本發明屬于洗涮用品技術領域，涉及一種多功能洗涮盆。

背景技術：

洗涮盆是一種廚房中常用的用于清洗蔬菜等食物的廚房用具。

現有的洗涮盆包括一個盆體，盆體中具有容納槽，清洗食物時，將食物與水放入容納槽中進行清洗即可，這種結構的洗涮盆在清洗食物時，需要重復將食物拿出或放入盆體中，造成使用不方便，另外，食物在切削時，通常需要在砧板上切好，然后再放入到盆體中清洗，如此，也造成食物的整個處理過程不方便。

綜上所述，為了解決上述洗涮盆存在的技術問題，需要設計一種食物切削、清洗較方便的多功能洗涮盆。

技術實現要素：

本發明的目的是針對現有技術存在的上述問題，提出了一種食物切削、清洗較方便的多功能洗涮盆。

本發明的目的可通過下列技術方案來實現：一種多功能洗涮盆，包括盆體與蓋體，所述盆體的頂部與底部間設置有至少一個組折疊壁，所述折疊壁能使盆體頂部與底部相互發生相對運動，在盆體的下表面上開設有多個貫穿盆體的瀝水孔，所述蓋體與盆體活動連接并能使盆體打開或閉合，所述蓋體上設置有進孔，所述瀝水孔與進孔分別與盆體內部相通。

在上述一種多功能洗涮盆中，所述蓋體包括活動板與固定板，活動板與盆體活動連接并能在盆體上水平移動，在活動板的一端設置有第一缺口，所述固定板與盆體一端固連，在固定板的一端設置有第二缺口，第一缺口與第二缺口相通并圍呈所述的進孔。

在上述一種多功能洗涮盆中，所述盆體的頂部兩側設置有依次向外并向下彎折的導向板，所述導向板沿盆體的軸向方向延伸，所述活動板的兩側向下彎折形成有翻邊，所述翻邊向其內側彎折形成有限位板，所述限位板與蓋體間形成有限位槽，所述導向板位于限位槽內。

在上述一種多功能洗涮盆中，在活動板的下表面一端凸設有兩擋塊，兩擋塊對稱設置且分別位于活動板的下表面兩側，當活動板在盆體上移動時，所述擋塊能抵在盆體的一端外表面上。

在上述一種多功能洗涮盆中，所述活動板的一端設置于有與下表面固連的活動底蓋，所述活動底蓋的上表面凸設有第一固定座，所述活動板的下表面上凸設有第一插座，所述第一插座插入第一固定座內。

在上述一種多功能洗涮盆中，所述盆體的一端凸設有連接部，所述固定板位于連接部上，在連接部的下方設置有與其固連的固定底蓋，固定底蓋的上表面凸設有貫穿連接部的第二固定座，在固定板的下表面上凸設有第二插座，所述第二插座插入第二固定座內。

在上述一種多功能洗涮盆中，盆體的主體結構為硅橡膠材質，主體結構的硅橡膠為，wt％：硅油0.15-0.18％、羥基硅油2.0-3.5％、甲基乙烯基硅橡膠生膠1.0-2.0％、云母粉12.0-14.0％、熱解二氧化硅28.0-39.0％、余量為Fe及不可避免的雜質，主體結構的硅橡膠外層形成有復合保護層。

在上述一種多功能洗涮盆中，硅橡膠中還包括總量為占硅橡膠總質量的0.3-0.5wt％的碳纖維或者陶瓷纖維中至少一種，碳纖維或陶瓷纖維為長度0.1-0.3mm，直徑10-20微米的短纖維。本方案中通過采用特定尺寸的碳纖維短纖維或陶瓷纖維，避免尺寸過大而在材料中形成較大的界面區從而影響到結構性能，同時是摻雜結構間具有良好的結合性，從而避免在產品上形成缺陷結構，增強產品的屈撓和磨損性能。

