本實用新型涉及建筑施工領域，尤其涉及一種鋼筋桁架樓承板打包吊裝支架。

背景技術：

傳統的鋼筋桁架樓承板打包支架不能用于吊裝，一是因為支架的強度不夠不能用于吊裝，二是因為支架上沒有設置吊耳不能提供吊點；而吊裝一般采用吊帶將樓承板捆起來再將掛鉤掛在吊帶上吊裝，由于使用吊帶將樓承板捆起來，使得吊帶與鋼筋桁架樓承板底摸(一般為0.5mm厚的熱鍍鋅鋼板)直接接觸，吊裝過程中往往會造成底摸發生卷邊現象。一方面，這種吊裝方法操作比較繁瑣，吊裝時要使用吊帶對樓層板進行捆綁然后掛鉤，此操作費時費力大大降低了吊裝的效率；另一方面，由于鋼筋桁架樓承板底摸剛度很小，因此采用吊帶吊裝鋼筋桁架樓承板一般都會造成底摸變形，變形會造成樓承板拼縫不嚴，影響施工質量和觀感效果。因此對于鋼筋桁架樓承板的吊裝有必要提出一種新的施工方法。

技術實現要素：

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種鋼筋桁架樓承板打包吊裝支架，以有效地解決鋼筋桁架樓承板吊裝過程中的滑移、變形和損壞問題，并消除安全隱患，提高工作效率。

為實現上述技術效果，本實用新型公開了一種鋼筋桁架樓承板打包吊裝支架，包括下橫梁、上橫梁以及拉結于所述下橫梁與所述上橫梁的兩側的對拉側桿，所述下橫梁與所述上橫梁的外部包裹有彈性墊層，所述下橫梁、所述上橫梁及兩側的所述對拉側桿之間圍合形成供鋼筋桁架樓層板擱置的打包空間。

所述鋼筋桁架樓承板打包吊裝支架進一步的改進在于，所述對拉側桿的頂部螺紋連接于所述上橫梁。

所述鋼筋桁架樓承板打包吊裝支架進一步的改進在于，所述對拉側桿的頂部設有第一螺紋段，所述上橫梁上開設有供所述第一螺紋段插設的第一連接孔，所述第一螺紋段上螺合有抵頂于所述上橫梁的頂部的第一螺合件。

所述鋼筋桁架樓承板打包吊裝支架進一步的改進在于，所述上橫梁的頂部和底部設有對應于所述第一連接孔的第一加強墊片，所述第一加強墊片上開設有與所述第一連接孔貫通的第一開孔。

所述鋼筋桁架樓承板打包吊裝支架進一步的改進在于，所述對拉側桿的底部螺紋連接于所述下橫梁。

所述鋼筋桁架樓承板打包吊裝支架進一步的改進在于，所述對拉側桿的底部設有第二螺紋段，所述下橫梁上開設有供所述第二螺紋段插設的第二連接孔，所述第二螺紋段上螺合有抵頂于所述下橫梁的底部的第二螺合件。

所述鋼筋桁架樓承板打包吊裝支架進一步的改進在于，所述下橫梁的頂部和底部設有對應于所述第二連接孔的第二加強墊片，所述第二加強墊片上開設有與所述第二連接孔貫通的第二開孔。

所述鋼筋桁架樓承板打包吊裝支架進一步的改進在于，所述上橫梁上設有吊耳。

所述鋼筋桁架樓承板打包吊裝支架進一步的改進在于，所述吊耳呈倒U型，所述吊耳的兩側焊接于所述上橫梁的兩側。

所述鋼筋桁架樓承板打包吊裝支架進一步的改進在于，所述彈性墊層為橡膠墊。

本實用新型由于采用了以上技術方案，使其具有以下有益效果：

通過下橫梁、上橫梁及對拉測桿構成鋼筋桁架樓承板的打包空間，來打包鋼筋桁架樓承板，通過在下橫梁和上橫梁上的外部包裹彈性墊層，可盡可能地減少打包過程中對鋼筋桁架樓承板的破壞，確保上下橫梁與鋼筋桁架樓承板緊密接觸，避免吊裝過程中鋼筋桁架樓承板滑動。

