設(shè)置有容納腔，所述基座中設(shè)置有安裝腔，所述安裝腔底壁上固定安裝有固定臂，所述安裝腔與所述容納腔之間設(shè)置有中端槽，所述中端槽中滑移安裝有推升柱，所述推升柱中設(shè)置有通口朝下的推升槽，所述推升槽與所述固定臂滑移配合，所述推升柱中還設(shè)置有通口朝上的轉(zhuǎn)腔，所述轉(zhuǎn)腔中可上下滑移地安裝有軸承，所述軸承中端處固定安裝有轉(zhuǎn)銷軸，所述轉(zhuǎn)銷軸上端可旋動地安裝在所述容納箱頂壁中，所述轉(zhuǎn)銷軸上安裝有旋動機架，所述旋動機架包括上平直架、下平直架以及連接所述上平直架和下平直架兩端的豎直架，所述上平直架與所述轉(zhuǎn)銷軸固定連接，所述下平直架可旋動并可上下滑移地安裝在所述推升柱外圈上，所述豎直架內(nèi)側(cè)端面設(shè)置有上下延展的的滑移槽，所述滑移槽中可上下滑移地安裝有推升架，所述推升柱上位于所述安裝腔中固定安裝有上推升板和下推升板，所述安裝腔右端壁中固定安裝有第一電動機，所述第一電動機外側(cè)設(shè)有護載器件，所述護載器件包括消震塊與除熱鰭片，所述第一電動機上固定安裝有凸轉(zhuǎn)輪，所述凸轉(zhuǎn)輪位于所述上推升板和下推升板之間，所述基座底部四個角處固定設(shè)有立塊，每個所述立塊均設(shè)有螺孔且每個所述螺孔均配合連接有螺紋調(diào)節(jié)角。

進一步的技術(shù)方案，所述推升架包括與所述滑移槽滑移配合的滑移桿以及連接兩側(cè)滑移桿的上滑移板、下滑移板以及中滑移板，所述下滑移板與所述推升柱上端可旋動地連接。

進一步的技術(shù)方案，所述基座中設(shè)置有與所述容納腔相通聯(lián)的斜角槽以及與所述斜角槽相通聯(lián)的開關(guān)槽，所述開關(guān)槽中滑移安裝有開關(guān)板，所述開關(guān)板外側(cè)端固定設(shè)置有手柄，所述開關(guān)板內(nèi)側(cè)端設(shè)置有與所述斜角槽相配合的斜角面。

進一步的技術(shù)方案，所述轉(zhuǎn)腔上端固定安裝有墊片。

進一步的技術(shù)方案，所述容納箱頂端設(shè)置有通聯(lián)所述容納腔的輸進槽，所述所述容納箱頂壁中端處固定安裝有第二電動機，所述第二電動機與所述轉(zhuǎn)銷軸連接。

進一步的技術(shù)方案，所述上滑移板以及中滑移板中端處設(shè)置通聯(lián)孔。

進一步的技術(shù)方案，所述轉(zhuǎn)腔兩側(cè)相稱設(shè)置有導移槽，所述軸承兩側(cè)相稱設(shè)置有導移塊，所述導移塊滑移安裝在所述導移槽中。

進一步的技術(shù)方案，所述消震塊設(shè)置在所述第一電動機的上端和下端且與所述第一電動機固定連接，所述除熱鰭片設(shè)置在所述第一電動機的前端和后端且與所述第一電動機的外殼固定連接，所述除熱鰭片的上端和下端均與所述消震塊固定連接，所述第一電動機的前端和后端分別設(shè)有一組以上的所述除熱鰭片，所述第二電動機外部也設(shè)有所述護載器件。

本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明裝置在使用時，將所述開關(guān)板向內(nèi)側(cè)推動使所述開關(guān)板的斜角面與所述斜角槽貼合，從而可將所述容納腔和斜角槽隔斷，而后并將泥漿原料從所述輸進槽加入到所述容納腔中并加入適量水后，啟動所述第一電動機運行時可驅(qū)動所述凸轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)動，所述凸轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)動的過程中會作用于所述上推升板和下推升板，從而可驅(qū)動所述推升柱上下滑動，在所述推升柱向上或者向下滑動的過程中，所述推升柱會驅(qū)動所述推升架向上或者向下運動，從而可使所述推升架上下攪動泥漿原料，而所述第二電動機運行時，所述第二電動機可驅(qū)動所述旋動機架轉(zhuǎn)動，所述旋動機架轉(zhuǎn)動時可驅(qū)動所述推升架轉(zhuǎn)動，從而可使所述旋動機架以及推升架對泥漿原料周向攪動，因此，在所述旋動機架以及推升架對泥漿原料周向攪動的同時，所述推升架還可上下滑動對泥漿原料進行上下攪動，從而可大大提高攪拌效率，也可將泥漿原料攪拌均勻；