在上述一種多功能洗涮盆中，硅橡膠中包括碳纖維和陶瓷纖維時，碳纖維的長度大于陶瓷纖維長度。本方案通過具有良好韌性的較長碳纖維配合剛性的陶瓷纖維，從而實現增強材料的韌性和剛性的有機結合，從而極大地改善產品的表面機械性能。

在上述一種多功能洗涮盆中，復合保護層至少包括由天然橡膠乳膠液經涂覆干燥后形成的涂層。其中，天然橡膠乳膠液為直接由橡膠樹制取得到的膠液。本方案通過利用天然橡膠乳液中存在的各種活性基團和活性物質、短鏈高聚物等，不僅僅起到增強粘結效果的作用，同時利用活性基團間的鍵合作用改善組成之間的結合性能，以在涂覆過程中，利用活性基團的親和性，提高對裂縫、間隙等缺陷結構的封閉填充能力，而隔絕外界氧、水等導致腐蝕的介質的進入，延長產品的使用壽命，減緩長期使用中的材料變性氧化等。

在上述一種多功能洗涮盆中，涂層形成有至少一層，且涂層總厚度(涂層總厚度指最后產品上形成的涂層總厚度)為2-3微米。對涂層厚度的控制，其厚度可以根據產品結構、材料性質以及使用環境的要求而進行選擇，特別是在裂縫、間隙等缺陷結構較多或者使用環境濕度、酸堿、鹽度等較高時進行選擇，而提高對使用環境的耐受性，從而使得產品具有良好的環境適應性，而提高使用的便利性。

在上述一種多功能洗涮盆中，主體結構的硅橡膠中還形成有纖維增強過渡結構。

在上述一種多功能洗涮盆中，纖維增強過渡結構為向硅橡膠中外凸出的取向纖維結構。

在上述一種多功能洗涮盆中，纖維增強過渡結構的取向纖維結構的凸出部分的長度為0.01-0.03mm。本方案通過采用適當凸出長度的纖維增強過渡結構，其凸出在硅橡膠表面特定的長度，從而在硅橡膠與復合保護層之間形成適當的“釘扎”，并且通過對該長度的控制，避免過短而“釘扎”效果不明顯，對兩者之間的連接增強作用不顯著而影響到產品的性能，同時避免過長以在使用過長中受力時而在突出界面處形成較大力矩而是突出部在界面處發生斷裂，從而影響整體的使用性能，由此在此長度下是的兩者之間具有極好的結合加強性能，而增強材料的耐磨損和腐蝕性能，并且避免了材料的層間剝離。

在上述一種多功能洗涮盆中，纖維增強過渡結構的取向纖維結構為至少部分取向的鐵汞齊。以主體結構的多孔表面以鐵質薄層形成誘導面并進一步地涂刷汞鹽溶液，從而實現鐵汞齊的形成，同時通過對溶液濃度和環境溫度從而實現取向。該方案中通過采用的表面生長的鐵汞齊，從而提高表面結合能力，以其生長的固態增強結構，從而提高了與復合保護層的結合性能，從而提升防腐耐磨性能，延長產品的使用壽命。

與現有技術相比，本發明具有以下有益效果：

1、本發明中，可將需要清洗的食物放入盆體內，然后將蓋體蓋在盆體上，通過進孔能使水進入到盆體內并對盆體內的食物進行清洗，而盆體底部的瀝水孔，能使清洗后的水流出盆體，從而無需重復的將食物拿出或放入盆體，使用相當方便。

2、本發明中，活動板能在盆體上移動并能與盆體分離，活動蓋在盆體上時，能防止水在清洗食物時濺出盆體外，也防止食物從盆體中掉落，活動板打開或與盆體分離時，能放入或取出食物，使用非常人性化。

3、活動板蓋設在盆體上，其能作為砧板使用，可在砧板上切割食物，切好之后，可通過進孔直接將食物從活動板上推入盆體內，方便清洗的同時，也方便了食物的切割，功能較全面。

