專利名稱：一種木纖維復(fù)合材料制作的整體式木門的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及家具技術(shù)領(lǐng)域中的木門生產(chǎn)技術(shù)，尤其涉及一種木纖維復(fù)合材料制作的整體式木門。
背景技術(shù)：
目前市場上室內(nèi)木門的種類主要有實木門和復(fù)合木門。實木門是以取材自森林的天然原木做門芯，經(jīng)過干燥處理，然后經(jīng)下料、刨光、開榫、打眼、高速銑形等工序加工而成；復(fù)合木門的門芯多以松木、杉木或進口填充材料等粘合而成，外貼仿真木紋的高密度纖維板和實木木皮，經(jīng)高溫?zé)釅汉笾瞥桑⒂脤嵞揪€條封邊。實木門、復(fù)合木門存在兩方面的問題一是對森林資源存在強烈的依賴性，隨著國家退耕還林、生態(tài)建設(shè)的推進，木材供給量已經(jīng)不能滿足人們的需要；二是加工工序多，導(dǎo)致制作工藝復(fù)雜、生產(chǎn)效率低、成本高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的技術(shù)目的是針對上述現(xiàn)有技術(shù)中室內(nèi)木門所面臨的實際問題，提出一種新型的整體式木門，該整體式木門采用廢棄木材邊角料或枝椏材為主要原料的木纖維復(fù)合材料，經(jīng)過模壓技術(shù)一次成型而得到，突破了現(xiàn)有木門制作工藝的傳統(tǒng)模式，大大簡化了制作工藝，降低了生產(chǎn)成本，同時有利于保護森林資源，具有良好的應(yīng)用前景。本發(fā)明實現(xiàn)上述技術(shù)目的所采用的技術(shù)方案為一種木纖維復(fù)合材料制作的整體式木門，其特征是所述的木門是木纖維復(fù)合材料經(jīng)模壓技術(shù)一次成型得到；按照質(zhì)量份數(shù)計，所述的木纖維復(fù)合材料包括木質(zhì)纖維100份、粘合劑8 25份和固化劑0. 5 2份；具體制作過程如圖1所示將木纖維復(fù)合材料混合均勻后進行鋪坯、預(yù)壓處理，處理后的板坯送入木門模具內(nèi)，采用噴蒸熱壓工藝一次熱壓成型，然后齊邊處理，得到整體式木門；所述的噴蒸熱壓工藝中，熱壓溫度為160°C 250°C，成型壓力為45kg/cm2 95kg/cm2，保壓時間為 4min 25min。上述技術(shù)方案得到的整體式木門的厚度為30mm 60mm，密度為0. 65g/cm3 1. 05g/cm 0作為優(yōu)選，所述的粘合劑包括但不限于脲醛樹脂膠、酚醛樹脂膠或三聚氰胺改性脲醛膠；所述的固化劑包括但不限于氯化銨、磷酸銨、硼酸和檸檬酸中的一種或多種的混
I=I O作為優(yōu)選，所述的噴蒸熱壓工藝中，噴蒸加熱的蒸汽壓力8 lOkg/cm2，噴蒸時間 10 :35s。作為優(yōu)選，所述的熱壓溫度為180°C 230°C，成型壓力為65kg/cm2 95kg/cm2， 保壓時間為6min 15min。作為優(yōu)選，所述的木纖維的含水率為5% 16%。
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作為優(yōu)選，所述的木纖維復(fù)合材料還包括適量防水劑與脫模劑，所述的防水劑優(yōu)選為液體石蠟，脫模劑優(yōu)選為硅酸鈉。綜上所述，本發(fā)明突破了傳統(tǒng)木門的復(fù)合式結(jié)構(gòu)，包括分布制作門芯、門框、外皮、封邊線條等組件，然后復(fù)合組裝制成木門，創(chuàng)新性地提出了整體式結(jié)構(gòu)的木門，該整體式木門采用廢棄木材邊角料或枝椏材為主要原料的木纖維復(fù)合材料通過模壓技術(shù)一次成型，經(jīng)過大量反復(fù)的研究開發(fā)，優(yōu)化了熱壓工藝中的工藝條件，從而成功制作得到厚度達到 30mm 60mm，密度達到0. 65g/cm3 1. 05g/cm3的整體式木門，與市場現(xiàn)有的木門相比，本發(fā)明的整體式木門具有如下優(yōu)點(1)采用模壓技術(shù)一次成型得到整體式木門，大大簡化了制作工藝，降低了制作成本，提高了制作效率，為大規(guī)模制作生產(chǎn)奠定了堅實的基礎(chǔ)；(2)采用廢棄木材邊角料或枝椏材為主要原料的木纖維復(fù)合材料制作，有效地保護了森林資源；(3)通過優(yōu)化的制作工藝，制作得到的整體式木門具有高厚度，高密度的優(yōu)點，完全符合市場需要；(4)根據(jù)需要，能夠制作得到表面帶有立體裝飾紋理的整體式木門，其美觀效果可與手工雕刻成形的歐式門板相媲美。因此，本發(fā)明提供的整體式木門是現(xiàn)有市售木門的革新，其突破了傳統(tǒng)木門的結(jié)構(gòu)模式，制作簡單、效率高、成本低廉、綠色環(huán)保，具有十分廣闊的應(yīng)用前景與經(jīng)濟效益前
