本技術涉及建筑領域，尤其是一種狹小封閉空間可伸縮支模裝置。

背景技術：

1、在地下室施工時，存在內徑尺寸為450x750mm的狹小封閉空間，該區域外墻厚度為200mm、300mm，墻體高度為4.1m。采用普通的外墻及支模架加固體系時，由于空間太小無法加固。

技術實現思路

1、為解決背景技術中存在的采用普通的外墻及支模架加固體系時空間太小無法加固的問題，本實用新型提供一種狹小封閉空間可伸縮支模裝置，具有效果好，承載力大，用量少，重量輕，組裝快捷，使用方便，經濟效益好，周轉效率高。

2、本實用新型的技術解決方案是：本實用新型為一種狹小封閉空間可伸縮支模裝置，其特殊之處在于：所述狹小封閉空間可伸縮支模裝置包括千斤頂和千斤頂絲杠，千斤頂絲杠設置在千斤頂中心，千斤頂兩側受力點分別設置有鋼板，鋼板外側設置有支模體。

3、進一步的，支模體包括鋼管和鋼板卡扣，鋼板卡扣設置在鋼板外側，鋼管設置在鋼板卡扣內。

4、進一步的，鋼管為兩個，并列設置在鋼板卡扣內。

5、進一步的，鋼管外側設置有模板。

6、進一步的，鋼板與卡扣鋼板焊接在一起。

7、進一步的，千斤頂絲杠頂部設置有鋼筋。

8、進一步的，鋼筋為多個，成中心對稱設置在千斤頂絲杠頂部。

9、本實用新型提供的一種狹小封閉空間可伸縮支模裝置，將千斤頂進行改良，在千斤頂絲杠頂部位置焊接5cm長c18鋼筋頭，便于加固時用鋼管擰轉，在千斤頂的受力點焊接70x120x16mm鋼板焊接，然后采用16mm鋼板做鋼管卡扣，將千斤頂受力點的鋼板與卡扣鋼板焊接牢固。然后進行內墻模板的拼裝，采用整體式吊裝，將模板編號順序，然后在上下模板水平拼縫和左右模板豎向拼縫位置采用鋁合金壓條配合自攻螺絲進行固定，在模板靠近鋼筋內側設置混凝土保護層墊塊，然后進行整體吊裝至狹小空間內部。在進行內墻可伸縮式模板施工時，在長向和短向交替進行設置，上下間距控制在450mm-600mm。從底部依次擰緊后向上進行可伸縮式模板加固。因此，本實用新型具有如下優點：

10、1)配套施工效果好：本實用新型架體在設計上，采用伸縮支模裝置，整個支架形成結構幾何不變體系，使得支架更加安全、穩定，更大大地提高了荷載能力。

11、2)承載力大，用量少，重量輕。

12、3)組裝快捷，使用方便：節省費用由于用量少、重量輕，操作人員可以更加方便地進行組裝。節省工期的同時，租賃費、人工費都相應地節省。

13、4)經濟效益好，周轉效率高：在多個項目周轉使用的情況下，有更好的經濟效益。

技術特征：

1.一種狹小封閉空間可伸縮支模裝置，其特征在于：所述狹小封閉空間可伸縮支模裝置包括千斤頂和千斤頂絲杠，所述千斤頂絲杠設置在千斤頂中心，所述千斤頂兩側受力點分別設置有鋼板，所述鋼板外側設置有支模體。

2.根據權利要求1所述的狹小封閉空間可伸縮支模裝置，其特征在于：所述支模體包括鋼管和鋼板卡扣，所述鋼板卡扣設置在鋼板外側，所述鋼管設置在鋼板卡扣內。

3.根據權利要求2所述的狹小封閉空間可伸縮支模裝置，其特征在于：所述鋼管為兩個，并列設置在鋼板卡扣內。

4.根據權利要求3所述的狹小封閉空間可伸縮支模裝置，其特征在于：所述鋼管外側設置有模板。

5.根據權利要求4所述的狹小封閉空間可伸縮支模裝置，其特征在于：所述鋼板與卡扣鋼板焊接在一起。

6.根據權利要求1至5任一所述的狹小封閉空間可伸縮支模裝置，其特征在于：所述千斤頂絲杠頂部設置有鋼筋。

7.根據權利要求6所述的狹小封閉空間可伸縮支模裝置，其特征在于：所述鋼筋為多個，成中心對稱設置在千斤頂絲杠頂部。

技術總結
本技術涉及一種狹小封閉空間可伸縮支模裝置。本實用新包括千斤頂和千斤頂絲杠，千斤頂絲杠設置在千斤頂中心，千斤頂兩側受力點分別設置有鋼板，鋼板外側設置有支模體。本技術設計簡單、合理、經濟、適用，有效解決狹小空間、封閉空間(450?600mm)內的支模難度。減少了狹小空間內支模材料的浪費。

技術研發人員：戴朝春,汪永恩,周艦,李得池,景鵬超,郭志雄,保亮
受保護的技術使用者：中建三局集團西北有限公司
技術研發日：20240617
技術公布日：2025/4/28