附圖說明

圖1為本發明的俯視立體圖。

圖2為本發明的仰視立體圖。

圖3為本發明中盆體的立體圖。

圖4為本發明中蓋體的俯視分解示意圖。

圖5為本發明中蓋體的仰視分解示意圖。

圖中，10、盆體；11、折疊壁；12、瀝水孔；13、導向板；14、連接部；20、蓋體；21、進孔；22、活動板；22a、第一缺口；22b、翻邊；22c、限位板；22d、限位槽；22e、擋塊；22f、第一插座；23、固定板；23a、第二缺口；23b、第二插座；24、活動底蓋；24a、第一固定座；25、固定底蓋；25a、第二固定座。

具體實施方式

以下是本發明的具體實施例并結合附圖，對本發明的技術方案作進一步的描述，但本發明并不限于這些實施例。

如圖1、圖2所示，本發明一種多功能洗涮盆，包括盆體10與蓋體20。

盆體10為自上而下逐漸縮小的四邊錐形體結構，盆體10的內部具有一容納腔，盆體10的頂部具有一與該容納腔相通的開口，箱體的頂部與底部間設置有至少一個組折疊壁11，所述折疊壁11能使盆體10頂部與底部相互發生相對運動，也就是說，盆體10的頂部能靠近或者遠離盆體10的底部，從而使得盆體10的整個結構發生改變，這種結構使得整個洗涮盆的體積能根據需求改變，方便了使用與儲藏。

在盆體10的下表面上開設有多個貫穿盆體10的瀝水孔12，所述蓋體20與盆體10活動連接并能使盆體10打開或閉合，所述蓋體20上設置有進孔21，該進孔21上大下小，其截面形狀為斗狀，所述瀝水孔12與進孔21分別與盆體10內部相通。

使用時，打開蓋體20，將食物放入盆體10的容納腔內，然后蓋上蓋體20，通過蓋體20上的進孔21，可使水流入盆體10內并對盆體10內的食物進行清洗，清洗完后，水通過盆體10底部的瀝水孔12流出。

采用這種結構，使得食物的清洗更加方便，而蓋板可作為砧板使用，其能用于切割食物，從而使食物的切割、清洗一體化，簡潔化，整個結構非常人性化，使用非常方便，省去了很多麻煩。

如圖4、圖5所示，所述蓋體20包括活動板22與固定板23，活動板22與盆體10活動連接，活動板22能在盆體10上水平移動能與盆體10分離，在活動板22的一端設置有第一缺口22a，所述固定板23與盆體10一端固連，在固定板23的一端設置有第二缺口23a，第一缺口22a與第二缺口23a相通并圍呈所述的進孔21。

蓋體20分為活動板22與固定板23，活動板22能相對固定板23移動，使得第一缺口22a與第二缺口23a組成的進孔21大小得以改變，從而方便將活動板22上切割好的食物推入到盆體10內，避免進孔21在無法改變大小的情況下而導致食物堵塞進孔21，而在食物進入到盆體10內后，該活動板22能將進孔21縮小至常規狀態，又避免了進孔21過大而造成水從盆體10內濺出。

如圖3至圖4所示，所述盆體10的頂部兩側設置有依次向外并向下彎折的導向板13，所述導向板13沿盆體10的軸向方向延伸，所述活動板22的兩側向下彎折形成有翻邊22b，所述翻邊22b向其內側彎折形成有限位板22c，所述限位板22c與蓋體20間形成有限位槽22d，所述導向板13位于限位槽22d內。

導向板13與限位槽22d配合，對活動板22的移動起到了導向作用，另外，導向板13位于限位槽22d內，活動板22向上移動過程中，限位板22c會抵在導向板13上，從而避免活動板22在使用過程中與盆體10分離。

如圖5所示，在活動板22的下表面一端凸設有兩擋塊22e，兩擋塊22e對稱設置且分別位于活動板22的下表面兩側，當活動板22在盆體10上移動時，所述擋塊22e能抵在盆體10的一端外表面上。

通過設置擋塊22e，能活動板22移動至預定位置時停止，避免活動板22繼續移動，同時，該擋塊22e起到緩沖作用，防止活動板22與固定板23發生撞擊而影響固定板23的固定效果，而該當塊與盆體10接觸，也能起到穩定活動板22的效果。

