本實用新型涉及鑄造裝備技術領域，具體的說涉及一種保溫爐頂升狀態機械鎖緊裝置。

背景技術：

當今社會，大型工業化生產中，生產設備的安全性能越來越受到重視。鋁合金低壓鑄造是采用氣體壓力，將高溫的鋁水從坩鍋澆注到模具中，隨后凝固，在此過程中，由于鋁水是自下向上澆注，如果鋁水泄漏將會造成嚴重的人員生命和財產損失，因而設備的安全性能尤其重要，鋁輪轂低壓鑄造機工作時候，保溫爐通過液壓油缸的頂升而緊緊貼住機架下表面，通過氣壓將保溫爐中的鋁水壓到模具中，保溫爐中鋁水噴出是鋁輪轂低壓鑄造機存在的主要安全問題之一，高溫鋁水威脅操作人員的安全。而發生鋁水從保溫爐中噴出的原因就有當保溫爐通過液壓油缸頂升而與機架連接之后，因液壓系統故障導致保溫爐的頂升油缸在重力作用下自動下沉，會發生鋁水從保溫爐頂部噴出或流出的現象。

技術實現要素：

為解決上述技術問題，本實用新型提供了一種保溫爐頂升狀態機械鎖緊裝置，通過限位和傳感裝置實現有效可靠的鎖緊，可以顯著提高設備的安全性能。

本實用新型完整的技術方案包括：

一種保溫爐頂升狀態機械鎖緊裝置，其特征在于，包括保溫爐本體、液壓馬達、升降機底座、蝸輪絲桿升降機、限位開關、升降機支點、保溫爐導軌、壓力繼電器；

蝸輪絲桿升降機和液壓馬達通過升降機底座安裝在保溫爐本體上，液壓馬達帶動蝸輪絲桿升降機在豎直方向升降運動。升降機支點安裝在保溫爐導軌；

所述的限位開關能夠檢測蝸輪絲桿升降機是否在初始位置，并在檢測到后發出信號；所述的壓力繼電器檢測蝸輪絲桿升降機是否在鎖緊位置，并在檢測到達到設定壓力后發出信號。

當保溫爐需要工作時，先將保溫爐通過液壓油缸頂升到位，之后液壓馬達驅動蝸輪絲桿升降機向下頂出，壓力繼電器檢測到設定壓力之后說明蝸輪絲桿升降機的絲桿已經頂出到位，保溫爐才可以正常工作。當保溫爐需要降下時，液壓馬達驅動蝸輪絲桿升降機向上回位，限位開關檢測到信號之后，再通過液壓油缸將保溫爐降到初始位置。

本實用新型相對于現有技術的優點為：通過限位和傳感裝置實現蝸輪絲桿升降機在初始位置和鎖緊位置的檢測，并將反饋信號發送到低壓鑄造機控制系統，完成保溫爐的操作，從而能滿足鋁輪轂低壓鑄造機保溫爐的安全生產需求，徹底杜絕了保溫爐下沉問題，提高了安全系數，另外還具有結構簡單、制造成本低、維護容易等優點。

附圖說明

圖1是本實用新型公開的保溫爐頂升狀態機械鎖緊裝置示意圖。

圖2是圖1的左視圖；

圖中：1－保溫爐本體，2－液壓馬達，3－升降機底座，4－蝸輪絲桿升降機，5－限位開關，6－升降機支點，7－保溫爐導軌。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型提出的保溫爐頂升狀態機械鎖緊裝置工作情況做進一步說明。

如圖1-2所示，一種保溫爐頂升狀態鎖緊的裝置，由保溫爐本體1、液壓馬達2、升降機底座3、蝸輪絲桿升降機4、限位開關5、升降機支點6、保溫爐導軌7以及壓力繼電器組成。蝸輪絲桿升降機4和液壓馬達2通過升降機底座3安裝在保溫爐本體1上，通過液壓馬達2旋轉驅動蝸輪絲桿升降機4的絲桿上下運動。升降機支點6安裝在保溫爐導軌7上，并位于蝸輪絲桿升降機4的絲桿下方。

限位開關5安裝于蝸輪絲桿升降機一側，用于檢測蝸輪絲桿升降機4的絲桿是否在初始位置，壓力繼電器檢測蝸輪絲桿升降機4的絲桿是否在鎖緊位置。

在實施中，保溫爐本體1通過液壓油缸頂升，之后液壓馬達2驅動蝸輪絲桿升降機4的絲桿向下頂出，當壓緊到升降機支點6的位置時。此時壓力繼電器發送信號到低壓鑄造機控制系統，控制系統確認收到信號之后才允許保溫爐進行工作。此時依靠蝸輪絲桿升降機4的自鎖功能，保證保溫爐不會因為液壓系統故障而自動下沉。

以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例，并非對本發明作任何限制，凡是根據本發明技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、變更以及等效結構變化，均仍屬于本實用新型技術方案的保護范圍內。