本技術涉及鋸片領域，具體為一種陶瓷斜切鋸片。

背景技術：

1、陶瓷的加工過程中經常需要進行切割處理，該過程會使用各類切割鋸片，其中斜切鋸片能夠對陶瓷材料進行快速的斜角切除過程。根據現有技術如中國專利文件cn202121835305.6所述的一種巖板及陶瓷斜切鋸片，所公開的技術方案，其通過斜流槽可以將水引入內基體、波紋齒、平齒和巖板及陶瓷的接觸面之間，從而達到對摩擦部位直接降溫的目的，而在直流槽的作用下可以避免水過早流失，以確保水能夠吸收更多的熱量，從而達到快速降溫的目的。

2、根據其公開的技術方案來看，現有技術中的鋸片即使通過斜流槽來對水流進行導向，但是由于鋸片處于高速轉動的狀態，因此大部分水在進入到斜流槽的內部后，就會快速朝向側邊甩出，導致真正用于對鋸切的接觸面提供散熱效果的液體量很少，該結構受到轉動效果的限制，無法提供更高的散熱效果，另一方面，斜切鋸片進行鋸切時產生的切口厚度會受到鋸片自身厚度的影響，且針對多種不同切口寬度的鋸切需求，就只能夠通過更換鋸片或者多次鋸切來實現，增加了耗材成本或者時間成本。

技術實現思路

1、針對現有技術存在的不足，本實用新型目的是提供一種陶瓷斜切鋸片，以解決上述背景技術中提出的問題，本實用新型進一步提高了對冷卻液的利用效果，能夠靈活控制單次鋸切產生的切口寬度。

2、為了實現上述目的，本實用新型是通過如下的技術方案來實現：一種陶瓷斜切鋸片，包括斜切鋸片本體、主刀頭和副刀頭，所述斜切鋸片本體包括導流槽，所述鋸片本體的側邊開設有導流槽，所述鋸片本體的邊緣處安裝有主刀頭，所述主刀頭的表面穿插有第二鎖定螺栓，且主刀頭通過使用第二鎖定螺栓與副刀頭部分固定連接，所述鋸片本體的表面穿插有第一鎖定螺栓，鋸片本體通過使用第一鎖定螺栓與外部的動力設備相連接。

3、進一步的，所述鋸片本體的中間一側開設有進水槽，所述導流槽開設在進水槽的側邊，所述導流槽包括內層散熱弧形槽和外層散熱弧形槽。

4、進一步的，所述進水槽的內部設置有錐板，所述進水槽和內層散熱弧形槽之間以及內層散熱弧形槽和外層散熱弧形槽之間均設置有擴散通道。

5、進一步的，所述外層散熱弧形槽的內壁上設置有排水槽，所述鋸片本體的表面開設有排水口，所述排水口設置在排水槽的末端，所述內層散熱弧形槽和外層散熱弧形槽的內壁均設置為內凹結構。

6、進一步的，所述主刀頭固定安裝在鋸片本體的側邊，且主刀頭包括第一鋼圈和固定鋸齒，所述固定鋸齒設置在第一鋼圈的側邊。

7、進一步的，所述第一鎖定螺栓從第一鋼圈的表面穿過，且第一鎖定螺栓設置有四個。

8、進一步的，所述副刀頭包括第二鋼圈和增補鋸齒，所述增補鋸齒設置在第二鋼圈的側邊，所述第二鋼圈的表面開設有第一定位螺孔和第二定位螺孔。

9、進一步的，所述主刀頭和副刀頭之間通過使用第二鎖定螺栓穿過第一定位螺孔或者第二定位螺孔后進行連接固定。

10、本實用新型的有益效果：

11、1.該陶瓷斜切鋸片在表面開設有導流槽，通過導流槽能夠將冷卻液暫存積存在弧形槽的內部，并在鋸片轉動過程時，能夠將部分冷卻液直接與陶瓷鋸切面進行接觸，因此增加了散熱效果，也提高了對冷卻液的利用率。

12、2.該陶瓷斜切鋸片由于將大量的冷卻液沿著導流槽進行流動，并將冷卻液直接與接觸面進行粘附，因此針對陶瓷進行鋸切時產生的大量粉塵，能夠更加全面的被冷卻液進行沖洗，并朝向冷卻液噴入的方向進行甩出，提高了對粉塵的處理效果。