進一步的，通過在上橫梁上設置吊耳，可在鋼筋桁架樓承板吊運過程中提供吊點，安拆方便，可重復利用，有效避免了用傳統方法吊運使樓層板發生變形的現象，將樓承板吊裝運輸過程中的損壞降到最低，保證施工質量。

附圖說明

圖1為本實用新型鋼筋桁架樓承板打包吊裝支架的平面示意圖。

圖2為本實用新型鋼筋桁架樓承板打包吊裝支架中上橫梁的俯視圖。

圖3為本實用新型鋼筋桁架樓承板打包吊裝支架中上橫梁的立面圖。

圖4為圖2的1-1剖面圖。

圖5為本實用新型鋼筋桁架樓承板打包吊裝支架中吊耳的示意圖。

具體實施方式

以下通過特定的具體實例說明本實用新型的實施方式，本領域技術人員可由本說明書所揭露的內容輕易地了解本實用新型的其他優點與功效。本實用新型還可以通過另外不同的具體實施方式加以實施或應用，本說明書中的各項細節也可以基于不同觀點與應用，在沒有背離本實用新型的精神下進行各種修飾或改變。

首先，參閱圖1所示，本實用新型鋼筋桁架樓承板打包吊裝支架主要由下橫梁11、上橫梁12以及拉結于下橫梁11與上橫梁12的兩側的對拉側桿13，下橫梁11與上橫梁12的外部包裹有彈性墊層14，下橫梁11、上橫梁12及兩側的對拉側桿13之間圍合形成供鋼筋桁架樓層板擱置的打包空間15。

其中，下橫梁11在打包鋼筋桁架樓層板時，插入整包鋼筋桁架樓層板最底部的樓層板的上下弦鋼筋之間，用于承載整包鋼筋桁架樓層板的重量。上橫梁12在打包鋼筋桁架樓層板時，放置在整包鋼筋桁架樓層板的最上部樓承板的上部，用于壓抵住下橫梁11上的整包鋼筋桁架樓層板。在本實施例中，下橫梁11和上橫梁12采用方鋼，如選用截面尺寸為50mm×8mm的方鋼進行制作。彈性墊層14采用橡膠墊，下橫梁11和上橫梁12所用方鋼的周圈粘貼5mm厚橡膠墊，以包裹住下橫梁11和上橫梁12的表面，盡可能減少打包過程中對鋼筋桁架樓承板的破壞，確保下橫梁11、上橫梁12與鋼筋桁架樓承板緊密接觸，避免吊裝過程中鋼筋桁架樓承板滑動。

對拉側桿13的頂部螺紋連接于上橫梁12，具體的，對拉側桿13的頂部經滾絲處理形成第一螺紋段131，上橫梁12上開設有供第一螺紋段131插設的第一連接孔1311，第一螺紋段131上螺合有抵頂于上橫梁12的頂部的第一螺合件1312，如螺絲或螺母。

進一步的，配合圖2～4所示，上橫梁12的頂部和底部設有對應于第一連接孔1311的第一加強墊片121，第一加強墊片121上開設有與第一連接孔1311相貫通的第一開孔(圖中未標號)。

在本實施例中，在上橫梁12的方鋼兩端各開一個φ15mm圓孔，該圓孔即為上述第一連接孔1311，開孔部位焊接方形鋼片進行補強處理，該方形鋼片即為上述第一加強墊片121，方形鋼片四周與上橫梁進行圍焊，焊口打磨后進行鍍鋅處理。

