本發明涉及橋梁技術領域，一種多功能橋梁設備。

背景技術：

在橋梁建筑施工的過程中，經常需要鋼管等金屬管件，金屬管件長時間在外使用會容易生銹，因此需要對金屬管件進行刷漆工作，在進行刷漆前需要對金屬管件外部的殘余油漆及表面粘附的煤炭進行磨削，傳統的通常先對金屬管件進行磨削在進行刷漆工作，刷漆和磨削分開操作，步驟繁瑣，增加了工人的工作量以及勞動強度，且環保功能差，不適合現有需要。

技術實現要素：

本發明所要解決的技術問題是提供一種多功能橋梁設備，其能夠解決上述現在技術中的問題。

本發明是通過以下技術方案來實現的：本發明的一種多功能橋梁設備，包括左右兩側內部分別設有第一空倉和第二空倉的機架，所述機架頂部固定安裝有頂蓋，所述頂桿外側偏斜的設置有斜度，所述第一空倉和所述第二空倉之間設有隔斷板，所述第一空倉內底部設有向左右兩側延長設置的導移槽，所述隔斷板底部設有底部與所述導移槽互通設置的第一通倉，所述第一通倉左側相對的所述第一空倉左側內部設有第一凹倉，所述第一通倉右側相對的所述第二空倉右側內部設有第二凹倉，所述第一通倉內左右延長設有第一螺狀桿，所述第一螺狀桿上設有配合連接的磨削臺，所述磨削臺左側上方設有調合元件，所述磨削臺右側上方設有旋動元件，所述第一空倉頂部設有第一滑移槽，所述第一滑移槽內設有左右延長設置的第二螺狀桿，所述第二螺狀桿上轉動配合連接有滑移架，所述滑移架右側頂部外側上固定設有凸頭，所述隔斷板內設有向上設置滑移腔，所述滑移腔內設有滑移塊，所述滑移塊底部設有彈力件，所述滑移塊左側頂部設有第一斜狀面，所述滑移塊內設有第二通倉，所述第二通倉內頂部設有第一馬達，所述第二通倉內設頂部與所述第一馬達轉動配合連接第一斜狀輪以及第二斜狀輪，所述第二空倉內頂部設有第二滑移槽，所述第二滑移槽內設有左右延長設置的第三螺狀桿，所述第三螺狀桿上配合連接有噴灑頭，所述第二滑移槽頂部互通設有容放槽，所述容放槽上方的所述機架頂部端面內設有油漆桶，所述機架的前端面和右端面還設置有照明操控裝置。

作為優選地技術方案，所述導移槽右側延長段頂部與所述第二空倉以及第二凹倉底部互通設置，所述第一凹倉底部與所述第一通倉左側頂部互通設置。

作為優選地技術方案，所述第一螺狀桿左側端與所述第一通倉左側內部轉動配合連接，所述第一螺狀桿右側端與第二馬達連接，所述第二馬達安裝于所述第一通倉右側端部內且固定連接，所述第二螺狀桿左側端與第三馬達連接，所述第二螺狀桿右側端與所述第一滑移槽右側內部轉動配合連接，所述第三螺狀桿左側穿通所述隔斷板右側端部并頂入所述第二通倉內且轉動配合連接，所述第三螺狀桿左側末端與所述第二斜狀輪固定連接，所述第三螺狀桿右側端與所述第二滑移槽右側內部轉動配合連接。

作為優選地技術方案，所述磨削臺左右兩側頂部邊側處分別設有向上延長設置的第一撐起部以及第二撐起部，所述第一撐起部和所述第二撐起部的高度均與所述第一通倉、第一凹倉以及第二凹倉的高度相等，所述第一撐起部、第二撐起部、第一凹倉和第二凹倉的寬度相等，所述第一通倉的寬度分別是第一撐起部、第二撐起部、第一凹倉和第二凹倉寬度的兩倍。

作為優選地技術方案，所述油漆桶底部與所述噴灑頭頂部端面之間連接有油漆管道，所述噴灑頭底部頂入所述第二空倉內且末尾處設有噴槍。

作為優選地技術方案，所述滑移腔左側頂部與所述第一滑移槽右側頂部之間設有用以與所述凸頭滑移配合連接的第三通倉，所述凸頭右側底部設有用以與所述第一斜狀面滑移推頂配合連接的第二斜狀面。