如圖4、圖5所示，所述活動板22的一端設置于有與下表面固連的活動底蓋24，所述活動底蓋24的上表面凸設有第一固定座24a，所述活動板22的下表面上凸設有第一插座22f，所述第一插座22f插入第一固定座24a內。

設置活動底蓋24后，該活動底蓋24能抵在盆體10的外表面上，從而增加了活動板22與盆體10的接觸面積和緊密程度，對盆體10內的水起到一定的隔絕作用，同時，也進一步起到穩定活動板22的作用，而第一插座22f與第一固定座24a的配合，方便了活動底蓋24與活動板22的連接。

如圖3至圖5所示，所述盆體10的一端凸設有連接部14，所述固定部位于連接部14上，在連接部14的下方設置有與其相連的固定底蓋25，固定底蓋25的上表面凸設有貫穿連接部14的第二固定座25a，在固定板23的下表面上凸設有第二插座23b，所述第二插座23b插入第二固定座25a內。

連接部14起到連接固定板23和固定底蓋25的作用，而固定底蓋25則起到穩定固定板23的作用，固定底蓋25穿過連接部14，限制了固定板23、固定底蓋25與連接部14分離，而第二插座23b與第二固定座25a的配合，方便了固定底蓋25與固定板23的連接。

實施例

本實施例中，盆體的主體結構為硅橡膠材質，主體結構的硅橡膠為，wt％：硅油0.15-0.18％、羥基硅油2.0-3.5％、甲基乙烯基硅橡膠生膠1.0-2.0％、云母粉12.0-14.0％、熱解二氧化硅28.0-39.0％、余量為甲基乙烯基生膠及不可避免的雜質，主體結構的硅橡膠外層形成有復合保護層。

本實施例中硅橡膠其組成技術方案還可以為包括而不限于以下所列技術方案中任一：

硅橡膠的組成為，wt％：硅油0.15％、羥基硅油3.5％、甲基乙烯基硅橡膠生膠1.2％、云母粉14.0％、熱解二氧化硅33.0％、余量為甲基乙烯基生膠及不可避免的雜質。

硅橡膠的組成為，wt％：硅油0.16％、羥基硅油2.0％、甲基乙烯基硅橡膠生膠1.4％、云母粉13.0％、熱解二氧化硅36.0％、余量為甲基乙烯基生膠及不可避免的雜質。

硅橡膠的組成為，wt％：硅油0.17％、羥基硅油3.0％、甲基乙烯基硅橡膠生膠1.6％、云母粉12.0％、熱解二氧化硅39.0％、余量為甲基乙烯基生膠及不可避免的雜質。

硅橡膠的組成為，wt％：硅油0.18％、羥基硅油2.5％、甲基乙烯基硅橡膠生膠1.0％、云母粉12.5％、熱解二氧化硅37.0％、余量為甲基乙烯基生膠及不可避免的雜質。

硅橡膠的組成為，wt％：硅油0.155％、羥基硅油2.7％、甲基乙烯基硅橡膠生膠2.0％、云母粉13.6％、熱解二氧化硅32.0％、余量為甲基乙烯基生膠及不可避免的雜質。

硅橡膠的組成為，wt％：硅油0.175％、羥基硅油3.2％、甲基乙烯基硅橡膠生膠1.5％、云母粉12.7％、熱解二氧化硅30.0％、余量為甲基乙烯基生膠及不可避免的雜質。

硅橡膠的組成為，wt％：硅油0.165％、羥基硅油2.9％、甲基乙烯基硅橡膠生膠1.7％、云母粉13.2％、熱解二氧化硅28.0％、余量為甲基乙烯基生膠及不可避免的雜質。