同樣的，對拉側桿13的底部螺紋連接于下橫梁11，具體的，對拉側桿13的底部經滾絲處理形成第二螺紋段132，下橫梁11上開設有供第二螺紋段132插設的第二連接孔1321，第二螺紋段132上螺合有抵頂于下橫梁11的底部的第二螺合件1322，如螺絲或螺母。

進一步的，下橫梁11的頂部和底部設有對應于第二連接孔1321的第二加強墊片111，第二加強墊片111上開設有與第二連接孔1321相貫通的第二開孔(圖中未標號)。

在本實施例中，在下橫梁11的方鋼兩端各開一個φ15mm圓孔，該圓孔即為上述第二連接孔1321，開孔部位焊接方形鋼片進行補強處理，該方形鋼片即為上述第二加強墊片111，方形鋼片四周與下橫梁進行圍焊，焊口打磨后進行鍍鋅處理。

本實施例中的對拉側桿13采用連接絲桿，采用φ14mm圓鋼制作，兩端進行滾絲處理，并配以合適的螺絲和墊片進行與上橫梁12及下橫梁11的螺紋連接，此連接方式安拆方便，可根據上橫梁12與下橫梁11間距(由打包樓承板數量決定)靈活調節。

本實用新型的鋼筋桁架樓承板打包吊裝支架在吊裝時，可直接將吊繩綁扎在上橫梁12的兩側，或者也可以通過在上橫梁12的兩側設置吊耳16，如圖5所示，吊耳16作為整包鋼筋桁架樓樓承板吊運時的吊點，吊耳16可采用圓鋼制作，呈倒U型，且吊耳16的U型開口的兩側滿焊在上橫梁12的兩側，以確保牢固可靠。

本實用新型的鋼筋桁架樓承板打包吊裝支架既可用于樓承板打包，又可以在樓承板吊運過程中提供吊點，安拆方便可重復利用，有效避免了用傳統方法吊運使樓層板發生變形的現象，將樓承板吊裝運輸過程中的損壞降到最低，保證施工質量。

利用本實用新型支架對鋼筋桁架樓承板進行打包時，先將需要打包的規格相同的樓承板成堆擺放(一般一包樓承板為6-8塊)，然后將下橫梁插入最下層樓承板上下弦鋼筋之間，將上橫梁放置在最上層樓承板上部；

將兩側的對拉側桿從上橫梁和下橫梁的兩端預留的第一連接孔和第二連接孔中穿過，然后用螺絲并配以配套的墊片進行連接，調節好上橫梁和下橫梁的間距，確保螺絲連接牢固后完成打包；

打包完成后利用上橫梁兩端的吊耳對整包樓承板進行吊運。

本實用新型鋼筋桁架樓承板打包吊裝支架將樓承板的打包和吊裝功能相結合的做法改進了傳統的單獨打包然后使用吊帶進行吊裝的施工方法，利用專用支架代替傳統的打包和吊裝方法，提高了樓承板吊運的工作效率，同時該做法操作簡便、調節靈活并且不會對樓承板造成損壞，確保了施工質量和觀感效果。

需要說明的是，本說明書所附圖式所繪示的結構、比例、大小等，均僅用以配合說明書所揭示的內容，以供熟悉此技術的人士了解與閱讀，并非用以限定本實用新型可實施的限定條件，故不具技術上的實質意義，任何結構的修飾、比例關系的改變或大小的調整，在不影響本實用新型所能產生的功效及所能達成的目的下，均應仍落在本實用新型所揭示的技術內容得能涵蓋的范圍內。同時，本說明書中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中間”及“一”等的用語，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本實用新型可實施的范圍，其相對關系的改變或調整，在無實質變更技術內容下，當亦視為本實用新型可實施的范疇。

以上所述僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型做任何形式上的限制，雖然本實用新型已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本實用新型，任何熟悉本專業的技術人員，在不脫離本實用新型技術方案的范圍內，當可利用上述揭示的技術內容作出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本實用新型技術方案的內容，依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術方案的范圍內。