作為優選地技術方案，所述滑移架底部頂入所述第一空倉內，所述滑移架底部端面內設有起落滑移腔，所述起落滑移腔滑移配合連接有起落桿，所述起落桿頂部兩側邊側處固定設有限移塊，所述起落桿底部穿通所述滑移架底部端面且滑移配合連接，所述起落桿底部端面內設有磨削馬達，所述磨削馬達底部與磨削頭連接，所述起落桿頂部端面內設有螺狀孔，所述螺狀孔內配合連接有起落螺狀桿，所述起落螺狀桿頂部與起落馬達連接，所述起落馬達固定安裝于所述起落滑移腔內頂部且固定連接。

作為優選地技術方案，所述調合元件包括所述磨削臺左側頂部端面內的鎖緊槽，與所述第一撐起部右側端面內轉動配合連接的管套以及與所述管套內滑移配合連接的鎖緊軸，所述鎖緊槽內設有向左右延長設置的鎖緊螺狀桿，所述鎖緊螺狀桿左側端與鎖緊馬達連接，所述鎖緊螺狀桿右側端與所述鎖緊槽右側內部轉動配合連接，所述鎖緊螺狀桿上配合連接有向上延長設置的撐起柱，所述撐起柱向上延長段探出所述磨削臺的頂部端面外且與所述鎖緊軸外側轉動配合連接，所述撐起柱右側的所述鎖緊軸末尾處固定設有第一夾臂；所述旋動元件包括固定在所述第二撐起部左側端面內的旋動馬達，所述旋動馬達左側配合連接有第二夾臂，所述第二夾臂與所述第一夾臂相對設置且之間套設有工件。

作為優選地技術方案，所述機架左側外側上固定設有去塵裝置，所述去塵裝置右側設有穿通所述機架左側端部并與所述第一空倉左側互通設在第一去塵套。

作為優選地技術方案，所述照明操控裝置包括固定安裝在所述機架前端面上部位置處的照明燈和固定安裝在所述機架右端面的電鈕，所述電鈕和照明燈電力連接。

本發明的有益效果是：

1.通過第一空倉內底部設向左右兩側延長設置的導移槽，隔斷板底部設底部與導移槽互通設置的第一通倉，第一通倉左側相對的第一空倉左側內部設第一凹倉，第一通倉右側相對的第二空倉右側內部設第二凹倉，第一通倉內左右延長設第一螺狀桿，第一螺狀桿上設配合連接的磨削臺，從而實現磨削臺的左右移動，完成磨削工作與噴灑工作的自動切換工作，減少工人勞動量，提高工作效率。

2.通過磨削臺左側上方設調合元件，磨削臺右側上方設旋動元件，調合元件包括磨削臺左側頂部端面內的鎖緊槽，與第一撐起部右側端面內轉動配合連接的管套以及與管套內滑移配合連接的鎖緊軸，鎖緊槽內設向左右延長設置的鎖緊螺狀桿，鎖緊螺狀桿左側端與鎖緊馬達連接，鎖緊螺狀桿右側端與鎖緊槽右側內部轉動配合連接，鎖緊螺狀桿上配合連接向上延長設置的撐起柱，撐起柱向上延長段探出磨削臺的頂部端面外且與鎖緊軸外側轉動配合連接，撐起柱右側的鎖緊軸末尾處固定設第一夾臂；旋動元件包括固定在第二撐起部左側端面內的旋動馬達，旋動馬達左側配合連接第二夾臂，第二夾臂與第一夾臂相對設置且之間套設工件，從而實現自動鎖緊以及工件轉動工作，提高磨削效率。

3.通過滑移架右側頂部外側上固定設凸頭，隔斷板內設向上設置滑移腔，滑移腔內設滑移塊，滑移塊底部設彈力件，滑移塊左側頂部設第一斜狀面，滑移塊內設第二通倉，第二通倉內頂部設第一馬達，第二通倉內設頂部與第一馬達轉動配合連接第一斜狀輪以及第二斜狀輪，從而實現磨削工作與噴灑工作之間的有效隔離，只能在完成磨削工作后，才能實現第一斜狀輪以及第二斜狀輪的配合連接，從而進行噴灑工作，提高安全性。

4.通過第二空倉內頂部設第二滑移槽，第二滑移槽內設左右延長設置的第三螺狀桿，第三螺狀桿上配合連接噴灑頭，第二滑移槽頂部互通設容放槽，容放槽上方的機架頂部端面內設油漆桶，從而實現自動完成噴灑工作。