包括而不限于以上硅橡膠的技術方案中，雜質元素的總量應當不高于0.07％，單一組成不高于0.03％。

與上述實施例相區別的，區別之處還可以為如下任一情形：a、硅橡膠中還包括占硅橡膠總質量的0.3-0.5wt％的碳纖維，碳纖維為長度0.1-0.3mm，直徑10-20微米的短纖維；甲基乙烯基硅橡膠生膠、硅橡膠中還包括占硅橡膠總質量的0.3-0.5wt％的陶瓷纖維，陶瓷纖維為長度0.1-0.3mm，直徑10-20微米的短纖維；硅油、硅橡膠中還包括總量為占硅橡膠總質量的0.3-0.5wt％的碳纖維和陶瓷纖維，碳纖維和陶瓷纖維為長度0.1-0.3mm，直徑10-20微米的短纖維；

上述方案中，纖維為長度0.1mm(還可以為包括而不限于以下列舉中的任一：0.2、0.3、0.14、0.16、0.17、0.19、0.22、0.23、0.25、0.27、0.28、0.29以及0.1-0.3mm范圍內的其它任意值)，直徑(最大徑)10微米(還可以為包括而不限于以下列舉中的任一：11、12、13、14、15、16、17、18、19、20以及10-20微米范圍內的其它任意值)的短纖維；碳纖維和陶瓷纖維(包括兩者各自單獨存在或者共同存在的情形，均可以滿足以下限定)的總量為0.3wt％(總量還可以為包括而不限于以下列舉中的任一：0.31wt％、0.32wt％、0.33wt％、0.34wt％、0.35wt％、0.36wt％、0.37wt％、0.38wt％、0.39wt％、0.40wt％、0.41wt％、0.42wt％、0.43wt％、0.44wt％、0.45wt％、0.46wt％、0.47wt％、0.48wt％、0.49wt％、0.50wt％以及0.3-0.5wt％范圍內的其它任意值)。

與上述實施例相區別的，硅橡膠中包括碳纖維和陶瓷纖維時，碳纖維的長度大于陶瓷纖維長度。

與上述實施例相區別的，復合保護層至少包括由天然橡膠乳膠液經涂覆干燥后形成的涂層。

與上述實施例相區別的，涂層形成有一層(還可以為包括而不限于以下列舉中的任一：兩層、三層、四層、五層、六層或者更多層)，且涂層總厚度為2微米(還可以為包括而不限于以下列舉中的任一：2.1、2.2、2.3、2.4、2.5、2.6、2.7、2.8、2.9、3.0以及2-3微米范圍內的其它任意值)。

與上述實施例相區別的，主體結構的硅橡膠中還形成有纖維增強過渡結構。與表面平滑或者表面有凹槽、凹凸波紋等紋路形式的硅橡膠相比，采用纖維增強結構特別是纖維增強過渡結構為向硅橡膠中外凸出的取向纖維結構時，可以使得硅橡膠與復合保護層之間的結合性能得到增強50％以上的效果。

與上述實施例相區別的，纖維增強過渡結構為向硅橡膠中外凸出的取向纖維結構。

與上述實施例相區別的，纖維增強過渡結構的取向纖維結構的凸出部分的長度為0.01mm(取向纖維結構的凸出部分的長度還可以為包括而不限于以下列舉中的任一：0.02、0.03、0.014、0.016、0.017、0.019、0.022、0.023、0.025、0.027、0.028、0.029以及0.01-0.03mm范圍內的其它任意值)。

與上述實施例相區別的，纖維增強過渡結構的取向纖維結構為取向的鐵汞齊。

與上述實施例相區別的，纖維增強過渡結構的取向纖維結構為取向的鐵汞齊。

與上述實施例相區別的，纖維增強過渡結構的取向纖維結構為取向的鐵汞齊，取向方向為垂直于硅橡膠表面。

與上述實施例相區別的，纖維增強過渡結構的取向纖維結構為取向的鐵汞齊，取向方向為與硅橡膠表面傾斜。

與上述實施例相區別的，纖維增強過渡結構的取向纖維結構為取向的鐵汞齊，取向方向為與硅橡膠表面傾斜，其傾斜角度為30度(傾斜角度還可以為包括而不限于以下列舉中的任一：31、32、33、34、35、36、37、38、39、40、41、42、43、44、45以及130-45度范圍內的其它任意值)。該傾斜角度范圍的內的鐵汞齊使得硅橡膠與復合保護層之間的結合性能與其他方向取向時相比得到增強30-50％的效果，這是利用了釘扎和傾角的嵌合之間配合獲得的。

