本發明涉及一種鋁合金窗，具體涉及一種新型防水隔熱鋁合金窗。
背景技術：
鋁合金門窗重量輕、強度高，單鋁合金材料傳熱系數高，不利于保溫節能。現有技術中通常在鋁合金型材之間加熱隔熱條來進行隔熱，但這種隔熱方式的隔熱范圍小，隔熱的效果不是很理想，同時還會降低鋁合金門窗的強度。在實際應用中，由于使用條件的影響，鋁合金門窗中粘貼在窗扇上的膠條容易開膠、脫落，導致影響密封性能。此外，對于配套使用的窗框而言，因采用平面的凹形集水槽，無法使積水排除，滲透到窗框內，加劇了膠條的開膠、脫落。
技術實現要素：
本發明意在提供了一種新型防水隔熱鋁合金窗，以解決現有技術中存在的不足。通過設置的雙層玻璃及隔熱層大大提高了鋁合金窗的隔熱效果，通過設計排水更為合理的窗框實現積水能夠有效排除進而避免滲透并影響密封性能，通過設置獨立的密封槽及密封條進而避免開膠、脫落的現象。本發明要解決的技術問題通過以下技術方案來實現。
一種新型防水隔熱鋁合金窗，包括窗框和窗扇，所述的窗框為鋁合金型材制成的矩形體，沿長度方向具有一個流水板，所述的流水板將所述的窗框分割成A腔和B腔，所述的A腔后端向上凸設有一平板狀擋水板，與擋水板相對應的B腔的后端向上凸設一平板狀的隔板，所述的隔板下端設有多個排水孔I，所述的B腔前端下側設有多個與所述排水孔I相對應的排水孔II，所述的B腔上端面設置有用于安裝滑動鉸鏈的凹槽；所述的窗扇同一側的端面凸設有密封隔板及隔條，在密封隔板上設有C形密封槽，所述的密封槽內安裝有密封條，在所述窗扇的同一側的內側端面上設置同樣的C形密封槽及安裝其內的密封條；在所述的窗扇上與隔條相對應的另一側設有用于安裝扣條的扣條座，所述的扣條座與窗扇相互垂直，所述的隔條及扣條座之間的間隙形成用于安裝扇框的鑲嵌口；所述的扇框中間設置有雙層玻璃，所述的雙層玻璃之間為真空；所述的扇框還包括前面板和后面板，所述的前、后面板中間鑲嵌雙層玻璃，所述的前、后面板之間通過多個螺栓與螺栓座相互配合緊固連接，隔熱層圍繞雙層玻璃填充于前、后面板之間，扇框與雙層玻璃接觸的位置處設置有密封膠條。
通過上述技術方案，窗扇分體設置，在窗扇的前面板和后面板之間填充隔熱層，并用螺栓和螺栓座連前、后面板，確保了具有更好的隔熱效果及鋁合金窗的結構穩定、不變形；通過采用在同一側的兩個端面上設置密封槽及密封條，保證了窗扇關閉時的密封性能，既避免了傳統密封條容易開膠、脫落的缺陷，又減少了能量的損失；安裝的真空雙層玻璃能夠更有效的實現保溫效果；與之配套的窗框，通過設 計的流水板及排水孔，能夠有效地排出積水，保證了窗框槽內的清潔。
附圖說明
圖1為本發明的結構示意圖。
附圖中的附圖標記依次為：1、窗框，2、窗扇，3、隔熱層，4、雙層玻璃，5、螺栓座，6、密封槽，7、密封條，8、流水板，9、擋水板，10、隔板，11、A腔，12、B腔，13、凹槽，14、排水孔I，15、排水孔II。
具體實施方式
下面結合附圖與具體實施例進一步闡述本發明的結構特點。
一種新型防水隔熱鋁合金窗，包括窗框和窗扇，所述的窗框為鋁合金型材制成的矩形體，沿長度方向具有一個流水板，所述的流水板將所述的窗框分割成A腔和B腔，所述的A腔后端向上凸設有一平板狀擋水板，與擋水板相對應的B腔的后端向上凸設一平板狀的隔板，所述的隔板下端設有多個排水孔I，所述的B腔前端下側設有多個與所述排水孔I相對應的排水孔II，所述的B腔上端面設置有用于安裝滑動鉸鏈的凹槽；所述的窗扇同一側的端面凸設有密封隔板及隔條，在密封隔板上設有C形密封槽，所述的密封槽內安裝有密封條，在所述窗扇的同一側的內側端面上設置同樣的C形密封槽及安裝其內的密封條；在所述的窗扇上與隔條相對應的另一側設有用于安裝扣條的扣條座，所述的扣條座與窗扇相互垂直，所述的隔條及扣條座之間的 間隙形成用于安裝扇框的鑲嵌口；所述的扇框中間設置有雙層玻璃，所述的雙層玻璃之間為真空；所述的扇框還包括前面板和后面板，所述的前、后面板中間鑲嵌雙層玻璃，所述的前、后面板之間通過多個螺栓與螺栓座相互配合緊固連接，隔熱層圍繞雙層玻璃填充于前、后面板之間，扇框與雙層玻璃接觸的位置處設置有密封膠條。
通過上述技術方案，窗扇分體設置，在窗扇的前面板和后面板之間填充隔熱層，并用螺栓和螺栓座連前、后面板，確保了具有更好的隔熱效果及鋁合金窗的結構穩定、不變形；通過采用在同一側的兩個端面上設置密封槽及密封條，保證了窗扇關閉時的密封性能，既避免了傳統密封條容易開膠、脫落的缺陷，又減少了能量的損失；安裝的真空雙層玻璃能夠更有效的實現保溫效果；與之配套的窗框，通過設計的流水板及排水孔，能夠有效地排出積水，保證了窗框槽內的清潔。
以上所述實施方式僅表達了本發明的一種實施方式，但并不能因此而理解為對本發明范圍的限制。應當指出，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明構思的前提下，還可以做出若干變形和改進。這些都屬于本發明的保護范圍。