本技術涉及晶圓加工相關,具體是指一種劈刀固定裝置。
背景技術:
1、由于現在led芯片的劃道越來越窄,芯片尺寸越來越小,所以對裂片機劈刀的精度要求越來越高,主要體現在直線度,人口寬度的檢測精度要求上,傳統顯微鏡已經無法滿足檢測精度要求。針對劈刀的特殊結構,目前均是是使用裂片機進行檢測。
2、在劈刀進行檢測的過程中,首先需要控制劈刀沿著預設的劃道對led芯片進行精確撞擊,使得芯片能夠均勻分離。在實際操作中,對多個劈刀進行檢測時,每次更換劈刀時,都需要對新劈刀進行校準和測試,以確保其撞擊角度和力度符合要求,劈刀的更換過程往往較為繁瑣。
技術實現思路
1、本實用新型要解決的技術問題是克服上述缺陷,提供一種劈刀固定裝置。
2、為解決上述技術問題,本實用新型提供的技術方案為:一種劈刀固定裝置,包括:固定箱;
3、插槽,所述插槽開設于固定箱前端;
4、控制組件,所述控制組件設置于固定箱內部,所述控制組件設置于固定箱內部,所述控制組件包括固定孔、固定桿、滑槽、滑桿、連接板和氣缸,所述固定孔開設于插槽內側后端,四個所述固定孔呈矩形分布,所述固定桿固定連接于固定孔內部,所述滑槽開設于固定桿后端中部,所述滑桿插接于滑槽內部,所述連接板插接于固定箱內部,四個所述滑桿分別固定連接于連接板前端兩側前后部,所述氣缸固定連接于固定箱內側后端中部,所述氣缸固定連接于連接板后端中部;
5、鎖定組件,所述鎖定組件設置于固定箱前側。
6、作為改進,所述鎖定組件包括:
7、限位槽,所述限位槽開設于固定桿兩側前端,所述限位槽和滑槽相互貫通;
8、支撐桿,所述支撐桿鉸接于滑桿兩側前端;
9、連接槽,所述連接槽開設于支撐桿后側;
10、連接桿,所述連接桿轉動連接于連接槽內部遠離滑桿的一側,所述連接桿的一端轉動連接于限位槽的內側后端。
11、作為改進,所述滑桿前端固定連接有限位板。
12、作為改進,所述插槽內部插接有劈刀,所述劈刀前端開設有四個呈矩形分布的固定槽,所述劈刀通過固定槽插接于固定桿外部。
13、作為改進,所述固定桿前端為圓弧形。
14、本實用新型與現有技術相比的優點在于:本實用新型通過安裝控制組件和鎖定組件,實現了對劈刀的便捷且快速的固定。在安裝劈刀的過程中,首先利用固定槽和固定桿對劈刀進行初步定位,將劈刀插入插槽內部。接著,氣缸控制連接板在固定箱內向后滑動,帶動滑桿在滑槽內同步后移。同時,滑桿驅動兩側前端的支撐桿,在連接桿的支撐下轉動。當支撐桿滑動至限位槽后端時,通過限位板與限位槽的相互配合,將支撐桿和連接桿牢牢固定,進而穩固劈刀。不僅可以將劈刀精準的固定,而且具有自動化調節功能,能夠適應不同厚度的劈刀,進一步提升了裝置的適用范圍和操作效率,大大縮短了安裝時間,提升了工作效率和安全性。
1.一種劈刀固定裝置,其特征在于,包括:固定箱(1);
2.根據權利要求1所述的一種劈刀固定裝置,其特征在于,所述鎖定組件(4)包括:
3.根據權利要求2所述的一種劈刀固定裝置,其特征在于,所述滑桿(34)前端固定連接有限位板(5)。
4.根據權利要求1所述的一種劈刀固定裝置,其特征在于,所述插槽(2)內部插接有劈刀(6),所述劈刀(6)前端開設有四個呈矩形分布的固定槽(61),所述劈刀(6)通過固定槽(61)插接于固定桿(32)外部。
5.根據權利要求1所述的一種劈刀固定裝置,其特征在于,所述固定桿(32)前端為圓弧形。