本實用新型涉及一種固副框架結(jié)構(gòu)體。

背景技術(shù)：

現(xiàn)在隨著生活質(zhì)量的不斷提高，人們對住宅質(zhì)量與性能有了明確要求，建筑門窗的節(jié)能性能、安全性能、隔音降噪、防曬、舒適度、耐用度越來越多的受到重視，在購買建筑門窗產(chǎn)品時除了注重門窗明顯部位如鋁材、玻璃、配件等的質(zhì)量外，相對更注重這些門窗部件組合后一個綜合性能的實現(xiàn)，系統(tǒng)門窗，是一個性能系統(tǒng)的完美有機組合，需要考慮水密性、氣密性、抗風(fēng)壓、機械力學(xué)強度、隔熱、隔音、防盜、遮陽、耐候性、操作手感等一系列重要的功能，還要考慮設(shè)備、型材、配件、玻璃、粘膠、密封件各環(huán)節(jié)性能的綜合結(jié)果，缺一不可，最終形成高性能的系統(tǒng)門窗。

傳統(tǒng)系統(tǒng)門窗在安裝過程中一般是先將帶玻璃的窗框或門框安裝在預(yù)留洞口中，之后人們就可以根據(jù)自己的需要對房子進行粉刷裝修，然而因為門窗已經(jīng)裝上去了，在粉刷過程中容易污染門窗，或在裝修過程中對門窗造成傷害，可見傳統(tǒng)的系統(tǒng)門窗在成品的保護上很難把握，另外，傳統(tǒng)門窗還存在排水效果不好、密封效果差等缺點。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單且能夠提升門窗成品保護質(zhì)量的固副框架結(jié)構(gòu)體。

本實用新型的目的通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)：其是配置在型材門窗上，固定門窗外框和中梃組成的區(qū)域內(nèi)，或固定于門窗外框內(nèi)，并在其內(nèi)部與壓線配合固定玻璃，其特征在于，

包括沿著門窗室外、室內(nèi)方向依次設(shè)有并按序連接的前部副框架、隔熱條、后部副框架，所述前部副框架為中部設(shè)有腔體的結(jié)構(gòu)，前部副框架前部設(shè)有向玻璃方向延伸的定位板，定位板與玻璃的前側(cè)壁面貼合；所述的后部副框架為 中部設(shè)有腔體的結(jié)構(gòu)。

較之現(xiàn)有技術(shù)而言，本實用新型的優(yōu)點在于：較之現(xiàn)有技術(shù)而言，本實用新型的優(yōu)點在于：1)本實用新型的固副框，能夠?qū)鹘y(tǒng)的門窗升級為單元式門窗，而傳統(tǒng)的窗框則變成預(yù)先埋設(shè)在預(yù)留窗洞中的預(yù)埋窗框，工人在施工時，只需先將傳統(tǒng)的窗框先安裝在預(yù)留窗洞中，待室內(nèi)裝修并粉刷好之后，再將此固副框以及玻璃安裝在窗框中，這樣在室內(nèi)裝修時只會對窗框造成污染或損傷，這種傷害很小并不會對整個窗戶帶來傷害，待單元組件裝上去之后就會遮蓋相應(yīng)的污染區(qū)或損傷區(qū)，使之變得不明顯或者肉眼根本很難發(fā)現(xiàn)，可見在傳統(tǒng)的系統(tǒng)窗的窗框與玻璃之間裝上固副框后能夠大大提升窗戶的成品保護質(zhì)量，另外升級為單元式門窗后，整扇窗戶立體感強，更美觀；2)在傳統(tǒng)的系統(tǒng)窗的窗框與窗扇之間裝上固副框后能夠提升窗戶的排水效果和密封效果；3)本實用新型的固副框結(jié)構(gòu)簡單。

附圖說明

圖1是本實用新型一種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型的使用狀態(tài)圖。

標(biāo)號說明：1前部副框架、1-1定位板、1-2延出部、1-3上排水孔、1-4下排水孔、1-5第一溝槽、1-6第二溝槽、1-7第五溝槽、1-8第六溝槽、1-9第七溝槽、1-10弧形結(jié)構(gòu)、1-11鉤狀結(jié)構(gòu)、1-12強化板、2隔熱條、3后部副框架、3-1第三溝槽、3-2第四溝槽、3-3第八溝槽、3-4第九溝槽、4中梃、4-1第十溝槽、4-2第十二溝槽、4-3第十三溝槽、5壓線、5-1第十一溝槽、6玻璃。

具體實施方式

下面結(jié)合說明書附圖和實施例對本

技術(shù)實現(xiàn)要素：
進行詳細(xì)說明：

如圖1和2所示為固副框架結(jié)構(gòu)體，其是配置在型材門窗上，固定門窗外框和中梃4組成的區(qū)域內(nèi)，或固定于門窗外框內(nèi)，并在其內(nèi)部與壓線配合固定玻璃6，其特征在于，包括沿著門窗室外、室內(nèi)方向依次設(shè)有并按序連接的前部副框架1、隔熱條2、后部副框架3，所述前部副框架1為中部設(shè)有腔體的結(jié)構(gòu)，前部副框架1前部設(shè)有向玻璃方向延伸的定位板1-1，定位板1-1與玻璃的前側(cè) 壁面貼合；所述的后部副框架3為中部設(shè)有腔體的結(jié)構(gòu)。與傳統(tǒng)框架結(jié)構(gòu)相同，都是由截面相同的型材通過拼接形成框架結(jié)構(gòu)，固本申請文件中僅僅體現(xiàn)固副框的下邊框結(jié)構(gòu)，通過增加固副框結(jié)構(gòu)，能夠使傳統(tǒng)的門窗變?yōu)閱卧介T窗，一方面提高門窗的成品保護質(zhì)量，另一方面，采用上述穿條式的固副框具有很好的隔熱效果。而且能夠有效降低固副框的厚度，使得整扇窗戶升級為單元式門窗后，窗戶的立體感增強，更加美觀。由于固副框直接和玻璃接觸，固需要在前部副框架前部設(shè)有向玻璃方向延伸的定位板，用來貼合玻璃并配合壓線固定玻璃。

