本實用新型涉及電壓力鍋，具體而言，涉及一種電壓力鍋的排氣密封結構的改進。

背景技術：

電壓力鍋為常用的家用電器，其中，為了防止烹飪蒸汽泄漏至鍋蓋內，限壓閥的下方通常會設置有軟膠材質的密封套筒密封在排氣管外側。然而由于軟膠材質具有易變性的性質，當蒸汽閥上下移動的時候密封套筒的下端會彎折變形，進而使得烹飪蒸汽從彎折處泄漏。

技術實現要素：

本實用新型的主要目的在于提供一種電壓力鍋，以解決現有技術中的電壓力鍋的蒸汽閥密封結構不穩定，易導致蒸汽泄露至鍋蓋內的問題。

為了實現上述目的，本實用新型提供了一種電壓力鍋，包括：鍋體，包括外鍋以及設置在外鍋內的內鍋，內鍋用以盛放被烹飪食物；鍋蓋，包括鍋蓋主體以及設置在鍋蓋主體上的內鍋蓋，內鍋蓋上設置有與內鍋的內部連通的排氣孔；限壓閥，設置在鍋蓋主體內并位于排氣孔的上方，限壓閥控制排氣孔的通氣狀態，其中，限壓閥包括互相連接的閥體與彈性套筒，彈性套筒的下端與內鍋蓋的上表面抵接以防止烹飪蒸汽泄露至鍋蓋內，彈性套筒的下端具有加厚部，加厚部的底端具有環形密封面，環形密封面與內鍋蓋的上表面配合，以防止彈性套筒被壓縮時，彈性套筒的下端被彎折并與內鍋蓋分離，從而導致烹飪蒸汽泄漏。

應用本實用新型的技術方案，彈性套筒的下方設置有加厚部，當彈性套筒在被壓縮時，彈性套筒的下端強度大，不會產生彎折情況，進而也就防止了蒸汽從彈性套筒的彎折處泄露。因此本實用新型的技術方案解決了現有技術中的電壓力鍋的蒸汽閥密封結構不穩定，易導致蒸汽泄露至鍋蓋內的問題。

進一步地，加厚部包括朝向彈性套筒的外側延伸的第一環形平臺以及朝向彈性套筒的內側延伸的第二環形平臺。上述結構使得加厚部的結構更穩定，更不易彎折。

進一步地，第一環形平臺的上表面傾斜設置。上述結構能夠提高加厚部的強度。

進一步地，彈性套筒的側壁呈褶皺狀。上述結構使得彈性套筒能夠被壓縮以及伸展。

進一步地，彈性套筒的上端具有縮頸連接段，縮頸連接段由下自上穿設在閥體內，縮頸連接段和閥體之間設置有定位結構。

進一步地，定位結構包括設置在縮頸連接段的外側壁的定位凸塊以及設置在閥體的側壁上的定位槽。上述結構便于制造，結構穩定。

進一步地，排氣孔的直徑在3.3-30mm的范圍內。上述結構能夠加快電壓力鍋的排氣速度，同時提味收汁效果好。

進一步地，排氣孔的直徑在4-10mm的范圍內。上述結構能夠加快電壓力鍋的排氣速度，同時提味收汁效果好。

進一步地，排氣孔的長度在3-30mm的范圍內。上述結構使得電壓力鍋在烹飪時排氣通道不易堵塞，同時便于用戶清洗。

進一步地，排氣孔的長度在5-15mm的范圍內。上述結構使得電壓力鍋在烹飪時排氣通道不易堵塞，同時便于用戶清洗。

附圖說明

構成本申請的一部分的說明書附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的不當限定。在附圖中：

圖1示出了根據本實用新型的電壓力鍋的實施例的結構示意圖；以及

圖2示出了圖1中電壓力鍋的剖視示意圖；

圖3示出了圖1中電壓力鍋的鍋蓋的剖視示意圖；

圖4示出了圖3中的A處放大示意圖；

圖5示出了圖1中電壓力鍋的限壓閥的分解示意圖；

圖6示出了圖1中電壓力鍋的限壓閥的彈性套筒的結構示意圖；以及

圖7示出了圖6中限壓閥的剖視示意圖。

其中，上述附圖包括以下附圖標記：

10、鍋體；11、外鍋；12、內鍋；20、鍋蓋；21、鍋蓋主體；22、內鍋蓋；30、排氣孔；40、限壓閥；41、閥體；42、彈性套筒；421、縮頸連接段；43、加厚部；431、第一環形平臺；432、第二環形平臺；44、環形密封面；50、定位結構；51、定位凸塊；52、定位槽。