5.本發明結構簡單，操作方便，能實現自動鎖緊工作，自動完成磨削工作以及自動完成噴灑工作，且能自動回收廢屑，環保功能強。

附圖說明

為了易于說明，本發明由下述的具體實施例及附圖作以詳細描述。

圖1為本發明的一種多功能橋梁設備內部結構示意圖；

圖2為本發明的第一斜狀面與第二斜狀面完全配合連接時的結構示意圖；

圖3為本發明的磨削臺移動到導移槽內的最右側位置時的結構示意圖；

圖4為本發明的一種多功能橋梁的左視圖。

具體實施方式

如圖1-圖4所示，本發明的一種多功能橋梁設備，包括左右兩側內部分別設有第一空倉11和第二空倉12的機架1，所述機架1頂部固定安裝有頂蓋10，所述頂桿10外側偏斜的設置有斜度101，所述頂蓋10用以擋雨擋塵，所述第一空倉11和所述第二空倉12之間設有隔斷板2，所述第一空倉11內底部設有向左右兩側延長設置的導移槽13，所述隔斷板2底部設有底部與所述導移槽13互通設置的第一通倉21，所述第一通倉21左側相對的所述第一空倉11左側內部設有第一凹倉112，所述第一通倉21右側相對的所述第二空倉12右側內部設有第二凹倉123，所述第一通倉21內左右延長設有第一螺狀桿131，所述第一螺狀桿131上設有配合連接的磨削臺7，所述磨削臺7左側上方設有調合元件9，所述磨削臺7右側上方設有旋動元件8，所述第一空倉11頂部設有第一滑移槽111，所述第一滑移槽111內設有左右延長設置的第二螺狀桿1111，所述第二螺狀桿1111上轉動配合連接有滑移架6，所述滑移架6右側頂部外側上固定設有凸頭61，所述隔斷板2內設有向上設置滑移腔22，所述滑移腔22內設有滑移塊221，所述滑移塊221底部設有彈力件222，所述滑移塊221左側頂部設有第一斜狀面226，所述滑移塊221內設有第二通倉223，所述第二通倉223內頂部設有第一馬達224，所述第二通倉223內設頂部與所述第一馬達224轉動配合連接第一斜狀輪225以及第二斜狀輪53，所述第二空倉12內頂部設有第二滑移槽121，所述第二滑移槽121內設有左右延長設置的第三螺狀桿1211，所述第三螺狀桿1211上配合連接有噴灑頭52，所述第二滑移槽121頂部互通設有容放槽122，所述容放槽122上方的所述機架1頂部端面內設有油漆桶5，所述機架1的前端面和右端面還設置有照明操控裝置。

其中，所述導移槽13右側延長段頂部與所述第二空倉12以及第二凹倉123底部互通設置，所述第一凹倉112底部與所述第一通倉21左側頂部互通設置。

其中，所述第一螺狀桿131左側端與所述第一通倉21左側內部轉動配合連接，所述第一螺狀桿131右側端與第二馬達132連接，所述第二馬達132安裝于所述第一通倉21右側端部內且固定連接，所述第二螺狀桿1111左側端與第三馬達1112連接，所述第二螺狀桿1111右側端與所述第一滑移槽111右側內部轉動配合連接，所述第三螺狀桿1211左側穿通所述隔斷板2右側端部并頂入所述第二通倉223內且轉動配合連接，所述第三螺狀桿1211左側末端與所述第二斜狀輪53固定連接，所述第三螺狀桿1211右側端與所述第二滑移槽121右側內部轉動配合連接，從而實現自動控制，提高工作效率，降低工人工作量以及工作強度。

其中，所述磨削臺7左右兩側頂部邊側處分別設有向上延長設置的第一撐起部72以及第二撐起部71，所述第一撐起部72和所述第二撐起部71的高度均與所述第一通倉21、第一凹倉112以及第二凹倉123的高度相等，所述第一撐起部72、第二撐起部71、第一凹倉112和第二凹倉123的寬度相等，所述第一通倉21的寬度分別是第一撐起部72、第二撐起部71、第一凹倉112和第二凹倉123寬度的兩倍。

其中，所述油漆桶5底部與所述噴灑頭52頂部端面之間連接有油漆管道51，所述噴灑頭52底部頂入所述第二空倉12內且末尾處設有噴槍521，從而提高噴灑效果以及噴灑質量。

其中，所述滑移腔22左側頂部與所述第一滑移槽111右側頂部之間設有用以與所述凸頭61滑移配合連接的第三通倉14，所述凸頭61右側底部設有用以與所述第一斜狀面226滑移推頂配合連接的第二斜狀面611。