混合攪拌均勻后，將所述開關(guān)板向外抽出，所述開關(guān)板抽出時，所述斜角槽與所述容納腔相通聯(lián)，從而泥漿混合物可使所述斜角槽滑落，暫停出料時，將所述開關(guān)板向內(nèi)側(cè)推入，所述開關(guān)板將所述斜角槽與所述容納腔隔斷，從而可使泥漿混合物暫停落下；

本發(fā)明裝置結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，運行穩(wěn)定。

附圖說明

為了更清楚地說明發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發(fā)明的一種新型橋梁設(shè)備的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1中推升柱向下滑動時的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明立塊的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

本說明書中公開的所有特征，或公開的所有方法或過程中的步驟，除了互相排斥的特征和/或步驟以外，均可以以任何方式組合。

本說明書（包括任何附加權(quán)利要求、摘要和附圖）中公開的任一特征，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類似目的的替代特征加以替換。即，除非特別敘述，每個特征只是一系列等效或類似特征中的一個例子而已。

如圖1-3所示，本發(fā)明的一種新型橋梁設(shè)備，包括基座12以及與基座12固定設(shè)置的容納箱28，所述容納箱28中設(shè)置有容納腔24，所述基座12中設(shè)置有安裝腔44，所述安裝腔44底壁上固定安裝有固定臂11，所述安裝腔44與所述容納腔24之間設(shè)置有中端槽，所述中端槽中滑移安裝有推升柱13，所述推升柱13中設(shè)置有通口朝下的推升槽40，所述推升槽40與所述固定臂11滑移配合，所述推升柱13中還設(shè)置有通口朝上的轉(zhuǎn)腔36，所述轉(zhuǎn)腔36中可上下滑移地安裝有軸承45，所述軸承45中端處固定安裝有轉(zhuǎn)銷軸19，所述轉(zhuǎn)銷軸19上端可旋動地安裝在所述容納箱28頂壁中，所述轉(zhuǎn)銷軸19上安裝有旋動機架，所述旋動機架包括上平直架26、下平直架37以及連接所述上平直架26和下平直架37兩端的豎直架20，所述上平直架26與所述轉(zhuǎn)銷軸19固定連接，所述下平直架37可旋動并可上下滑移地安裝在所述推升柱13外圈上，所述豎直架20內(nèi)側(cè)端面設(shè)置有上下延展的的滑移槽35，所述滑移槽35中可上下滑移地安裝有推升架，所述推升柱13上位于所述安裝腔44中固定安裝有上推升板39和下推升板43，所述安裝腔44右端壁中固定安裝有第一電動機42，所述第一電動機42外側(cè)設(shè)有護載器件，所述護載器件包括消震塊421與除熱鰭片422，所述第一電動機42上固定安裝有凸轉(zhuǎn)輪41，所述凸轉(zhuǎn)輪41位于所述上推升板39和下推升板43之間，所述基座12底部四個角處固定設(shè)有立塊121，每個所述立塊121均設(shè)有螺孔122且每個所述螺孔122均配合連接有螺紋調(diào)節(jié)角123，通過所述螺紋調(diào)節(jié)角123可在地面凹凸不平時對所述螺紋調(diào)節(jié)角123做升降調(diào)節(jié)，從而增加平穩(wěn)性。

有益地，其中，所述推升架包括與所述滑移槽35滑移配合的滑移桿31以及連接兩側(cè)滑移桿31的上滑移板23、下滑移板34以及中滑移板32，所述下滑移板34與所述推升柱13上端可旋動地連接。

有益地，其中，所述基座12中設(shè)置有與所述容納腔24相通聯(lián)的斜角槽14以及與所述斜角槽14相通聯(lián)的開關(guān)槽，所述開關(guān)槽中滑移安裝有開關(guān)板16，所述開關(guān)板16外側(cè)端固定設(shè)置有手柄15，所述開關(guān)板16內(nèi)側(cè)端設(shè)置有與所述斜角槽14相配合的斜角面。

有益地，其中，所述轉(zhuǎn)腔36上端固定安裝有墊片33，從而可避免泥漿原料落入所述轉(zhuǎn)腔36中。

有益地，其中，所述容納箱28頂端設(shè)置有通聯(lián)所述容納腔24的輸進槽25，所述所述容納箱28頂壁中端處固定安裝有第二電動機27，所述第二電動機27與所述轉(zhuǎn)銷軸19連接。

有益地，其中，所述上滑移板23以及中滑移板32中端處設(shè)置通聯(lián)孔30，所述通聯(lián)孔30用以允許所述轉(zhuǎn)銷軸19穿過，且所述通聯(lián)孔30直徑大于所述轉(zhuǎn)銷軸19直徑。