具體實施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結合實施例來詳細說明本實用新型。

如圖1至圖4，以及圖7所示，本實施例的電壓力鍋包括鍋體10、鍋蓋20以及限壓閥40。其中，鍋體10包括外鍋11以及設置在外鍋11內的內鍋12，內鍋12用以盛放被烹飪食物；鍋蓋20，包括鍋蓋主體21以及設置在鍋蓋主體21上的內鍋蓋22，內鍋蓋22上設置有與內鍋12的內部連通的排氣孔30。限壓閥40設置在鍋蓋主體21內并位于排氣孔30的上方，限壓閥40控制排氣孔30的通氣狀態。限壓閥40包括互相連接的閥體41與彈性套筒42，彈性套筒42的下端與內鍋蓋22的上表面抵接以防止烹飪蒸汽泄露至鍋蓋20內。彈性套筒42的下端具有加厚部43，加厚部43的底端具有環形密封面44，環形密封面44與內鍋蓋22的上表面配合，以防止彈性套筒42被壓縮時，彈性套筒42的下端被彎折并與內鍋蓋22分離，從而導致烹飪蒸汽泄漏。

應用本實施例的技術方案，彈性套筒42的下方設置有加厚部43，當彈性套筒42在被壓縮時，彈性套筒42的下端強度大，不會產生彎折情況，進而也就防止了蒸汽從彈性套筒42的彎折處泄露。因此本實施例的技術方案解決了現有技術中的電壓力鍋的蒸汽閥密封結構不穩定，易導致蒸汽泄露至鍋蓋內的問題。

如圖7所示，在本實施例的技術方案中，加厚部43包括朝向彈性套筒42的外側延伸的第一環形平臺431以及朝向彈性套筒42的內側延伸的第二環形平臺432。具體地，第一環形平臺431和第二環形平臺432能夠使得加厚部43的沿徑向的尺寸盡可能的大，進而提高彈性套筒42的下端的強度。同時第一環形平臺431和第二環形平臺432也能夠防止彈性套筒42在被壓縮時，彈性套筒42的下端受到壓力的影響向內或者向外彎折。上述結構能夠保證位于限壓閥40內的蒸汽不會泄露至鍋蓋20內。

如圖7所示，在本實施例的技術方案中，第一環形平臺431的上表面傾斜設置。上述結構能夠提高加厚部43的強度，防止彈性套筒42在被壓縮時其下端變形。需要說明的是，上述的傾斜設置指的是第一環形平臺431的上表面由下自上朝向遠離限壓閥40的方向傾斜。

如圖4和圖6所示，在本實施例的技術方案中，彈性套筒42的側壁呈褶皺狀。上述的褶皺狀結構能夠使得彈性套筒42被壓縮和伸展，褶皺結構的下端與加厚部43連接。

如圖5至圖7所示，在本實施例的技術方案中，彈性套筒42的上端具有縮頸連接段421，縮頸連接段421由下自上穿設在閥體41內，縮頸連接段421和閥體41之間設置有定位結構50。具體地，當安裝彈性套筒42時，將縮頸連接段421由下自上穿設在閥體41內，通過定位結構將彈性套筒42連接在閥體41上。

如圖6和圖7所示，在本實施例的技術方案中，定位結構50包括設置在縮頸連接段421的外側壁的定位凸塊51以及設置在閥體41的側壁上的定位槽52。定位凸塊51插入至定位槽52內從而使得縮頸連接段421被固定在閥體41的下端。

在本實施例的技術方案中，排氣孔30的直徑在3.3-30mm的范圍內。并且優選地，排氣孔30的直徑在4-10mm的范圍內。上述的大口徑排氣孔30使得電壓力鍋的排氣速度更快，提味收汁效果好。

在本實施例的技術方案中，排氣孔30的長度在3-30mm的范圍內。并且優選地，排氣孔30的長度在5-15mm的范圍內。上述的短通道排氣孔30使得電壓力鍋在烹飪過程中排氣通道30不易堵塞，同時便于用戶清洗。

以上所述僅為本實用新型的優選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。