本技術涉及復合石墨保溫板生產,特別涉及一種均質復合石墨保溫板熱固生產線。
背景技術:
1、在石墨保溫板的熱固加工過程中,通常是采用在上下面層板中間填充已經攪拌均勻好的水泥,并將泡沫顆粒充入水泥漿內,使其充分膨脹上下面板之間的空間,最后,通過緩慢的向下擠壓上層的保溫板,使得上下兩層的距離逐漸靠近,最終中間填充的材料被逐步擠壓成保溫板并經過脫模后取出。
2、中國專利cn114030126a公開了一種石墨聚苯顆粒新型復合保溫板生產線,屬于保溫板生產技術領域,其包括支撐底板,所述支撐底板的上表面通過支撐腿與支撐板的下表面固定連接,所述支撐底板上表面的后方與連接擋板的下表面固定連接,所述連接擋板的正面與頂板的背面固定連接。
3、但是該技術方案在將泡沫顆粒與充入水泥漿內時,泡沫顆粒始終是在同一個位置充入到水泥漿內,不能夠保證泡沫顆粒在水泥漿在充入水泥漿時,泡沫顆粒與水泥均勻分布,導致在泡沫顆粒注入到水泥漿后,仍需要對水泥漿與泡沫可以再次進行攪拌,費時費力,工作效率低。
技術實現思路
1、本實用新型的目的是提供一種均質復合石墨保溫板熱固生產線,用來解決背景技術中提出的問題,方便推廣。
2、為了達到上述實用新型目的,本實用新型采用的技術方案為:
3、一種均質復合石墨保溫板熱固生產線,包括殼體,所述殼體頂部設有儲料裝置,所述儲料裝置下方設有導流裝置,所述導流裝置與殼體底部之間設有混料裝置,所述殼體下面設有擠壓裝置;
4、所述導流裝置包括固定設置在殼體內壁上的分隔板,所述分隔板,所述分隔板上面對稱設有導流塊一和導流塊二,所述導流塊一和導流塊二之間固定設有導流塊三,所述分隔板上對稱開設有輸料孔。
5、進一步的,所述混料裝置包括固定設置在分隔板下面的混料箱,所述混料箱下面固定設有混合電機,所述混合電機輸出端上固定設有混合絞龍,所述混合絞龍遠離混合電機輸出端的一端轉動設置在分隔板下面,所述混料箱兩側對稱開設有混合出料孔。
6、進一步的,所述儲料裝置包括對稱設置在殼體頂部的儲料箱一和儲料箱二,所述儲料箱一和儲料箱二下面固定設有輸料管,所述輸料管上固定設有電磁閥,所述儲料箱一和儲料箱二一側固定設有進料管。
7、進一步的,所述擠壓裝置包括對稱設置在殼體下面的支撐板一和支撐板二,所述支撐板一和支撐板二之間固定設有擠壓箱,所述擠壓箱與殼體之間設有運料管,所述殼體下面對稱設有擠壓油缸,所述擠壓油缸活塞桿上固定設有擠壓板。
8、進一步的,所述混合電機為可調速電機。
9、作為改進,本實用新型的有益效果為:
10、本實用新型的一種均質復合石墨保溫板熱固生產線,設備在工作時,首先通過進料管的分別將水泥漿與泡沫顆粒輸送在儲料箱一和儲料箱二內,然后通過電磁閥開閉,進而實現對水泥漿與泡沫顆粒進行運輸,然后通過混合電機的轉動,進而帶動混合絞龍的轉動,進而實現對水泥漿與泡沫顆粒在輸送時進行混合,然后通過混合出料孔排出,然后通過運料管將混合好的水泥漿與泡沫顆粒輸送至擠壓箱內,然后通過擠壓油缸的工作,進而實現保溫板的擠壓成型,最終實現在對水泥漿與泡沫顆粒輸送時對其進行混合,大大提高了保溫板的生產效率和質量。
1.一種均質復合石墨保溫板熱固生產線,包括殼體(1),其特征在于,所述殼體(1)頂部設有儲料裝置(2),所述儲料裝置(2)下方設有導流裝置(3),所述導流裝置(3)與殼體(1)底部之間設有混料裝置(4),所述殼體(1)下面設有擠壓裝置(5);
2.根據權利要求1所述的一種均質復合石墨保溫板熱固生產線,其特征在于,所述混料裝置(4)包括固定設置在分隔板(301)下面的混料箱(401),所述混料箱(401)下面固定設有混合電機(402),所述混合電機(402)輸出端上固定設有混合絞龍(403),所述混合絞龍(403)遠離混合電機(402)輸出端的一端轉動設置在分隔板(301)下面,所述混料箱(401)兩側對稱開設有混合出料孔(404)。
3.根據權利要求2所述的一種均質復合石墨保溫板熱固生產線,其特征在于,所述儲料裝置(2)包括對稱設置在殼體(1)頂部的儲料箱一(201)和儲料箱二(202),所述儲料箱一(201)和儲料箱二(202)下面固定設有輸料管(203),所述輸料管(203)上固定設有電磁閥(204),所述儲料箱一(201)和儲料箱二(202)一側固定設有進料管(205)。
4.根據權利要求3所述的一種均質復合石墨保溫板熱固生產線,其特征在于,所述擠壓裝置(5)包括對稱設置在殼體(1)下面的支撐板一(501)和支撐板二(502),所述支撐板一(501)和支撐板二(502)之間固定設有擠壓箱(503),所述擠壓箱(503)與殼體(1)之間設有運料管(504),所述殼體(1)下面對稱設有擠壓油缸(505),所述擠壓油缸(505)活塞桿上固定設有擠壓板(506)。
5.根據權利要求2所述的一種均質復合石墨保溫板熱固生產線,其特征在于,所述混合電機(402)為可調速電機。