其中，所述滑移架6底部頂入所述第一空倉11內，所述滑移架6底部端面內設有起落滑移腔62，所述起落滑移腔62滑移配合連接有起落桿63，所述起落桿63頂部兩側邊側處固定設有限移塊631，所述起落桿63底部穿通所述滑移架6底部端面且滑移配合連接，所述起落桿63底部端面內設有磨削馬達64，所述磨削馬達64底部與磨削頭641連接，所述起落桿63頂部端面內設有螺狀孔632，所述螺狀孔632內配合連接有起落螺狀桿633，所述起落螺狀桿633頂部與起落馬達65連接，所述起落馬達65固定安裝于所述起落滑移腔62內頂部且固定連接，從而實現自動起落磨削，可實現對不同直徑大小的工件進行磨削工作。

其中，所述調合元件9包括所述磨削臺7左側頂部端面內的鎖緊槽93，與所述第一撐起部72右側端面內轉動配合連接的管套91以及與所述管套91內滑移配合連接的鎖緊軸92，所述鎖緊槽93內設有向左右延長設置的鎖緊螺狀桿931，所述鎖緊螺狀桿931左側端與鎖緊馬達932連接，所述鎖緊螺狀桿931右側端與所述鎖緊槽93右側內部轉動配合連接，所述鎖緊螺狀桿931上配合連接有向上延長設置的撐起柱933，所述撐起柱933向上延長段探出所述磨削臺7的頂部端面外且與所述鎖緊軸92外側轉動配合連接，所述撐起柱933右側的所述鎖緊軸92末尾處固定設有第一夾臂94；所述旋動元件8包括固定在所述第二撐起部71左側端面內的旋動馬達81，所述旋動馬達81左側配合連接有第二夾臂82，所述第二夾臂82與所述第一夾臂94相對設置且之間套設有工件3，從而實現自動鎖緊以及工件轉動工作，提高磨削效率。

其中，所述機架1左側外側上固定設有去塵裝置4，所述去塵裝置4右側設有穿通所述機架1左側端部并與所述第一空倉11左側互通設在第一去塵套41，從而實現廢屑回收，防止污染環境。

其中，所述照明操控裝置包括固定安裝在所述機架1前端面上部位置處的照明燈1011和固定安裝在所述機架1右端面的電鈕1012，所述電鈕1012和照明燈1011電力連接，從而通過電鈕1012控制照明燈1011的亮起和熄滅。

需要對工件磨削時，首先通過第二馬達132帶動第一螺狀桿131轉動，由第一螺狀桿131帶動磨削臺7移動到導移槽13的最左側位置，此時，第一撐起部72完全滑入第一凹倉112內，同時，第二撐起部71滑入第一通倉21內部左側位置，使第二撐起部71最大程度遠離第二凹倉123，然后通過鎖緊馬達932帶動鎖緊螺狀桿931轉動，由鎖緊螺狀桿931帶動撐起柱933以及撐起柱933上的鎖緊軸92朝左側滑移，直至撐起柱933左側端面與管套91右側端面相抵接，此時，控制鎖緊馬達932停止轉動，接著通過將工件3右側端與第二夾臂82配合連接，然后移動左側工件3使工件3左側端與第一夾臂94右側端處于相對位置，此時，通過鎖緊馬達932控制鎖緊螺狀桿931反轉，使控制鎖緊螺狀桿931帶動撐起柱933以及撐起柱933上的鎖緊軸92朝右側移動，直至第一夾臂94與工件3左側端配合連接，此時，控制鎖緊馬達932停止轉動，接著通過旋動馬達81帶動第一夾臂94和第二夾臂82之間的工件3持續低速轉動，然后通過磨削馬達64控制磨削頭641轉動，接著通過起落馬達65控制起落螺狀桿633轉動，由起落螺狀桿633帶動起落桿63沿起落滑移腔62底部方向向下滑移，直至磨削頭641與工件3外表面相抵接，此時控制起落馬達65停止轉動，然后通過第三馬達1112控制第二螺狀桿1111正、反轉動，由第二螺狀桿1111帶動滑移架6左、右移動，此時，控制去塵裝置4開啟，從而實現自動磨削的同時自動吸塵工作；