有益地，其中，所述轉(zhuǎn)腔36兩側(cè)相稱設(shè)置有導移槽17，所述軸承45兩側(cè)相稱設(shè)置有導移塊45，所述導移塊45滑移安裝在所述導移槽17中。

有益地，其中，所述消震塊421設(shè)置在所述第一電動機42的上端和下端且與所述第一電動機42固定連接，所述除熱鰭片422設(shè)置在所述第一電動機42的前端和后端且與所述第一電動機42的外殼固定連接，所述除熱鰭片422的上端和下端均與所述消震塊421固定連接，所述第一電動機42的前端和后端分別設(shè)有一組以上的所述除熱鰭片422，所述除熱鰭片422用以吸收并散發(fā)所述第一電動機42運行時產(chǎn)生的熱量，所述消震塊421用以減少所述第一電動機42在運行時產(chǎn)生的震動力從而防止震動力過大而影響本裝置正常運行，所述第二電動機27外部也設(shè)有所述護載器件。

使用時，將所述開關(guān)板16向內(nèi)側(cè)推動使所述開關(guān)板16的斜角面與所述斜角槽14貼合，并將泥漿原料從所述輸進槽25加入到所述容納腔24中并加入適量水后，啟動所述第一電動機42和第二電動機27，所述第一電動機42運行時可驅(qū)動所述凸轉(zhuǎn)輪41轉(zhuǎn)動，所述凸轉(zhuǎn)輪41轉(zhuǎn)動的過程中，所述凸轉(zhuǎn)輪41的凸出部分與上推升板39接觸會驅(qū)動所述上推升板39向上移動，從而可驅(qū)動所述推升柱13向上滑動，而所述凸轉(zhuǎn)輪41的凸出部分與所述下推升板43接觸會驅(qū)動所述下推升板43向下移動，從而可驅(qū)動所述推升柱13向下滑動，在所述推升柱13向上或者向下滑動的過程中，所述推升柱13會驅(qū)動所述推升架向上或者向下運動，從而可使所述推升架上下攪動泥漿原料，而所述第二電動機27運行時，所述第二電動機27可驅(qū)動所述轉(zhuǎn)銷軸19轉(zhuǎn)動，所述轉(zhuǎn)銷軸19可驅(qū)動所述旋動機架轉(zhuǎn)動，所述旋動機架轉(zhuǎn)動時可驅(qū)動所述推升架轉(zhuǎn)動，從而可使所述旋動機架以及推升架對泥漿原料周向攪動；

混合攪拌均勻后，停止所述第一電動機42和第二電動機27，將所述開關(guān)板16向外抽出，所述開關(guān)板抽出時，所述斜角槽14與所述容納腔24相通聯(lián)，從而可將泥漿混合物從所述斜角槽14滑落，暫停出料時，將所述開關(guān)板16向內(nèi)側(cè)推入，所述開關(guān)板16將所述斜角槽14與所述容納腔24隔斷，從而可使泥漿混合物暫停落下。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明裝置在使用時，將所述開關(guān)板向內(nèi)側(cè)推動使所述開關(guān)板的斜角面與所述斜角槽貼合，從而可將所述容納腔和斜角槽隔斷，而后并將泥漿原料從所述輸進槽加入到所述容納腔中并加入適量水后，啟動所述第一電動機運行時可驅(qū)動所述凸轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)動，所述凸轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)動的過程中會作用于所述上推升板和下推升板，從而可驅(qū)動所述推升柱上下滑動，在所述推升柱向上或者向下滑動的過程中，所述推升柱會驅(qū)動所述推升架向上或者向下運動，從而可使所述推升架上下攪動泥漿原料，而所述第二電動機運行時，所述第二電動機可驅(qū)動所述旋動機架轉(zhuǎn)動，所述旋動機架轉(zhuǎn)動時可驅(qū)動所述推升架轉(zhuǎn)動，從而可使所述旋動機架以及推升架對泥漿原料周向攪動，因此，在所述旋動機架以及推升架對泥漿原料周向攪動的同時，所述推升架還可上下滑動對泥漿原料進行上下攪動，從而可大大提高攪拌效率，也可將泥漿原料攪拌均勻；

混合攪拌均勻后，將所述開關(guān)板向外抽出，所述開關(guān)板抽出時，所述斜角槽與所述容納腔相通聯(lián)，從而泥漿混合物可使所述斜角槽滑落，暫停出料時，將所述開關(guān)板向內(nèi)側(cè)推入，所述開關(guān)板將所述斜角槽與所述容納腔隔斷，從而可使泥漿混合物暫停落下；

本發(fā)明裝置結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，運行穩(wěn)定。

以上所述，僅為發(fā)明的具體實施方式，但發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此，發(fā)明的保護范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護范圍為準。