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圖1是本發(fā)明整體式木門的制作流程圖；圖2是本發(fā)明實施例1的整體式木門的平面結(jié)構(gòu)示意具體實施例方式下面結(jié)合附圖實施例對本發(fā)明作進一步詳細描述，需要指出的是，以下所述實施例旨在便于對本發(fā)明的理解，而對其不起任何限定作用。實施例1 本實施例1中，木纖維復(fù)合材料制作的整體式木門的正面結(jié)構(gòu)示意圖如圖2所示， 其尺寸為2000mmX850mmX40mm，表面帶有凹凸立體精美裝飾花紋。該整體式木門是由木纖維復(fù)合材料經(jīng)模壓技術(shù)一次成型得到；其中，按照質(zhì)量份數(shù)計，木纖維復(fù)合材料包括木纖維100份、粘合劑15份、固化劑2份以及適量防水劑與脫模劑，粘合劑選用脲醛樹脂，固化劑選用磷酸銨，防水劑選用液體石蠟，脫模劑選用硅酸鈉；其制作過程如下(1)干燥將木纖維進行干燥處理，根據(jù)制造環(huán)境的溫度和濕度，控制纖維含水率為10 12%左右。(2)施膠為使粘合劑達到使用的要求，對粘合劑進行調(diào)制，將粘合劑、固化劑、防水劑和脫模劑混合，用攪拌機攪拌30min使其混合均勻，然后將其與步驟(1)干燥后的木纖維置入拌膠機內(nèi)混合均勻，得到木纖維復(fù)合材料。(3)鋪裝稱取60kg步驟( 得到的木纖維復(fù)合材料，利用機械鋪裝設(shè)備進行投料鋪裝。(4)預(yù)壓將鋪裝后的板坯進行預(yù)壓處理，排除空氣，增加板坯強度。(5)裝模預(yù)壓后的板坯通過裝板小車進入熱壓機，待小車前進到一定位置，小車后退，同時小車上的載料皮帶反向轉(zhuǎn)動，將板坯裝入模具中。(6)熱壓成型采用噴蒸熱壓技術(shù)對板坯進行一次模壓成型，蒸汽壓力8kg/cm2， 噴蒸時間25s，成型壓力65kg/cm2，壓板溫度180°C 200°C，保壓時間8min，得到密度為 0. 65g/cm3 0. 8g/cm3的成型產(chǎn)品；(7)齊邊根據(jù)室內(nèi)標準門的尺寸采用縱橫鋸對步驟(6)得到的成型產(chǎn)品進行齊邊，制得整體式木門。上述制得的整體式木門是整體材質(zhì)結(jié)構(gòu)完全一致的實心門，且表面帶有立體的裝飾性線條、紋理。以上所述的實施例對本發(fā)明的技術(shù)方案進行了詳細說明，應(yīng)理解的是以上所述僅為本發(fā)明的具體實施例，并不用于限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的原則范圍內(nèi)所做的任何修改、 補充或類似方式替代等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種木纖維復(fù)合材料制作的整體式木門，其特征是所述的木門是木纖維復(fù)合材料經(jīng)模壓技術(shù)一次成型得到；按照質(zhì)量份數(shù)計，所述的木纖維復(fù)合材料包括木質(zhì)纖維100份、粘合劑8 25份和固化劑0. 5 2份；具體制作過程是將木纖維復(fù)合材料混合均勻后進行鋪坯、預(yù)壓處理，處理后的板坯送入木門模具內(nèi)，采用噴蒸熱壓工藝一次熱壓成型，然后齊邊處理，得到整體式木門；所述的噴蒸熱壓工藝中，熱壓溫度為160°C 250°C，成型壓力為45kg/cm2 95kg/cm2， 保壓時間為4min 25min。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種木纖維復(fù)合材料制作的整體式木門，其特征是所述的木門的厚度為30mm 60mm，密度為0. 65g/cm3 1. 05g/cm3。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種木纖維復(fù)合材料制作的整體式木門，其特征是所述的粘合劑是脲醛樹脂膠、酚醛樹脂膠或三聚氰胺改性脲醛膠；所述的固化劑是氯化銨、磷酸銨、硼酸和檸檬酸中的一種或多種的混合。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種木纖維復(fù)合材料制作的整體式木門，其特征是所述的噴蒸熱壓工藝中，噴蒸加熱的蒸汽壓力4 lOkg/cm2，噴蒸時間5 90s。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種木纖維復(fù)合材料制作的整體式木門，其特征是所述的熱壓溫度為180°C 230°C，成型壓力為65kg/cm2 95kg/cm2，保壓時間為6min 15min。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種木纖維復(fù)合材料制作的整體式木門，其特征是所述的噴蒸熱壓工藝中，噴蒸加熱的蒸汽壓力8 lOkg/cm2，噴蒸時間10 35s。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種木纖維復(fù)合材料制作的整體式木門，其特征是所述的木纖維的含水率為5% 16%。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種木纖維復(fù)合材料制作的整體式木門，其特征是所述的木纖維復(fù)合材料還包括適量防水劑與脫模劑。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種木纖維復(fù)合材料制作的整體式木門，該整體式木門突破了傳統(tǒng)木門的制作工藝模式，采用廢棄木材邊角料或枝椏材為主要原料的木纖維復(fù)合材料通過模壓技術(shù)一次成型，并采用優(yōu)化的熱壓工藝成功制作得到厚度達到30mm～60mm，密度達到0.65g/cm3～1.05g/cm3的整體式木門，與現(xiàn)有的市售木門相比，本發(fā)明的整體式木門制作簡單、效率高、成本低廉、綠色環(huán)保，具有十分廣闊的應(yīng)用前景與經(jīng)濟效益前景。
文檔編號E06B3/70GK102555003SQ20121000802
公開日2012年7月11日 申請日期2012年1月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月11日
發(fā)明者吳克世, 周文, 張安將, 范千銀, 邵成峰, 陳正光 申請人:寧波大世界家具研發(fā)有限公司