實施例1

本實施例中，盆體的主體結構的硅橡膠為，wt％：硅油0.153％、羥基硅油3.05％、甲基乙烯基硅橡膠生膠1.27％、云母粉12.37％、熱解二氧化硅33.6％、碳纖維0.375％、余量為甲基乙烯基生膠及不可避免的雜質，主體結構的硅橡膠外層形成有復合保護層，復合保護層為3層總厚度為2.75微米的由天然橡膠乳膠液經涂覆干燥后形成的涂層，硅橡膠外層表面形成有取向傾斜角度為35.5度長度0.0173mm的鐵汞齊。本實施例樣品，在海口沿海日照和普通室內分別進行測試，日照和室內均分別模擬家庭廚房油漬環境和普通物品環境，重復拉伸5萬次，表面無明顯損壞、疊合折彎處無裂紋。

實施例2

本實施例中，盆體的主體結構的硅橡膠為，wt％：硅油0.153％、羥基硅油3.05％、甲基乙烯基硅橡膠生膠1.27％、云母粉12.37％、熱解二氧化硅33.6％、碳纖維0.375％、余量為甲基乙烯基生膠及不可避免的雜質，主體結構的硅橡膠外層形成有復合保護層，復合保護層為3層總厚度為2.75微米的由天然橡膠乳膠液經涂覆干燥后形成的涂層，硅橡膠外層表面為平面。本實施例樣品，在海口沿海日照和普通室內分別進行測試，日照和室內均分別模擬家庭廚房油漬環境和普通物品環境，重復拉伸3萬次，表面無明顯損壞、疊合折彎處無裂紋。

實施例3

本實施例中，盆體的主體結構的硅橡膠為，wt％：硅油0.153％、羥基硅油3.05％、甲基乙烯基硅橡膠生膠1.27％、云母粉12.37％、熱解二氧化硅33.6％、碳纖維0.375％、余量為甲基乙烯基生膠及不可避免的雜質，主體結構的硅橡膠外層形成有復合保護層，復合保護層為3層總厚度為2.75微米的由天然橡膠乳膠液經涂覆干燥后形成的涂層，硅橡膠外層表面為波紋面。本實施例樣品，在海口沿海日照和普通室內分別進行測試，日照和室內均分別模擬家庭廚房油漬環境和普通物品環境，重復拉伸3萬次，表面無明顯損壞、疊合折彎處無裂紋。

實施例4

本實施例中，盆體的主體結構的硅橡膠為，wt％：硅油0.153％、羥基硅油3.05％、甲基乙烯基硅橡膠生膠1.27％、云母粉12.37％、熱解二氧化硅33.6％、碳纖維0.375％、余量為甲基乙烯基生膠及不可避免的雜質，主體結構的硅橡膠外層形成有復合保護層，復合保護層為3層總厚度為2.75微米的由天然橡膠乳膠液經涂覆干燥后形成的涂層，硅橡膠外層表面為磨砂面。本實施例樣品，在海口沿海日照和普通室內分別進行測試，日照和室內均分別模擬家庭廚房油漬環境和普通物品環境，重復拉伸3萬次，表面無明顯損壞、疊合折彎處無裂紋。

本處實施例對本發明要求保護的技術范圍中點值未窮盡之處以及在實施例技術方案中對單個或者多個技術特征的同等替換所形成的新的技術方案，同樣都在本發明要求保護的范圍內；同時本發明方案所有列舉或者未列舉的實施例中，在同一實施例中的各個參數僅僅表示其技術方案的一個實例(即一種可行性方案)，而各個參數之間并不存在嚴格的配合與限定關系，其中各參數在不違背公理以及本發明述求時可以相互替換，特別聲明的除外。

本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發明精神作舉例說明。本發明所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發明的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。