當磨削完成需要工件噴灑時，首先通過起落馬達65控制起落螺狀桿633反轉，直至起落桿63頂部端面與起落滑移腔62內頂部相抵接時，此時，控制起落馬達65停止轉動，同時，控制磨削馬達64停止轉動，然后通過第三馬達1112控制第二螺狀桿1111反轉，使第二螺狀桿1111帶動滑移架6沿第一滑移槽111右側方向移動，直至凸頭61穿過第三通倉14，使凸頭61上的第二斜狀面611右上方與滑移塊221上的第一斜狀面226左下方相抵接，第二斜狀面611與第一斜狀面226滑移抵壓配合，使滑移塊221克服彈力件222的推頂力沿滑移腔22底部方向向下滑移，此時繼續控制第三馬達1112帶動第二螺狀桿1111反轉，直至如圖2所示滑移架6右側端面與第一滑移槽111右側內部相抵接，此時，凸頭61最大程度頂入滑移腔22內，同時，第一斜狀輪225與第二斜狀輪53配合連接，然后通過第二馬達132控制第一螺狀桿131反轉，使第一螺狀桿131帶動磨削臺7沿導移槽13右側方向滑移，直至如圖3所示磨削臺7移動到導移槽13的最右側位置時，此時，第二撐起部71完全滑入第二凹倉123內，同時，第一撐起部72滑入第一通倉21內部右側位置，使第一撐起部72最大程度遠離第一凹倉112，最后通過第一馬達224帶動第一斜狀輪225正、反轉動，由第一斜狀輪225帶動第二斜狀輪53以及第二斜狀輪53上的第三螺狀桿1211正、反轉動，由第三螺狀桿1211帶動噴灑頭52左右移動，從而實現噴灑工作。

本發明的有益效果是：

1.通過第一空倉內底部設向左右兩側延長設置的導移槽，隔斷板底部設底部與導移槽互通設置的第一通倉，第一通倉左側相對的第一空倉左側內部設第一凹倉，第一通倉右側相對的第二空倉右側內部設第二凹倉，第一通倉內左右延長設第一螺狀桿，第一螺狀桿上設配合連接的磨削臺，從而實現磨削臺的左右移動，完成磨削工作與噴灑工作的自動切換工作，減少工人勞動量，提高工作效率。

2.通過磨削臺左側上方設調合元件，磨削臺右側上方設旋動元件，調合元件包括磨削臺左側頂部端面內的鎖緊槽，與第一撐起部右側端面內轉動配合連接的管套以及與管套內滑移配合連接的鎖緊軸，鎖緊槽內設向左右延長設置的鎖緊螺狀桿，鎖緊螺狀桿左側端與鎖緊馬達連接，鎖緊螺狀桿右側端與鎖緊槽右側內部轉動配合連接，鎖緊螺狀桿上配合連接向上延長設置的撐起柱，撐起柱向上延長段探出磨削臺的頂部端面外且與鎖緊軸外側轉動配合連接，撐起柱右側的鎖緊軸末尾處固定設第一夾臂；旋動元件包括固定在第二撐起部左側端面內的旋動馬達，旋動馬達左側配合連接第二夾臂，第二夾臂與第一夾臂相對設置且之間套設工件，從而實現自動鎖緊以及工件轉動工作，提高磨削效率。

3.通過滑移架右側頂部外側上固定設凸頭，隔斷板內設向上設置滑移腔，滑移腔內設滑移塊，滑移塊底部設彈力件，滑移塊左側頂部設第一斜狀面，滑移塊內設第二通倉，第二通倉內頂部設第一馬達，第二通倉內設頂部與第一馬達轉動配合連接第一斜狀輪以及第二斜狀輪，從而實現磨削工作與噴灑工作之間的有效隔離，只能在完成磨削工作后，才能實現第一斜狀輪以及第二斜狀輪的配合連接，從而進行噴灑工作，提高安全性。

4.通過第二空倉內頂部設第二滑移槽，第二滑移槽內設左右延長設置的第三螺狀桿，第三螺狀桿上配合連接噴灑頭，第二滑移槽頂部互通設容放槽，容放槽上方的機架頂部端面內設油漆桶，從而實現自動完成噴灑工作。

5.本發明結構簡單，操作方便，能實現自動鎖緊工作，自動完成磨削工作以及自動完成噴灑工作，且能自動回收廢屑，環保功能強。

以上所述，僅為本發明的具體實施方式，但本發明的保護范圍并不局限于此，任何不經過創造性勞動想到的變化或替換，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。因此，本發明的保護范圍應該以權利要求書所限定的保護范圍為準。