所述前部副框架1前部設(shè)有向門窗外框和中梃，或窗外框方向延伸的延出部1-2，使得前部副框架1的形成橫截面為“┓”型的結(jié)構(gòu)，在前部副框架內(nèi)設(shè)有一強化板1-12，延伸部與門窗外框和中梃4，或窗外框的前側(cè)面貼合。這樣可以提高前部副框架與門窗外框和中梃，或窗外框的密封程度，提高單元式門窗的密封效果。

在前部副框架1的上端面設(shè)有上排水孔1-3，在前部副框架1延出部的下端面設(shè)有下排水孔1-4。結(jié)合中國大陸特有的氣候，將排水孔進行了調(diào)整，由歐美式的側(cè)排水孔修改為下排水孔，由于中國大陸位于最大的亞歐大陸，且緊鄰最大的大洋太平洋，各個季節(jié)風(fēng)速都較大，故而形成較大的風(fēng)壓，特別是南方地區(qū)，較大的風(fēng)壓會造成側(cè)排水的窗戶基本不能實現(xiàn)排水效果，傳統(tǒng)窗戶排水效果差，位于窗框與窗扇所形成的腔室中的水只能從側(cè)面排出。

在前部副框架1的后端面設(shè)有溝槽組A，在后部副框架3的前端面設(shè)有溝槽組B，所述的隔熱條通過溝槽組A、溝槽組B連接前部副框架1和后部副框架3；

溝槽組A分為第一溝槽1-5和第二溝槽1-6，溝槽組B分為第三溝槽3-1和第四溝槽3-2，隔熱條分為兩組，分別連接第一溝槽1-5和第三溝槽3-1以及第 二溝槽1-6和第四溝槽3-2。

這樣可以提高隔熱條與前部副框架、后部副框架的連接強度，采用了雙層隔熱條可以提高隔熱效果。

在定位板1-1的上邊沿向玻璃側(cè)彎折，且上邊沿出設(shè)有向玻璃方向開設(shè)的第五溝槽1-7，第五溝槽1-7上設(shè)有密封條，使得定位板1-1與玻璃之間實現(xiàn)密封貼合。為了提高定位板與玻璃的密封效果，固需要在定位板的上邊沿出設(shè)有向玻璃方向開設(shè)的第五溝槽，溝槽上設(shè)有密封條，其中定位板沿向玻璃側(cè)彎折，可能使得定位板形成一定的彈性，使其能夠緊壓玻璃，另一方面，也使得第五溝槽朝向玻璃方向，加設(shè)密封條后，能夠提高密封效果。

在延出部的后側(cè)面拐角處以及后側(cè)面的下邊延處分別設(shè)有第六溝槽1-8和第七溝槽1-9，在第六溝槽1-8和第七溝槽1-9內(nèi)設(shè)有密封條，第六溝槽1-8與門窗外框和中梃，或窗外框上設(shè)有的第十溝槽4-1密封貼合，第七溝槽1-9與中梃或外框的前側(cè)面密封貼合。同樣是為了提高密封效果，這樣設(shè)計，可以增加延出部與中梃或外框的密封性，特別是上邊框、左側(cè)框、右側(cè)框的密封效果，可以防止雨水從延出部與中梃或外框的縫隙中流入。

在后部副框架3的上端面設(shè)有第八溝槽3-3，第八溝槽3-3與壓線5上設(shè)有的第十一溝槽5-1配合嵌合連接。這樣設(shè)計也是為了增加后部副框架與壓線的密封性。

在后部副框架3的后端面下邊沿設(shè)有第九溝槽3-4，第九溝槽3-4與門窗外框和中梃，或窗外框上設(shè)有的第十二溝槽4-2密封貼合。這樣設(shè)計也是為了增加后部副框架與中庭或門窗外框之間的密封效果。

延出部的前壁面和下壁面連接處為弧形結(jié)構(gòu)1-10，且弧形結(jié)構(gòu)的弧線為向延出部內(nèi)部凹陷的弧線。弧形轉(zhuǎn)角使得窗戶更加美觀。另外也可以更好的引導(dǎo)雨水的流向。

在前部副框架1的后端面下邊沿設(shè)有一鉤狀結(jié)構(gòu)1-11，在門窗外框和中梃4，或窗外框上設(shè)有與鉤狀結(jié)構(gòu)1-11配合的第十三溝槽4-3，使得前部副框架1能夠卡住不會向外脫落。為了提高前部副框架1的連接效果，故考慮了上述設(shè)計，提供一種連接的方式，使得前部副框架能夠與門窗外框和中梃4，或窗外框連接。