13、3.該陶瓷斜切鋸片在鋸片本體的邊緣處安裝有主刀頭，主刀頭能夠通過第二鎖定螺栓與副刀頭部分進行連接，因此能夠控制鋸片的厚度，并根據具體切割所需的寬度去增加的副刀頭數量來進行控制，同時也能夠通過選擇連接不同的定位螺孔來控制不同刀頭之間的鋸齒錯開狀態。

技術特征：

1.一種陶瓷斜切鋸片，包括鋸片本體(1)、主刀頭(2)和副刀頭(3)，其特征在于：所述鋸片本體(1)包括導流槽(4)，所述鋸片本體(1)的側邊開設有導流槽(4)，所述鋸片本體(1)的邊緣處安裝有主刀頭(2)，所述主刀頭(2)的表面穿插有第二鎖定螺栓(7)，且主刀頭(2)通過使用第二鎖定螺栓(7)與副刀頭(3)部分固定連接，所述鋸片本體(1)的表面穿插有第一鎖定螺栓(8)，鋸片本體(1)通過使用第一鎖定螺栓(8)與外部的動力設備相連接。

2.根據權利要求1所述的一種陶瓷斜切鋸片，其特征在于：所述鋸片本體(1)的中間一側開設有進水槽(9)，所述導流槽(4)開設在進水槽(9)的側邊，所述導流槽(4)包括內層散熱弧形槽(12)和外層散熱弧形槽(13)。

3.根據權利要求2所述的一種陶瓷斜切鋸片，其特征在于：所述進水槽(9)的內部設置有錐板(10)，所述進水槽(9)和內層散熱弧形槽(12)之間以及內層散熱弧形槽(12)和外層散熱弧形槽(13)之間均設置有擴散通道(11)。

4.根據權利要求3所述的一種陶瓷斜切鋸片，其特征在于：所述外層散熱弧形槽(13)的內壁上設置有排水槽(14)，所述鋸片本體(1)的表面開設有排水口(5)，所述排水口(5)設置在排水槽(14)的末端，所述內層散熱弧形槽(12)和外層散熱弧形槽(13)的內壁均設置為內凹結構。

5.根據權利要求1所述的一種陶瓷斜切鋸片，其特征在于：所述主刀頭(2)固定安裝在鋸片本體(1)的側邊，且主刀頭(2)包括第一鋼圈(6)和固定鋸齒(15)，所述固定鋸齒(15)設置在第一鋼圈(6)的側邊。

6.根據權利要求5所述的一種陶瓷斜切鋸片，其特征在于：所述第一鎖定螺栓(8)從第一鋼圈(6)的表面穿過，且第一鎖定螺栓(8)設置有四個。

7.根據權利要求5所述的一種陶瓷斜切鋸片，其特征在于：所述副刀頭(3)包括第二鋼圈(16)和增補鋸齒(19)，所述增補鋸齒(19)設置在第二鋼圈(16)的側邊，所述第二鋼圈(16)的表面開設有第一定位螺孔(17)和第二定位螺孔(18)。

8.根據權利要求7所述的一種陶瓷斜切鋸片，其特征在于：所述主刀頭(2)和副刀頭(3)之間通過使用第二鎖定螺栓(7)穿過第一定位螺孔(17)或者第二定位螺孔(18)后進行連接固定。

技術總結
本技術提供一種陶瓷斜切鋸片，包括斜切鋸片本體、主刀頭和副刀頭，所述斜切鋸片本體包括導流槽，所述鋸片本體的側邊開設有導流槽，鋸片本體的邊緣處安裝有主刀頭，主刀頭通過使用第二鎖定螺栓與副刀頭部分固定連接，鋸片本體的表面穿插有第一鎖定螺栓，鋸片本體通過使用第一鎖定螺栓與外部的動力設備相連接。該陶瓷斜切鋸片在表面開設有導流槽，通過導流槽能夠將冷卻液暫存積存在弧形槽的內部，并在鋸片轉動過程時，能夠將部分冷卻液直接與陶瓷鋸切面進行接觸，因此增加了散熱效果，根據具體切割所需的寬度去增加的副刀頭數量來進行控制，同時也能夠通過選擇連接不同的定位螺孔來控制不同刀頭之間的鋸齒錯開狀態。

技術研發人員：范國院,張火箭,許志軍
受保護的技術使用者：湖北攀峰鉆石科技有限公司
技術研發日：20240401
技術公布日：2025/4/28